连接管套的制作方法

本实用新型涉及管道连接领域，具体地说，是涉及一种连接管套。

背景技术：

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置；通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送；管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

在实际使用过程中不会直接生产较长长度的管道，通常采用将多个管道连接达到需要的长度；管道连接一般采用连接管套；现有连接管道连接管套部分工艺简单，如直接通过多个螺栓连接，拆装麻烦，且难以保证管道的密封性；另一部分连接管套结构复杂，加工难度高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连接管套，以解决现有连接管套存在的拆装麻烦、密封性低及加工难度高的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种连接管套连接于两相对管道端部之间；其包括两端均具有开口的连接管；沿连接管长度方向上依次设有多个环绕其外壁的环形连接台，相邻环形形成凹槽，连接管两端部分别与距其最近的环形连接台之间形成连接段；连接段连接有用于连接管道的连接筒。

具体地，连接段上设有外螺纹，连接筒内设有与外螺纹相配合的内螺纹。

具体地，连接筒为L型，其包括横管和竖板；内螺纹设置在与竖板连接侧的横管内壁上。

具体地，横管自由端的内径小于其另一端内径。

具体地，竖板上设有对准孔，距竖板最近的环形凸台上设有对准槽或对准通孔。

具体地，对准孔与对准槽或对准通孔的形状相同。

具体地，对准孔为十字型或圆柱型。

具体地，连接筒和连接管内壁均涂有防摩擦。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型中环形凸台可用于管道固定，运输，拆装时的着力点，使管道的固定、拆装及运输更加方便，降低了拆装难度；固定时可通过螺栓等连接，运输时环形凸台间形成的凹槽便于管道及其自身的固定，拆装时，可在环形凸台上加工拆装孔或直接用工具将其固定住实现拆装。

(2)本实用新型中横管自由端的内径小于其另一端内径；使横管自由端更加贴合待连接管道的外壁，使本实用新型的密封性更好。

(3)本实用新型中对准孔、对准槽或对准通孔的使用，可用于核准安装方向，也可采用螺栓等使对准孔与对准槽或对准通孔相互连接，使本实用新型连接的管道稳定性更好。

(4)本实用新型仅采用连接管和连接筒，加工过程需要加工外螺纹，内螺纹及对准孔和对准槽或对准通孔，采用部件较少，为常规加工工艺，相对现有管道连接套加工工艺更简单，成本更低，拆装更易。

附图说明

图1为连接管的结构示意图。

图2为连接筒的结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-管道，2-连接管，3-环形连接台，4-凹槽，5-连接段，6-连接筒，7-外螺纹，8-内螺纹，9-横管，10-竖板，11-对准孔，12-准通孔，13-防摩擦层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

如图1和图2所示，连接管套连接于两相对管道1端部之间；其包括两端均具有开口的连接管2；沿连接管2长度方向上依次设有多个环绕其外壁的环形连接台3，相邻环形形成凹槽4，连接管2两端部分别与距其最近的环形连接台3之间形成连接段5；连接段5连接有用于连接管2道1的连接筒6；环形连接台3也可为一个，但一般采用两个甚至更多，当管道1需要的长度远小于一段常规管道1的长度时，可采用多个环形凸台来实现需要的整个管道1的长度；环形凸台可用于管道1固定，运输，拆装时的着力点，使管道1的固定、拆装及运输更加方便，降低了拆装难度；固定时可通过螺栓等连接，运输时环形凸台间形成的凹槽4便于管道1及其自身的固定，拆装时，可在环形凸台上加工拆装孔或直接用工具将其固定住实现拆装。

其中，连接段5上设有外螺纹7，连接筒6内设有与外螺纹7相配合的内螺纹8；内螺纹8和外螺纹7的配合使用使管道1与本实用新型连接更紧密。

其中，连接筒6为L型，其包括横管9和竖板10；内螺纹8设置在与竖板10连接侧的横管9内壁上；竖板10具有至少另个作用，第一，可使竖板10与环形凸台固定；第二，设置对准孔11使安装具有方向，安装过程更加省时省力。

其中，横管9自由端的内径小于其另一端内径；使横管9自由端更加贴合待连接管2道1的外壁，使本实用新型的密封性更好。

其中，竖板10上设有对准孔11，距竖板10最近的环形凸台上设有对准槽或对准通孔12；对准孔11、对准槽或对准通孔12的使用，可用于核准安装方向，也可采用螺栓等使对准孔11与对准槽或对准通孔12相互连接，使本实用新型连接的管道1稳定性更好。

其中，对准孔11与对准槽或对准通孔12的形状相同；形状相同便于选择一样形状的连接件。

其中，对准孔11为十字型或圆柱型；使连接更加稳固。

其中，连接筒6和连接管2内壁均涂有防摩擦层13；防摩擦层13用于减减少安装过程中的摩擦，有效的保护管道1表面的图层。

本实用新型在使用时，先将两个管道1的相对端部上连接连接筒6，然后通过内螺纹8和外螺纹7将连接筒6与连接管2连接；通过对准孔11与对准槽或对准通孔12确定安装是否到位，然后可根据实际使用需要选择是否将对准孔11与对准槽或对准通孔12通过其他连接件固定连接；对准孔11与对准槽或对准通孔12可作为安装方向指导，可相互连接使本实用新型更加稳固，也可作为两管道1中心线是否一致的判定标准；本实用新型仅采用连接管2和连接筒6，加工过程需要加工外螺纹7，内螺纹8及对准孔11和对准槽或对准通孔12，采用部件较少，为常规加工工艺，相对现有管道1连接套加工工艺更简单，成本更低，拆装更易。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。