一种一体式防松螺母的制作方法

本实用新型属于机械固定装置技术领域，具体地说，是涉及一种用于固定机械部件或物件的一体式防松螺母。

背景技术：

螺母与螺栓是一种应用十分广泛的机械固定件。通常的螺母与螺栓配合固定机械部件时，由于机械的运动或震动，时间稍长，螺母容易松动、脱落，使被固定件产生移位或松动。轻则对机械部件造成损坏，重则可能造成故障或事故。为了解决螺母的松动问题，人们针对不同的应用条件和环境，设计出了不少防松动螺母或装置，有的是采用在螺母本体端部设置卡圈，本体的外侧设置弹性件，并将弹性件的端部卡入卡圈中的方式，在螺栓与螺母配合后通过弹性件进行锁紧；有的是采用螺母本体端部嵌入塑料垫圈的形式，在螺栓与螺母配合后进行锁紧。以上方式均需要单独设置锁紧件，生产过程复杂，并且从而增加了管理成本和生产成本，同时以上结构均为分体式结构锁紧效果差容易松动。

技术实现要素：

本实用新型为解决该技术领域存在的上述技术问题，提供一种一体式防松螺母。

为解决上述技术问题提供的一种一体式防松螺母，包括螺母本体和环形弹性锁紧片，所述的环形弹性锁紧片设置在螺母本体上端与螺母本体为一体式结构；所述的环形弹性锁紧片向螺母本体有螺纹的内侧弯折，并与螺母本体形成一个环形沟道；所述的环形弹性锁紧片内径小于螺母本体螺纹部分内径或者所述的环形弹性锁紧片与螺母本体螺纹部分有轻微的轴向或径向的错位。

进一步的，所述的环形沟道内还设置有限位台阶组合。

进一步的，所述的限位台阶组合为一个以上的半圆形台阶组成。

进一步的，所述的限位台阶组合为整条完整的环形台阶或间断的环形台阶组成。

进一步的，所述的环形弹性锁紧片上面设置有一个以上的条形切口。

进一步的，所述的环形弹性锁紧片上面设置一个以上的凹形压痕。

本实用新型公开的一体式防松螺母，包括螺母本体和环形弹性锁紧片，所述的环形弹性锁紧片设置在螺母本体上端与螺母本体为一体式结构；所述的环形弹性锁紧片向螺母本体有螺纹的内侧弯折，并与螺母本体形成一个环形沟道；所述的环环形弹性锁紧片内径小于螺母本体螺纹部分内径或者所述的环形弹性锁紧片与螺母本体螺纹部分有轻微的轴向或径向的错位。与现有技术相比，该一体式防松螺母的环形弹性锁紧片与螺母本体为一体式结构，生产加工方便，且性能可靠，并且同时解决现有技术中分体式结构容易松动问题。

附图说明

图1为本实用新型一体式防松螺母立体结构示意图；

图2为本实用新型一体式防松螺母A-A剖视结构示意图；

图3为本实用新型一体式防松螺母成型前立体结构示意图；

图4为本实用新型一体式防松螺母成型前增加限位台阶组合的结构示意图；

图5为本实用新型一体式防松螺母成型后未攻螺纹时的结构示意图；

图6为本实用新型一体式防松螺母环形弹性锁紧片设有条形切口的结构示意图；

图7为本实用新型一体式防松螺母环形弹性锁紧片设有凹形压痕的结构示意图；

图8为本实用新型一体式防松螺母某一规格等级产品的性能与其他同规格同等级产品的性能对比试验数据图；

图中，1：螺母本体；2：环形沟道；11：环形弹性锁紧片；12：限位台阶组合；13：条形切口；14：凹形压痕。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包括”为一开放式用语，故应解释成“包括但不限定于”。说明书后续描述为实施本实用新型的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本实用新型的一般原则为目的，并非用以限定本实用新型的范围。本实用新型的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1-2所示，一体式防松螺母，包括螺母本体1和环形弹性锁紧片11，所述的环形弹性锁紧片11设置在螺母本体1上端与螺母本体1为一体式结构；所述的环形弹性锁紧片11向螺母本体1有螺纹的内侧弯折，并与螺母本体1形成一个环形沟道2；所述的环形弹性锁紧片11内径小于螺母本体1螺纹部分内径或者所述的环形弹性锁紧片11与螺母本体1螺纹部分有轻微的轴向或径向的错位。

优选的，如图4所示，为了防止环形弹性锁紧片11在弯折过程中弯度过度，所述的环形沟道2内还设置有限位台阶组合12。

优选的，所述的限位台阶组合12为一个以上的半圆形台阶组成。

优选的，所述的限位台阶组合12为整条完整的环形台阶或间断的环形台阶组成。

实施例2

与实施例1区别在于，所述的环形弹性锁紧片11上面设置有一个以上的条形切口13。

实施例3

与实施例1区别在于，所述的环形弹性锁紧片11上面设置一个以上的凹形压痕14。

在生产加工的时候，如图3所示，第一步，将螺母本体1上端设置的竖直环形锁紧片11向内侧弯折，弯折后得到如图5所示的一体式防松螺母成型后未攻螺纹状态结构；第二步，螺纹加工形成如图1所示的一体式防松螺母立体结构实体图。

为了更好的验证一体式防松螺母的性能，与现有技术结构的防松螺母进行了相关对比试验(该试验以M20防松螺母为依据，附图8中是取现有头技术中和本发明对应的螺母产品试验数据，主要是第一次拧紧扭矩和反复进行拧紧拧松试验后的第十五次拧松扭矩进行对比)，其中特别针对防松螺母环形弹性锁紧片11进行条形切口13或凹形压痕14后也进行相应试验对比如图6和图7所示，并且该条形切口13或凹形压痕14可以开设1个以上，甚至多个，本实用新型开设均为4个状态，其综合试验数据如图8所示。

根据试验数据表明，与现有技术结构防松螺母相比，本实用新型的一体式防松螺母取其中任意一种形式在试验后其拧松力矩衰减均不明显，该结构防松螺母在防止螺母松动方面有更显著效果。本实用新型的一体式防松螺母主要采取环形弹性锁紧片11内径尺寸小于螺母本体1螺纹部分内径尺寸索口形式或者所述的环形弹性锁紧片11与螺母本体1螺纹部分有轻微的轴向或经向的错位，该结构防松锁螺母具有更特别的效果。

本实用新型公开的一体式防松螺母，包括螺母本体和环形弹性锁紧片，所述的环形弹性锁紧片设置在螺母本体上端与螺母本体为一体式结构；所述的环形弹性锁紧片向螺母本体有螺纹的内侧弯折，并与螺母本体形成一个环形沟道；所述的环环形弹性锁紧片内径小于螺母本体螺纹部分内径或者所述的环形弹性锁紧片与螺母本体螺纹部分有轻微的轴向或径向的错位。与现有技术相比，该一体式防松螺母的环形弹性锁紧片与螺母本体为一体式结构，生产加工方便，且性能可靠，并且同时解决现有技术中分体式结构容易松动问题。

上述说明示出并描述了实用新型的优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。