一种软密封球阀的制作方法

本实用新型涉及球阀技术领域，更具体地说，它涉及一种软密封球阀。

背景技术：

软密封球阀内有呈球状的球阀，球阀有圆形通孔或通道通过其轴线。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。球阀最适宜做开关、切断阀使用。

现有公开号为CN205013737U的中国专利提供了一种高密封性能耐磨球阀，阀体内具有一个球状阀腔，为了便于球体放入阀腔内，将阀体分为左右两个球阀阀体，阀腔位于左右两个球阀阀体对接处，当将球体放入阀腔内后，然后将左右两个球阀阀体对接处通过双头螺杆和螺栓紧固起来，从而实现球体便于安装的效果。

为了保证左右两个球阀阀体对接处的密封性，一般在左右两个球阀阀体对接处的端壁之间加设有橡胶片，但是，橡胶片使用一段时间后，由于光和氧化作用，导致橡胶片老化，其弹力大大降低，从而使橡胶片不能充分与左右两个球阀阀体相抵，两个球阀阀体对接的端壁之间产生间隙，从而降低左右两个球阀阀体之间的密封性，导致球阀阀体内的水从该间隙处流出。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种有效提高阀体对接处密封性能的软密封球阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种软密封球阀,包括左阀体、右阀体、紧固连接左阀体与右阀体的紧固件，所述左阀体与右阀体相通处为阀腔，所述右阀体与左阀体贴合的侧壁且位于紧固件处设置有防接触凹槽，所述右阀体与左阀体对接处且位于防接触凹槽与阀腔之间设置有弹性密封圈。

通过采用上述技术方案，紧固件一般为螺钉、螺栓、双头螺杆和螺母组件，紧固件将左阀体与右阀体相对接处紧固，由于防接触凹槽的存在，左阀体和右阀体位于防接触凹槽处会产生弹性变形，从而相互靠近，另外紧固件也对弹性橡胶圈具有夹紧的效果，当弹性密封圈老化后，弹性密封圈的弹力大大降低，厚度逐渐变薄，左阀体与右阀体位于防接触凹槽处产生弹性恢复，由于弹性密封圈与防接触凹槽相邻，左阀体、右阀体与弹性密封圈相抵处逐渐向弹性密封圈方向靠近，从而将弹性密封圈夹紧，起到持续夹紧弹性密封圈的效果，进而达到有效提高阀体对接处密封性能的效果。

进一步地，所述左阀体朝向右阀体方向的端壁设置有与弹性密封圈套接的环状凸缘。

通过采用上述技术方案，当在对接左阀体和右阀体之前，可以将弹性密封圈套接在环状凸缘的外侧壁上，在水平方向也可以进行对接，且弹性密封圈不会掉落,便于操作人员的安装。

进一步地，所述右阀体朝向左阀体方向的端壁设置有限位凹槽，所述弹性密封圈沿垂直于紧固件紧固方向位于限位凹槽内侧壁与环状凸缘外侧壁之间。

通过采用上述技术方案，当弹性密封圈夹紧在左阀体与右阀体之间时，弹性密封圈由于在垂直于紧固件紧固方向被限位凹槽内侧壁与环状凸缘的外侧壁的限定，从而不会向垂直于紧固件紧固方向过多的形变，从而使弹性密封圈能够主要在沿紧固件紧固方向变形，从而能够与左阀体、右阀体端壁相抵，起到更好的密封左阀体、右阀体对接处的密封性。

进一步地，所述防接触凹槽内侧壁设置有与左阀体端壁相抵的第一弹性件。

通过采用上述技术方案，由于弹性密封圈长期被夹紧在左阀体与右阀体之间，当将左阀体从右阀体上拆卸后，左阀体、右阀体一般会通过弹性密封圈粘黏在一起，第一弹性件能够通过自身弹力将左阀体推离右阀体，方便操作人员的拆卸。

进一步地，所述弹性密封圈包括橡胶圈，所述橡胶圈内设置有沿紧固件紧固方向弹性变形的弹簧。

通过采用上述技术方案，当橡胶圈老化后，弹簧能够通过其自身的弹力从而推动橡胶圈的两侧胀起，进而橡胶圈能够充分密封左阀体与右阀体之间的间隙，起到进一步的密封作用。

进一步地，还包括位于所述阀腔内的球阀，所述左阀体内侧壁沿左阀体长度方向滑移设置有与球阀外侧壁相抵的阀座，所述阀座与左阀体之间设置有用于调整阀座与球阀之间距离的调整部。

通过采用上述技术方案，由于球阀在转动的时候，球阀与阀座相摩擦，从而使球阀、阀座相接触处均被摩擦，导致球阀与阀座之间产生间隙，调整部通过调整阀座与球阀之间的距离，从而使阀座向球阀方向移动直至与球阀相抵，保持球阀与阀座之间的密封性。

进一步地，所述阀座与左阀体内侧壁之间设置有密封垫圈。

通过采用上述技术方案，当阀座向球阀外侧壁方向移动后，阀座与左阀体内侧壁之间形成间隙，密封垫圈通过自身弹力能够充分密封阀座与左阀体之间的间隙，从而起到提高阀座与左阀体内侧壁之间的密封性。

进一步地，所述调整部包括沿左阀体长度方向弹性变形的第二弹性件。

通过采用上述技术方案，当阀座与球阀相互摩擦而产生间隙后，第二弹性件通过弹力推动阀座向球阀外侧壁方向推动，使阀座抵接在球阀的外侧壁上，达到自动密封阀座与球阀之间间隙的效果。

进一步地，所述调整部包括设置在左阀体外侧壁且与左阀体内侧壁相通的调节孔、与调节孔内侧壁螺纹连接且与阀座相抵的调节螺钉。

通过采用上述技术方案，当需要调整阀座与球阀之间的距离时，可以通过转动调节螺钉的螺母，从而使调节螺钉的螺杆不断推动阀座向球阀方向移动，直至阀座与球阀外侧壁相抵，从而密封阀座与球阀之间间隙的效果，提高阀座与球阀之间的密封性。

进一步地，所述调节螺钉与阀座相抵的端壁滚动设置有滚珠。

通过采用上述技术方案，调节螺钉的螺杆通过滚珠与阀座相抵，调节螺钉的螺杆在阀座上转动的过程中，减小对阀座的磨损，起到延长阀座的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过防接触凹槽及防接触凹槽与阀腔之间的弹性密封圈的设置，从而能够在弹性密封圈在老化后，左阀体与右阀体相互向防接触凹槽方向弹性恢复，从而持续夹紧弹性密封圈，起到提高阀体对接处密封性能的效果；

2、通过在左阀体上设置有套接弹性密封圈的环状凸缘，当对接左阀体和右阀体之前，可以将弹性密封圈套接在环状凸缘的外侧壁上，在水平方向也可以进行对接，且弹性密封圈不会掉落,达到便于操作人员的安装的效果；

3、通过防接触凹槽内侧壁上第一弹性件的设置，从而能够在拆卸左阀体的时候，第一弹性件将左阀体推离右阀体，起到方便操作人员拆卸的效果。

附图说明

图1为实施例一的机构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分的放大图；

图4为实施例二的机构示意图；

图5为图4中C部分的放大图。

图中：1、左阀体；11、环状凸缘；2、右阀体；21、防接触凹槽；22、第一弹性件；23、限位凹槽；3、紧固件；31、双头螺杆；32、螺母；4、阀腔；41、球阀；42、阀杆；5、弹性密封圈；51、弹簧；6、阀座；7、调整部；71、第二弹性件；72、调节孔；73、调节螺钉；731、滚珠；8、密封垫圈；9、手柄。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一：

一种软密封球阀，参照图1，其包括左阀体1和右阀体2，左阀体1、右阀体2相互对接处的端口均呈半球状，当左阀体1、右阀体2相互对接后，左阀体1与右阀体2相通处的内侧壁共同围成一个呈球状的阀腔4，左阀体1与右阀体2之间连接有紧固件3。

参照图1，紧固件3可以为螺栓，也可以为双头螺杆31和螺母32的组合件，这里优选双头螺杆31和螺母32的组合件，双头螺杆31和螺母32组合件为若干个，双头螺杆31的一端与右阀体2朝向左阀体1方向的端壁螺纹连接，另一端贯穿左阀体1朝向右阀体2方向的端壁并与左阀体1螺纹连接，双头螺杆31位于左阀体1一侧的端部与螺母32螺纹连接，从而通过螺母32和双头螺杆31将左阀体1与右阀体2紧固在一起。

参照图1和图2，右阀体2贴合左阀体1的侧壁上且位于双头螺杆31处设置有防接触凹槽21，然后在右阀体2与左阀体1对接的端壁之间设置有弹性密封圈5，且弹性密封圈5位于防接触凹槽21与阀腔4之间；由于左阀体1与右阀体2位于双头螺杆31处不接触，而螺母32紧固在双头螺杆31后，左阀体1和右阀体2位于防接触凹槽21处的端壁相互靠近并产生一部分弹性变形，螺母32所施加的夹紧力也会作用在弹性密封圈5上，从而使弹性密封圈5被夹紧在左阀体1与右阀体2端壁之间，当弹性密封圈5老化后，弹性密封圈5的厚度逐渐变薄，其左阀体1与右阀体2相对接的端壁的密封性能大大降低，在此过程中，左阀体1靠近弹性密封圈5的一侧向右阀体2方向弹性恢复，从而始终保持左阀体1与右阀体2将弹性密封圈5夹紧的状态，从而充分密封左阀体1与右阀体2相对接的端壁之间的间隙，保证左阀体1与右阀体2对接处的密封性。

参照图1和图2，左阀体1朝向右阀体2方向的端壁设置有与弹性密封圈5套接的环状凸缘11，当在对接左阀体1和右阀体2之前，可以将弹性密封圈5套接在环状凸缘11的外侧壁上，在水平方向也可以进行对接，且弹性密封圈5不会掉落。

参照图1和图2，右阀体2朝向左阀体1方向的端壁设置有限位凹槽23，弹性密封圈5沿垂直于双头螺杆31的长度方向位于限位凹槽23内侧壁与环状凸缘11外侧壁之间，从而大大减少弹性密封圈5向垂直于双头螺杆31的长度方向产生弹性变形，弹性密封圈5分别对左阀体1、右阀体2端壁的放作用力大大增加，增大左阀体1与右阀体2对接处的密封性能，特别适用于输送压强较大的气体或液体。

参照图1和图2，防接触凹槽21内侧壁设置有与左阀体1端壁相抵的第一弹性件22，第一弹性件22可以为橡胶块或压缩弹簧等，这里优选压缩弹簧，压缩弹簧套接在双头螺杆31上；由于弹性密封圈5长期被夹紧在左阀体1与右阀体2之间，当将左阀体1从右阀体2上拆卸后，左阀体1、右阀体2一般会通过弹性密封圈5粘黏在一起，压缩弹簧能够通过自身弹力将左阀体1推离右阀体2，方便操作人员的拆卸。

参照图1和图2，弹性密封圈5可以为塑胶圈或橡胶圈等，这里优选橡胶圈，橡胶圈内设置有沿双头螺杆31长度方向弹性变形的弹簧51，当橡胶圈老化后，弹簧51能够通过其自身的弹力从而推动橡胶圈的两侧胀起，进而橡胶圈能够充分密封左阀体1与右阀体2之间的间隙，起到进一步的密封作用。

参照图1和图3，阀腔4内设置有球阀41，球阀41内沿左阀体1与右阀体2的通孔处设置有圆柱状的通孔，球阀41的图示上端连接有阀杆42，阀杆42延伸至右阀体2的外部，并连接有手柄9，通过转动手柄9，球阀41在手柄9的带动下在阀腔4内转动，从而达到关闭和开启软密封球阀的作用。

参照图1和图3，左阀体1内侧壁沿左阀体1长度方向滑移设置有与球阀41外侧壁相抵的阀座6，同样在右阀体2内侧壁沿左阀体1长度方向也滑移设置有与球阀41外侧壁相抵的阀座6，由于左阀体1上的阀座6与右阀体2上的阀座6关于球阀41的阀芯对称设置，为了便于描述，以下仅介绍左阀体1与阀座6之间的连接关系，阀座6与左阀体1之间设置有用于调整阀座6与球阀41之间距离的调整部7，由于球阀41在转动的时候，球阀41与阀座6相摩擦，从而使球阀41、阀座6相接触处均被摩擦，导致球阀41与阀座6之间产生间隙，调整部7通过调整阀座6与球阀41之间的距离，从而使阀座6向球阀41方向移动直至与球阀41相抵，保持球阀41与阀座6之间的密封性。

参照图1和图3，调整部7包括沿左阀体1长度方向弹性变形的第二弹性件71，第二弹性件71可以为橡胶块或压力弹簧，这里优选压力弹簧，当阀座6与球阀41相互摩擦而产生间隙后，压力弹簧通过弹力推动阀座6向球阀41外侧壁方向推动，使阀座6抵接在球阀41的外侧壁上，达到自动密封阀座6与球阀41之间间隙的效果。

参照图1和图3，阀座6与左阀体1内侧壁之间设置有密封垫圈8，密封垫圈8优选橡胶垫圈，当阀座6向球阀41外侧壁方向移动后，阀座6与左阀体1内侧壁之间形成间隙，橡胶垫圈通过自身弹力能够充分密封阀座6与左阀体1之间的间隙，为了使压力弹簧不与左阀体1内的水接触，橡胶垫圈到左阀体1轴心线的距离小于调整部7到左阀体1轴心线的距离。

工作原理如下：参照图1和图2，当橡胶圈长期使用而老化后，橡胶圈逐渐变薄，左阀体1位于防接触凹槽21处的部分产生弹性恢复，从而使做法体的端壁继续与橡胶圈相抵，从而持续起到密封左阀体1与右阀体2对接处间隙的效果。

参照图1和图3，当阀座6与球阀41之间相互摩擦而产生间隙后，压力弹簧推动阀座6向球阀41方向移动，从而逐渐减小阀座6与球阀41之间的间隙，直至阀座6与球阀41相抵，从而起到很好的密封阀座6与球阀41之间间隙的效果。

实施例二：

一种软密封球阀，参照图4和图5，以实施例一为基础，本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中的调整部7包括设置在左阀体1外侧壁且与左阀体1内侧壁相通的调节孔72、与调节孔72内侧壁螺纹连接且与阀座6相抵的调节螺钉73，调节螺钉73的螺母32位于左阀体1外部，调节螺钉73的螺杆与阀座6相抵，调节螺钉73的螺杆与阀座6相抵的端壁设置有滚珠731，滚珠731滚动嵌置在调节螺钉73的螺杆的端壁内。

工作原理如下：参照图4和图5，与实施例一的区别在于:当需要调整阀座6与球阀41之间的距离时，可以通过转动调节螺钉73的螺母32，从而使调节螺钉73的螺杆不断推动阀座6向球阀41方向移动，直至阀座6与球阀41外侧壁相抵，从而密封阀座6与球阀41之间间隙的效果，提高阀座6与球阀41之间的密封性。调节螺钉73的螺杆通过滚珠731与阀座6相抵，调节螺钉73的螺杆在阀座6上转动的过程中，减小对阀座6的磨损，起到延长阀座6的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。