本实用新型涉及一种联轴器，具体涉及一种应用于双喷减薄装置的联轴器。
背景技术：
随着科学技术的提高，实验设备朝着精密化，微型化的方向不断发展。而现有的通用联轴器的轴孔直径较大，最小的φ14mm，由于双喷减薄装置上空间小，故限制了通用联轴器在双喷减薄装置上的应用。
技术实现要素：
本实用新型的目的为了解决现有的联轴器不能连接直径较小的轴，并且结构复杂不易加工，耐腐蚀性差寿命短的问题，从而提供了一种应用于双喷减薄装置的联轴器。
本实用新型的技术性方案是：
一种应用于双喷减薄装置的联轴器包括主动轴轴套2、联轴器本体3、从动轴轴套4、上螺钉6及下螺钉7，联轴器本体3为圆柱形，其上下两端各设有与联轴器本体3同心的上螺纹3-1和下螺纹3-2，主动轴轴套2和从动轴轴套4为圆柱形，右侧分别设有螺纹孔，主动轴轴套2上端设有与主动轴轴套2同心的盲孔，下端带有外螺纹，从动轴轴套4下端设有与从动轴轴套4同心的盲孔，上端带有外螺纹，主动轴轴套2通过其上的外螺纹与联轴器本体3上端的内螺纹连接在联轴器本体3上，主动轴1通过上螺钉6固定在主动轴轴套2上，从动轴轴套4通过其上的外螺纹与联轴器本体3下端的内螺纹连接在联轴器本体3上，从动轴5通过下螺钉7固定在从动轴轴套4上面。
本实用新型和现有技术相比具有以下效果：
1.本实用新型联轴器本体3与主动轴轴套2和从动轴轴套4之间采用螺纹连接，并且主动轴1的旋转方向和上螺纹3-1及下螺纹3-2的螺纹方向一致，在使用过程中确保不会出现松动；
2.本实用新型结构简单便于制造，采用铝合金材料耐腐蚀性好，制造成本低，安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，包括主动轴轴套2、联轴器本体3、从动轴轴套4、上螺钉6及下螺钉7，联轴器本体3为圆柱形，其上下两端各设有与联轴器本体3同心的上螺纹3-1和下螺纹3-2，主动轴轴套2和从动轴轴套4为圆柱形，右侧分别设有螺纹孔，主动轴轴套2上端设有与主动轴轴套2同心的盲孔，下端带有外螺纹，从动轴轴套4下端设有与从动轴轴套4同心的盲孔，上端带有外螺纹，主动轴轴套2通过其上的外螺纹与联轴器本体3上端的内螺纹连接在联轴器本体3上，主动轴1通过上螺钉6固定在主动轴轴套2上，从动轴轴套4通过其上的外螺纹与联轴器本体3下端的内螺纹连接在联轴器本体3上，从动轴5通过下螺钉7固定在从动轴轴套4上面。
具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的轴与轴套采用螺纹钉6和7在侧面进行固定。
具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，主动轴1、主动轴轴套2、联轴器本体3、从动轴轴套4和从动轴5在同一轴线上，其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，上螺钉6上螺纹长度大于主动轴轴套2半径与主动轴1半径差，其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，下螺钉7上螺纹长度大于从动轴轴套4半径与从动轴5半径差，其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，主动轴轴套2上盲孔半径与主动轴1的半径相同，其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式七：结合图1说明本实施方式，从动轴轴套4上盲孔半径与从动轴5的半径相同，其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式八：结合图1说明本实施方式，主动轴1的旋转方向和上螺纹3-1及下螺纹3-2的螺纹旋向一致，其它与具体实施方式一相同。
工作过程：
将主动轴1放置在主动轴轴套2上的盲孔中，通过上螺钉6将主动轴1固定住，然后通过主动轴轴套2上的外螺纹将其连接在联轴器本体3上，将从动轴5放置在从动轴轴套5上的盲孔中，通过下螺钉7将从动轴5固定住，然后通过从动轴轴套4上的外螺纹将其连接在联轴器本体3上，在使用过程中伺服电机带动主动轴1旋转，同时在联轴器3的带动下从动轴5跟随旋转，从而实现了动力的平稳传动。