本实用新型涉及一种机床配件，具体涉及一种用于机床的轴承。
背景技术：
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，对于机床加工来说，轴承回转的稳定性直接决定了机床的精度，而机床加工一般都是大载荷的运转，轴承运转速度极高，轴承在严酷的运转条件下极容易出现过热现象，降低机床加工的精度。
技术实现要素：
发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于数控机床的主轴轴承。
技术方案：本实用新型所述的一种用于数控机床的主轴轴承，包括主轴芯、轴承、轴套，所述轴套两端的内径大于中间部分内径，所述主轴芯侧壁表面为与轴套内壁相适应的中间高两端低的阶梯状，所述主轴芯设于轴套内通过轴承与轴套滚动连接，所述主轴芯径向方向贯穿有若干导油孔，所述导油孔两端的孔径大小不同，且孔壁表面逐渐过渡，所述导油孔孔壁表面设有螺纹，所述轴套与主轴芯、轴承组成的密闭空间内充满润滑油，所述导油孔孔径较大一端孔直径为2～3mm。
优选的，若干所述导油孔相互平行设置。
优选的，若干所述导油孔相互垂直设置。
优选的，每相邻的两个所述的导油孔轴向方向互为5°～15°设置。
优选的，所述导油孔孔壁表面的螺纹为阿基米德螺纹线。
优选的，所述主轴芯为不锈钢主轴芯。
有益效果：本实用新型的一种用于数控机床的主轴轴承，主轴芯与轴承配套的阶梯形状结构防止机床在运转过程中主轴芯发生侧移，贯穿主轴芯的导油孔由于两端的孔径不同，在主轴芯高速旋转时流经导油孔两端的润滑油流速不同，孔端面的润滑油压强不同，在压强差作用下轴套内润滑油被挤入导油孔一端，并从另一端流出加快润滑油流动速度，由于主轴芯是金属材料制造且比热容较大，利于润滑油更近一步的降温，防止主轴轴承过热，提高数控机床加工精度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
如图1所示，一种用于数控机床的主轴轴承，包括主轴芯1、轴承2、轴套3，轴套3两端的内径大于中间部分内径，主轴芯1侧壁表面为与轴套3内壁相适应的中间高两端低的阶梯状，主轴芯1设于轴套3内通过轴承2与轴套3滚动连接，主轴芯1径向方向贯穿有若干导油孔4，导油孔4两端的孔径大小不同，且孔壁表面逐渐过渡，导油孔4孔壁表面设有螺纹，使得润滑油与导油孔4孔壁接触面增大有利于散热，轴套3与主轴芯1、轴承2组成的密闭空间内充满润滑油，导油孔4孔径较大一端孔直径为2～3mm，若干导油孔4可以相互平行设置或者相互垂直设置，为提高润滑油流动效果每相邻的两个导油孔4轴向方向互为5°～15°设置，当导油孔4孔壁表面的螺纹为阿基米德螺纹线时导油效果最好，主轴芯1与轴承2配套的阶梯形状结构防止机床在运转过程中主轴芯1发生侧移，贯穿主轴芯1的导油孔4由于两端的孔径不同，在主轴芯1高速旋转时流经导油孔4两端的润滑油流速不同，孔端面的润滑油压强不同，在压强差作用下轴套3内润滑油被挤入导油孔4一端，并从另一端流出加快润滑油流动速度，由于主轴芯1是金属材料制造且比热容较大，主轴芯1为不锈钢主轴芯，利于润滑油更近一步的降温，防止主轴轴承过热，提高数控机床加工精度。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。