一种填料式管道堵漏装置的制作方法

本实用新型涉及一种填料式管道堵漏装置，用于管道泄漏抢修、管道泄漏点密封。

背景技术：

管道的破坏大体上可以分成三类：第一类是局部小破坏，如小孔或小裂纹泄漏。这类泄漏通常是由局部腐蚀或焊接缺陷造成的。第二类是局部破坏，需要在钢管外面加保护套或用短管替换被破坏的部分。这类破坏最常见，例如船锚钩挂。第三类是在相当长的管段上出现大范围破坏，造成管道轴向强度大大降低。这种情况需要用长管段替换被破坏的部分。

管道由于局部腐蚀或者焊接缺陷造成的局部泄漏是最为常见的失效方式。目前通常采用局部替换的方式进行修补。局部替换需要长时间停输进行局部更换，成本较高。采用外部加强的方式进行补救是最为经济快速的修补方式。以下专利公布了一些管道修补措施。

专利CN201320801593.2，液压式油气管道破损修复装置，采用第一补漏半管和第二补漏半管合成一个圆筒，将泄漏点罩住，并采用焊接的方式进行轴向密封。

专利CN201320890630.1，一种管道泄漏点密封结构，采用上箱体和下箱体合并扣在泄漏部分，上下箱体构成一个方形密封箱，箱体上安装疏水阀并连通管道。

专利CN201320890887.7，一种用于管道修补的环形夹套，采用两个半圆环的卡箍，抱紧管道并用螺栓连接。在卡箍与管道之间设置弹性材料。

专利CN201420081473.4，一种管道带压补漏装置，采用第一卡瓦和第二卡瓦对接组成圆通并套在管道外，卡瓦与管道之间设置密封衬垫。

专利CN201420096705.3，哈夫式管道连接修补装置，该专利针对自来水管，采用两个半圆抱紧加密封圈的方式实施泄漏点密封。

专利CN201420335934.6，一种管道承压补漏装置，主要对城市自来水、供暖、排污等带压管道进行补漏。弧形压板通过U形螺栓压紧在管道外壁，并通过橡胶圈密封。

专利CN201420641802.6，一种用于不可燃气体管道在线带压的补漏装置，通过上下补漏半圆管用螺栓连接抱紧管道。在泄漏处对应的补漏半圆管上开旁通阀，在补漏的时候可以打开旁通阀泄流。

以上管道补漏装置大体都采用两个半圆柱形壳体抱紧管道，并在管道和抱紧装置之间设置密封垫片。这样的方式轴向密封难以保证，并且两个半圆柱形壳体之间的密封难以实现。因此，以上专利所述封堵办法，难以应对高压管道，尤其是油气输送管道局部泄漏难以应用以上办法实现封堵。

另外，现有的管道外部加强修补方式，通常采用壳体抱管后用螺栓连接或者用焊接的方式固定壳体，并且采用壳体加上密封材料的方式进行密封。上下壳体合并一次完成壳体之间的径向密封以及壳体与管道之间的轴向密封。这样调节预紧力较为困难，往往难以同时保证两种密封方式有效。

综上所述，针对高压高危管道，对局部泄漏点的外部加强修补方式技术和设备尚不成熟，相关技术的创新和研发具有较大应用价值。

技术实现要素：

本实用新型的目的：为了克服现有管道泄漏点抱紧密封装置轴向密封薄弱以及两个壳体连接部位密封不足的缺点，特提供一种填料式管道堵漏装置。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种填料式管道堵漏装置，包括压盖、环形填料、填料函、锥形填料、密封垫片、下壳体、上壳体，其特征在于：

上壳体和下壳体为半圆筒形，填料函为半圆筒形，上壳体和下壳体两端焊接填料函，上壳体和下壳体扣在一起并安装到管道泄漏点外侧；

填料函内侧设置锥面，下壳体和与下壳体焊接在一起的两个填料函在安装面上设置截面为矩形的槽，所述槽连通到填料函内的锥面中间位置，所述槽内安装密封垫片；上壳体和与上壳体焊接在一起的两个填料函在安装面上设置截面为矩形的凸台，所述凸台与下壳体的矩形槽相配合并压紧密封垫片；上壳体和下壳体设置支板并用螺栓连接，相邻两个填料函在连接部位设置支板并用螺栓连接；

锥形填料整体为截面为三角形的圆环形并被分为两半，两个半环之间用榫槽方式连接；环形填料整体为截面为矩形的环形并被分为两半，两个半环之间用榫槽方式连接；锥形填料设置在填料函锥面位置，锥形填料外侧设置环形填料；

填料函一端焊接到上壳体或下壳体端部，填料函另一端设置法兰；压盖为半环形，相邻两个压盖搭接在一起并用螺栓连接，两个压盖构成一个环形法兰，压盖内侧设置环形凸台；压盖与填料函之间采用螺栓连接并压紧填料；

上壳体设置排气孔并配置堵头，下壳体设置泄流孔并配置堵头，安装完成后，通过泄流孔对上壳体和下壳体内注入密封脂。

本实用新型具有的有益效果是：1、本实用新型所述一种管道封堵装置采用轴向填料密封，填料之间通过榫槽方式连接，能够更好的实现轴向密封；2、本实用新型径向密封和轴向密封完全分开，可以分别调节预紧力，密封效果更能保证；3、本实用新型所述密封装置不需要使用焊接，对于油气管道操作更加安全方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构简图。

图2为本实用新型图1的A-A剖视图。

图3为本实用新型图1的B-B剖视图。

图4为本实用新型图1的C-C剖视图。

图5为本实用新型的装配原理图。

图6为本实用新型的环形填料装配原理图。

图7为本实用新型所述压盖结构简图。

图8为本实用新型所述压盖的装配原理图。

图中：1.压盖；2.环形填料；3.填料函；4.锥形填料；5.密封垫片；6.下壳体；7.管道；8.堵头；9.上壳体。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施实例的限制，可以根据本实用新型的技术方案和实际情况来确定具体的实施方式。下面结合图1~8对本实用新型作以下描述。上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布局方向来确定的。

上壳体9和下壳体6为半圆筒形，上壳体9两端焊接填料函3，下壳体6两端焊接填料函3。填料函3为半圆筒形，上壳体9和下壳体6与填料函3合并起来构成一个圆筒，管道7从所述圆筒的中心穿过。上壳体9和下壳体6扣在一起并安装到管道7泄漏点外侧。

填料函3内靠近上壳体9和下壳体6一侧设置锥面，下壳体6和与下壳体6焊接在一起的两个填料函3在安装面上设置截面为矩形的槽，所述槽连通到填料函3内的锥面中间位置，所述槽内安装密封垫片5。上壳体9和与上壳体9焊接在一起的两个填料函3在安装面上设置截面为矩形的凸台，所述凸台与下壳体6的矩形槽相配合并压紧密封垫片5。

上壳体9和下壳体6在连接部位设置支板，支板上设置螺栓孔，用螺栓连接上壳体9和下壳体6。相邻两个填料函3在连接部位设置支板，支板上设置螺栓孔，用螺栓连接相邻的两个填料函3。

锥形填料4整体为截面为三角形的圆环形并被分为两半，两个半环之间用榫槽方式连接。环形填料2整体为截面为矩形的环形并被分为两半，两个半环之间用榫槽方式连接。

锥形填料4设置在填料函3锥面位置，锥形填料4外侧设置环形填料2，相邻的两组填料的榫槽结合部位相互错开，这样能降低填料榫槽连接部位对整体密封性能的影响。

填料函3一端焊接到上壳体9或下壳体6端部，填料函3另一端设置法兰。压盖1为半环形，相邻两个压盖1搭接在一起并用螺栓连接，两个压盖1构成一个环形法兰，压盖1内侧设置环形凸台，所述凸台顶紧填料。压盖1与填料函3之间采用螺栓连接并压紧填料，实现轴向密封。

上壳体9设置排气孔并配置堵头8，下壳体6设置泄流孔并配置堵头8。在本实用新型所述装置安装完成以后，通过泄流孔排出壳体内的物料以后，再通过泄流孔注入密封脂，待密封脂注满之后用堵头8封堵排气孔和泄流孔。

本实用新型的原理是：

上壳体9和下壳体6之间，以及相邻填料函3之间，通过榫槽方式压紧密封垫片5实现径向密封。压盖1压紧填料实现轴向密封。这样管道7泄漏点的径向密封和轴向密封分开调节，能够更加容易满足密封要求。