螺距过盈配合螺纹、螺纹连接件以及修正螺纹加工工具的制作方法

本实用新型涉及机械连接技术领域，具体而言，涉及一种螺距过盈配合螺纹、螺纹连接件以及修正螺纹加工工具。

背景技术：

螺纹连接是世界上应用最为普遍的连接方式，螺纹是人们最熟悉的机械结构要素，无论是航天、航空、原子能、工业机器、电子产品、交通运输、纺织机械以及生活用品没有哪一样能离开螺纹连接。但在螺纹连接的技术领域中存在两大技术难题困扰着广大机械工程专家，一个是螺纹连接强度，主要体现在螺钉在工作中由于受交变载荷的作用，普遍在靠近内螺纹支撑面处发生断裂的问题；另一个是在振动条件下工作的内外螺纹零件之间的锁紧问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种螺距过盈配合螺纹，以改善现有技术的螺纹连接方式连接强度低以及在振动条件下自锁性能差的问题。

本实用新型的目的在于提供一种螺纹连接件，以改善现有技术的螺纹连接方式连接强度低以及在振动条件下自锁性能差的问题。

本实用新型的目的在于提供一种修正螺纹加工工具，以改善现有技术的螺纹连接方式连接强度低以及在振动条件下自锁性能差的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

基于上述第一目的，本实用新型提供了一种螺距过盈配合螺纹，其特征在于，包括相互配合的外螺纹以及内螺纹，改变所述外螺纹或者/和所述内螺纹的原始三角形参数使得相互配合的所述外螺纹以及所述内螺纹的具有螺距差，其中，所述外螺纹的螺距为所述内螺纹的螺距的95％－99％；或者所述内螺纹的螺距为所述外螺纹的螺距的95％－99％。

在本实用新型较佳的实施例中，所述内螺纹为公制标准螺纹，所述外螺纹的螺距的修正量为0.01－0.05，其中，所述修正量为所述外螺纹的螺距与所述内螺纹的螺距的差的绝对值与所述内螺纹的螺距的比值。

在本实用新型较佳的实施例中，所述外螺纹为公制标准螺纹，所述内螺纹的螺距的修正量为0.01－0.05，其中，所述修正量为所述外螺纹的螺距与所述内螺纹的螺距的差的绝对值与所述外螺纹的螺距的比值。

在本实用新型较佳的实施例中，所述内螺纹为英制标准螺纹，所述外螺纹的螺距的修正量为0.01－0.05，其中，所述修正量为所述外螺纹的螺距与所述内螺纹的螺距的差的绝对值与所述内螺纹的螺距的比值。

在本实用新型较佳的实施例中，所述外螺纹为英制标准螺纹，所述内螺纹的螺距的修正量为0.01－0.05，其中，所述修正量为所述外螺纹的螺距与所述内螺纹的螺距的差的绝对值与所述内螺纹的螺距的比值。

在本实用新型较佳的实施例中，所述外螺纹或者/和所述内螺纹的牙型角为60度。

基于上述第二目的，本实用新型提供了一种螺纹连接件，包括相互配合的外螺纹以及内螺纹，改变所述外螺纹或者/和所述内螺纹的原始三角形参数使得相互配合的所述外螺纹以及所述内螺纹的螺距不等，所述外螺纹的螺距为所述内螺纹的螺距的95％－99％；或者所述内螺纹的螺距为所述外螺纹的螺距的95％－99％。

基于上述第三目的，本实用新型提供了一种修正螺纹加工工具，包括修正内螺纹成型部，所述修正内螺纹成型部的螺距为0.95P－0.99P，其中，P为与所述修正内螺纹相配合的外螺纹的标准螺距。

在本实用新型较佳的实施例中，还包括修正外螺纹成型部，所述修正外螺纹成型部的螺距为0.95P－0.99P，其中，P为与所述修正外螺纹相配合的内螺纹的标准螺距。

在本实用新型较佳的实施例中，所述修正螺纹加工工具可以是丝锥、滚丝轮、搓丝板和板牙中的一种。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，本实用新型实施例提供了一种螺距过盈配合螺纹，将普通的螺纹连接中相互配合的内、外螺纹中的一个螺纹的牙型进行修正，得到一组有轴向过盈配合的新的螺纹配合关系，这种螺纹是通过对螺纹原始三角形的调整，改变相互配合的内外螺纹中的一个螺纹的螺距尺寸，使螺纹在旋合长度范围内由螺距差产生轴向过盈。这里把内外螺纹螺距不同相互配合的螺纹称为螺距过盈配合螺纹，把其中的对螺距尺寸调整了的螺纹称螺距修正螺纹。螺距过盈配合螺纹中，若其中外螺纹为标准螺纹，则相配合的内螺纹必须是螺距增大或减小的螺距修正螺纹；若其中内螺纹为标准螺纹，则相配合的外螺纹必须是螺距增大或减小的螺距修正螺纹。螺距修正螺纹的牙型角与标准螺纹的牙型角相同，只对螺距做微量调整，一般调整量为螺距尺寸的百分之一到百分之五。螺距过盈配合螺纹使螺纹连接件呈现出新的重大优良特性：

A、螺距过盈配合螺纹使螺纹连接在旋合长度范围内载荷分布均匀，提高了螺纹的连接强度；

B、螺距过盈配合螺纹使内外螺纹之间在没有轴向载荷的情况下能获得所需的稳定的锁紧力矩，有效的解决了螺纹连接件自锁的问题；

C、螺距过盈配合螺纹所形成的防松锁紧力矩不增加螺纹扭紧的附加扭矩。

螺距过盈配合螺纹在旋合长度一定的条件下，通过调整相互配合的内螺纹与外螺纹螺距之间的差值的方法达到最佳性能要求。其中，旋合长度是指两个相互配合的螺纹沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度。

本实施例提供的螺纹连接件，具有上述螺距过盈配合螺纹的所有优点。

本实施例提供的修正螺纹加工工具，加工得到的相互配合的内螺纹和外螺纹具有上述螺接过盈配合螺纹的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的螺距过盈配合螺纹的示意图；

图2为螺纹紧固件使用状态的示意图；

图3为本实用新型实施例的螺距过盈配合螺纹的结构示意图。

图标：内螺纹100；外螺纹200。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

螺距过盈配合螺纹实施例

本实施例中涉及到的公制标准螺纹参照GB00196－2003普通螺纹标准。请参阅图1和图3，图3中示出了内螺纹100为增大了螺距的螺纹，外螺纹200为标准螺纹的示意图，其中，H为外螺纹的原始三角形的高，H1为内螺纹的原始三角形的高；P为外螺纹的螺距，P1为内螺纹的螺距；d1为螺纹小径，d2为螺纹中径，d为螺纹大径；M为最大轴向过盈。本实用新型提供一种螺距过盈螺纹结构，包括相互配合的外螺纹200以及内螺纹100，所述外螺纹的螺纹牙型为三角形，所述内螺纹的螺纹牙型为三角形；所述外螺纹的牙型角与所述内螺纹的牙型角相等；所述外螺纹的原始三角形为等边三角形，所述内螺纹的原始三角形为等边三角形，且所述内螺纹的原始三角形的边长与所述外螺纹的原始三角形的边长不相等；

所述外螺纹的螺距为所述内螺纹的螺距的95％－99％；或者所述内螺纹的螺距为所述外螺纹的螺距的95％－99％。

螺纹牙型的基本参数和螺纹各部尺寸都是由螺纹牙型的原始三角形确定的，普通螺纹的原始三角形是边长等于螺距的等边三角形。螺距过盈螺纹是把一对相配合的内外螺纹中的一个螺纹牙型原始三角形的边长加以修正(增大或缩小)，而另一个保持不变，就可以在螺纹的旋合长度范围内得到所需的轴向过盈。内外螺纹的螺距改变后，为了满足内外螺纹能够配合使用，内外螺纹的螺距的改变量需要在一定范围内，因此，设定相互配合的两个螺纹的螺距分别为P1和P2，则P1与P2的关系为：P1＝(0.95－0.99)P2，内螺纹100的螺距可以大于外螺纹200的螺距，内螺纹100的螺距可以小于外螺纹200的螺距，只要满足上述的螺距关系即可。

本实用新型实施例提出了螺纹轴向过盈配合的新概念，通过微量调整内螺纹100或者外螺纹200的螺距，使得两个相互配合的内螺纹100与外螺纹200的螺距不等，由内、外螺纹的螺距差使螺纹在旋合长度范围内产生轴向过盈，这种用螺距差产生轴向过盈配合的螺纹就是螺距过盈配合螺纹，把微调螺距后形成的螺纹称螺距修正螺纹。

目前，螺纹连接的技术领域中存在两大技术难题困扰着广大机械工程专家，一个是螺纹连接强度，主要体现在螺钉在工作中由于受交变载荷的作用，普遍在靠近内螺纹支撑面处发生断裂的问题。另一个是在振动条件下工作的内外螺纹零件之间的锁紧问题。

a.关于螺纹连接强度向题：

请参阅图2，在机械结构中，各零部件多数是通过螺纹紧固件把它们固定在一起的，各螺纹紧固件最终都要通过相互配合的内外螺纹来加载，并承受全部载荷。螺纹零件扭紧后，载荷通过内外螺纹相互作用，经内螺纹零件的支撑端面将相关零件夹紧，尽管在内外螺纹的旋合长度范围内有多个螺牙，但由于材料的刚性阻碍了力的传递，螺纹旋合长度内的螺纹受力很不均匀。在轴向载荷作用下，靠近内螺纹零件支撑面的第一个螺纹牙首先受力，轴向力使第一个螺纹牙变形后才能把剩余部分的力传递给第二个螺牙，以此类推。远离内螺纹支撑端处螺纹受的载荷越来越小，如果旋合长度过长，远离内螺纹支撑端的最后几个螺纹牙不再受力。在一般的螺纹连接中70％的载荷都集中在靠近内螺纹支撑端处的第一第二两个螺纹牙上。

螺纹在旋合长度范围内载荷分布的不均匀性，严重的影响螺纹连接的强度，这就是在机械结构中螺钉的断裂普遍发生在靠近内螺纹支撑端第一第二扣螺纹处的原因，是世界上长期以来未能解决的一大技术难题。

b.关于螺纹零件锁紧问题：

通常静载情况下螺纹受轴向力作用，在内外螺纹牙表面之间产生的摩擦力大于轴向力在螺纹升角方向产生的切向分力，也就是说，普通螺纹(包括粗牙、细牙螺纹)在静载情况下螺纹之间的摩擦力是能起到自锁作用的，这是螺纹自身的自锁功能。在静态下，已经扭紧的螺纹连接件由于轴向载荷的作用，在内外螺纹及相关零件的表面间都存在很大摩擦力，要想把扭紧了的螺钉松开必须用与扭紧时相接近的力矩才能扭动。但在振动条件下载荷是变动的，瞬间轴向载荷可能接近零，螺纹及相关零件之间的摩擦力随之減小或消失，振动对零件产生的惯性力瞬间大于螺纹及相关零件之间的摩擦力，螺纹连接结构就会松动，一旦发生螺纹松动，螺纹的紧固作用就迅速失效而发生机械故障。为解决螺纹连接件锁紧问题，国内外专家做过许多努力，在连接件结构上用增加弹簧垫、波形垫、齿形垫、开口销、锁紧丝等，在零件结构上有各种自锁螺母，如尼龙圈自锁、开槽自锁、收口自锁、填料自锁等，还有改变螺纹结构的，但效果都不理想。不但结构复杂成本高，而且性能不稳定失效快。螺纹的自锁问题是螺纹连接中的另一技术难题。

本实施例提供的螺距过盈配合螺纹有效的解决了螺纹连接的两大世界性技术难题：

A、螺距过盈配合螺纹能使螺纹旋合长度范围内载荷分布均匀，提高螺纹连接强度，解决螺纹在靠近内螺纹支撑面处断裂的问题：

用螺距过盈配合的螺纹连接，当内外螺纹还没有全部旋合時，由于旋合扣数少，螺距差尚未全部补偿由螺纹的制造公差等因素造成的内外螺纹的配合间隙，内外螺纹可以轻松的旋合，旋合至一定长度时，内外螺纹之间存在的螺距差补偿掉全部螺纹配合间隙后，在旋合部份的两端螺纹牙的两侧面开始接触，继续旋入，已接触的螺纹牙之间产生过盈，迫使螺纹牙弹性弯曲变形，相近的螺纹牙随之也相继接触以至产生过盈，螺纹全部旋合后，在旋合长度的两端的螺纹牙过盈最大，向中间逐渐減小，由于存在螺纹配合间隙，旋合长度中间的部份螺纹牙相互不接触。螺距过盈配合螺纹在没有轴向载荷时，内外螺纹的螺距差使螺纹在旋合长度两端的内外螺纹产生过盈，形成二对相互挤压的作用力。如果内螺纹的螺距大于外螺纹的螺距，在旋合长度的两端外螺纹受拉伸，内螺纹被压缩，中间部分的内外螺纹存在配合间隙不受力。继续扭紧螺纹时，产生轴向拉力使相关零件变形，在靠近内螺纹支撑面端，由螺距差产生的作用力被相反方向的拉力抵消，随轴向拉力的加大全部抵消螺距差产生的作用力后，在靠近内螺纹支撑端，内外螺纹存在间隙一面的螺纹牙间隙被消除，开始接触并承受轴向作用力，随着扭紧力的增加而加大，在旋合长度的中部的螺纹牙也相继承受轴向力作用。在远离内螺纹支撑面端，螺距差产生的作用力继续存在，同时因螺纹牙弹性变形传递过来的同方向轴向力使其增大。由于螺距过盈产生的作用力减小了靠近内螺纹支撑端螺纹牙的受力，增加了远离内螺纹支撑端螺纹牙的受力，使旋合长度范围内螺纹牙受力均匀。螺距过盈配合螺纹改变了螺纹在旋合长度范围内各螺纹牙的受力状态，在螺纹旋合长度内螺纹受力均匀，使螺纹连接件的强度大幅度的提高，解决了螺钉在靠近内螺纹支撑面端断裂的技木难题。

B、螺距过盈配合螺纹是理想的锁紧螺纹，结构最简单，成本最低，性能稳定可靠：

螺距过盈配合螺纹的内外螺纹全部旋合后，内外螺纹的螺距差使旋合长度两端的多个螺纹牙间产生轴向过盈，内外螺纹间的轴向过盈使这些螺纹牙侧螺旋表面之间产生摩擦力，这些摩擦力就构成了螺距过盈配合螺纹的锁紧力矩。

螺距过盈配合螺纹的锁紧力矩取决于螺距差的大小，螺距差的最大值与旋合长度内的螺纹扣数有关，在旋合长度内最大轴向过盈量为：

ΣΔΡ＝ΔΡχΝ

ΣΔΡ－－－旋合长度范围内总的轴向过盈量，即累積螺距差；

ΔΡ－－－单个螺距差；

Ν－－－旋合长度范围内螺纹扣数；

由于内外螺纹的加工都存在误差，而且螺距本身的误差和半角误差都要螺纹中径来补偿，内外螺纹之间必然存在一定的配合间隙，给定的螺距差要先补偿螺纹的配合间隙后才能在螺纹牙间形成过盈，因此，在旋合长度的中部，螺纹间有间隙，向两侧间隙逐渐消除形成过盈，在旋合长度两端过盈最大，因此，锁紧的摩擦力主要产生在旋合长度的两端。

将螺距过盈配合的内外螺纹相互扭入时，开始由于螺距差不足以补偿螺纹配合间隙，可轻松的拧进大部份(约三分之二)，随后产生过盈需用板手将其完全扭入并旋紧。

螺距过盈配合螺纹的锁紧力矩是内外螺纹螺距差在旋合长度两端的过盈产生的，只要把内螺纹或外螺纹中的一个螺纹的螺距加大或减小都能得到所要求的锁紧力，一般情况下采用加大内螺纹螺距的方法实现。因为内螺纹都是用丝锥加工出来的，只要改变丝锥的螺距就可以了。丝锥螺纹的螺距能按微米的精度调整，对锁紧力矩的调整也就非常精准，实施非常方便简单。

螺距过盈配合螺纹的锁紧力矩不仅稳定耐久，还不增加螺纹零件扭紧的附加力矩，因为螺纹零件扭紧到一定程度螺距过盈产生的锁紧力矩消失，内外螺纹之间仅有扭紧的轴力和为达到该轴力所施加的扭力，这是其它锁紧结构无法做到的。螺距过盈配合螺纹是结构最简单、性能最可靠的锁紧方式。

本实施例中，螺距过盈配合螺纹的设计原理如下：

请参阅图3，螺纹牙型的基本参数和螺纹各部尺寸是由螺纹牙型的理论三角形确定的，螺纹牙型理论三角形是边长等于螺距的等边三角形。为确定螺距过盈配合螺纹中的螺距修正螺纹的尺寸参数，首先做一组标准螺纹的理论三角形，把选定了螺距尺寸的螺距修正螺纹的理论三角形的下顶点和标准螺纹理论三角形的下顶点置于同一条直线上，并将螺距修正螺纹的理论三角形中的一个三角形的下顶点和标准螺纹的一个理论三角形的下顶点重合，再将螺距过盈螺纹和标准螺纹的其余的理论三角形依次向两侧排列，构成图3所示的螺距过盈配合的内外螺纹理论三角形之间的关系。

图3是按内螺纹为螺距修正螺纹，外螺纹为标准螺纹，且内螺纹螺距大于外螺纹螺距(ΔP＝P2P1)的关系设计的。把这两组螺纹理论三角形中三角形的下顶点重合的这两个理论三角形称“基准三角形”，把全部理论三角形下顶点所处的直线称“基准线”。按图3确定的螺距修正螺纹的理论三角形就可以设计计算出螺距过盈螺纹的各公称直径尺寸。

图3中的ΔP是螺距过盈螺纹的螺距修正量，P为标准螺纹的螺距；一般取ΔP＝(0.01～0.05)P，由于△P很小，对确定螺纹小径的H/4和确定螺纹大径的H/8的影响可忽略不计，螺距修正螺纹的小径和大径的公称尺寸可取与标准螺纹的小径和大径的公称尺寸相同。

螺距修正螺纹中径尺寸本应与螺距有关，由于采取了理论三角形下顶点重合的设计原理，测量螺距修正螺纹时，采用与标准螺纹相同直径的三针，在生产中可以把螺距修正螺纹中径尺寸与标准螺纹的中径尺寸等同处理，因为这个中径不是螺距修正螺纹的真实中径，把螺距修正螺纹与标准螺纹相对应的中径称螺距修正螺纹的“当量中径”。

螺距过盈配合螺纹锁紧力矩的大小与螺距修正螺纹的ΔP、D2、旋合长度及相配合的标准螺纹中经尺寸有关，合理选定上述参数就能得到理想的性能。

螺纹牙型的种类有多种，例如：三角形螺纹、梯形螺纹、矩形螺纹、圆弧螺纹。在实际应用时，本实施例的优选方案中，所述内螺纹100的螺纹牙型为三角形，相对应的，所述外螺纹200的螺纹牙型为三角形，三角形螺纹应用范围广，主要用于部件之间的连接，在三角形螺纹连接时需要有较高的自锁的要求，因此，将该螺距过盈螺纹的内外螺纹的螺纹牙型加工为三角形，能够大大改善三角形螺纹连接的自锁性，进一步提升其使用空间。外螺纹或者内螺纹的牙型角有效设置为60度，显然也可以不是60度。

实际加工过程中，为了满足内、外螺纹的螺距在一个合适的差值范围内，通过改变内螺纹100的原始三角形的边长或者改变外螺纹200的原始三角形的边长即可，螺纹的基本参数根据原始三角形进行确定，因此，通过改变原始三角形的边长进而得到改变后的螺距。该实施例的优选方案中，所述内螺纹为公制标准螺纹，所述外螺纹的螺距的修正量为0.01－0.05，其中，所述修正量为所述外螺纹的螺距与所述内螺纹的螺距的差的绝对值与所述内螺纹的螺距的比值。设定：P为标准螺纹的内螺纹的螺距，P0为修改后的外螺纹的螺距，则，修正量＝|P0－P|/P。将内螺纹设计为公制标准螺纹，不需要对内螺纹100进行多余的加工，直接采用标准螺纹即可，降低了使用成本。外螺纹200加工时，其螺距可以增加0.01－0.05，也可以减少0.01－0.05，加工时灵活多变，加工完成后的外螺纹200与内螺纹100配合后即可在旋合长度范围内得到所需的轴向过盈。优选设置为，所述外螺纹200的修正量为0.03，便于外螺纹200的加工，且外螺纹200加工成型后，与内螺纹100配合使用时，内外螺纹的自锁性能更高，连接强度更好。

该实施例的优选方案中，所述外螺纹为公制标准螺纹，所述内螺纹的螺距的修正量为0.01－0.05，其中，所述修正量为所述外螺纹的螺距与所述内螺纹的螺距的差的绝对值与所述外螺纹的螺距的比值。设定，P1为标准螺纹的外螺纹的螺距，Pm为修改后的内螺纹的螺距，则，修正量＝|Pm－P1|/P1。不需要对外螺纹200进行多余的加工，直接采用标准螺纹即可，降低了使用成本。内螺纹100加工时，其螺距可以增加0.01－0.05，也可以减少0.01－0.05，加工时灵活多变，加工完成后的内螺纹100与外螺纹200配合后即可在旋合长度范围内得到所需的轴向过盈。优选设置为，所述内螺纹100的修正量为0.03，便于内螺纹100的加工，且内螺纹100加工成型后，与外螺纹200配合使用时，内外螺纹的自锁性能更高，连接强度更好。

该实施的优选方案中，所述内螺纹100或者/和所述外螺纹200均为单线螺纹，螺纹的加工制造方便，且单线螺纹的自身锁紧力大，采用螺距过盈的单线螺纹性能更好，锁紧效果更好。外螺纹或者/和内螺纹还可以选择为英制标准螺纹。

本实施例提供的螺距过盈螺纹，其应用范围广，例如：

a.自锁螺母

当前世界上的自锁螺母种类很多，有尼龙环自锁螺母、端头薄环压扁自锁螺母、开槽收口自锁螺母等等很多，这些自锁螺母结构复杂、加工困难、自锁力矩难控制、多次装拆力矩衰减的很快，因此，在机械产品中自锁螺母没能普遍应用。螺距过盈螺纹的自锁特性为自锁螺母开僻了新天地，只要把普通螺母的内螺纹100加工成螺距修正螺纹，不仅能得到理想的自锁性能还能提高连接件的强度。螺距过盈螺纹自锁螺母的结构、外形和生产工艺与普通螺母一样。

b.双头螺纹螺桩与机体的连接

有些机械产品需在机器壳体上，将两端带螺纹的螺桩的一端拧入壳体的螺孔内，如何将螺桩固定在螺孔内一直是个难题，利用螺距修正螺纹就能以一定的力矩将螺桩固定在螺孔中。

c.螺纹衬套与机体的连接

利用螺距过盈螺纹自锁特性也可用于将螺纹衬套固定在螺孔内。

d.把普通型钢丝螺套变成锁紧型钢丝螺套

现行的锁紧型钢丝螺套存在许多问题，影响它的推广应用，将普通型钢丝螺套装入设计的螺距修正螺纹的螺孔内形成带自锁的钢丝螺套孔，即增加了轻金属材料机体的螺孔强度又具备了可靠的自锁功能。

螺纹连接件实施例

本实施例提供了一种螺纹连接件，包括相互配合的外螺纹以及内螺纹，改变所述外螺纹或者/和所述内螺纹的原始三角形参数使得相互配合的所述外螺纹以及所述内螺纹的螺距不等，所述外螺纹的螺距为所述内螺纹的螺距的95％－99％；或者所述内螺纹的螺距为所述外螺纹的螺距的95％－99％，采用螺距过盈配合螺纹的原理相互配合的连接件，具有螺距过盈配合螺纹的所有优点，在此不进行详细说明。实际加工时，将相互配合的第一螺纹和第二螺纹设计为螺距过盈配合螺纹，第一螺纹可以是标准螺纹，第二螺纹为修正螺纹，修正螺纹可以是普通螺纹紧固件上的螺纹也可以是带螺纹的其他机械零部件上的螺纹。第一螺纹可以选择为外螺纹或者内螺纹。

修正螺纹加工工具实施例

本实施例提供了一种修正螺纹加工工具，包括修正内螺纹成型部，所述修正内螺纹成型部的螺距为0.95P－0.99P，其中，P为与所述内螺纹相配合的外螺纹的标准螺距；显然，还可以包括修正外螺纹成型部，所述修正外螺纹成型部的螺距为0.95P－0.99P，其中，P为与所述外螺纹相配合的内螺纹的标准螺距。修正螺纹加工工具可以是单独用于加工修正内螺纹的工具，也可以是单独加工修正外螺纹的工具，还可以是既能够用于加工修正外螺纹，还可以用于加工修正内螺纹的工具。

进一步的，修正螺纹加工工具可以是丝锥、滚丝轮、搓丝板和板牙中的一种。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。