节流装置及控制阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种节流装置及控制阀。

背景技术：

目前，普通工业过程控制阀中的节流装置一般是由一个锥形的阀芯和一个环形的阀座组成。流经控制阀的流体从阀芯和阀座之间形成的环形间隙内通过，这个环形空隙的有效流通面积决定了该节流装置的流通能力。当锥形阀芯沿阀座轴心线的轴向方向移动时，该环形空隙的有效流通面积大小会发生变化，对应的节流装置的流通能力也会发生变化，从而实现控制阀对流体流通能力的调节。

现有技术中，节流装置中的阀芯一般安装在一细长的阀杆上，由此导致阀芯和阀杆组成的部件刚性不足，在流体经过节流装置时，节流装置中的阀芯受到流体作用力的激励，经常会出现强烈抖动的问题，阀芯的抖动进而会使控制阀的调节品质恶化，甚至会导致控制阀失效。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种节流装置及控制阀，以解决现有技术中流体流经节流装置时，节流装置中的阀芯受到流体作用力的激励而出现抖动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种节流装置，包括：阀座，具有用于流体流通的阀座内孔；阀芯，阀芯一端具有用于与阀杆固定连接的连接部，另一端具有与阀座内孔对应形成大小可调的流通间隙的配合部，其特征在于，节流装置还包括力转移件，力转移件固定设置在阀芯上并与阀座相抵接。

进一步地，力转移件为分流板，分流板间隔流通间隙并形成大小可调的流通孔。

进一步地，分流板由配合部沿阀座内孔的轴向方向向阀座内孔内延伸。

进一步地，分流板的数量为多个，多个分流板沿阀芯的周向方向上均匀分布。

进一步地，力转移件与阀芯一体成型。

进一步地，力转移件固定设置在阀芯的配合部，并与阀座内孔的内壁相抵接。

进一步地，阀座内孔为圆形孔，对应的阀芯的配合部为圆锥性或球形。

本实用新型还提供一种控制阀，包括控制阀本体和与控制阀本体配合的节流装置，节流装置为如上所述的节流装置。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的节流装置中，节流装置包括阀座，具有用于流体流通的阀座内孔；阀芯，阀芯一端具有用于与阀杆固定连接的连接部，另一端具有与阀座内孔对应形成大小可调的流通间隙的配合部，还包括力转移件，力转移件固定设置在阀芯上并可与阀座内孔的内壁相抵接，从而节流装置中的阀芯在受到流体作用力时，能将所受的作用力通过与阀座相抵接的力转移件部分地转移到阀座上，阀芯受力振动的能量被转移，从而减轻了阀芯受到流体作用力的激励而出现抖动的问题，保证了控制阀的调整品质。

2.本实用新型提供的节流装置中，力转移件为分流板，分流板间隔流通间隙并形成大小可调的流通孔，从而力转移件除了将阀芯所受的作用力转移至阀座，还承担了一个分流的作用，由于分流板的分流和整流，流体介质在通过阀座和阀芯之间的环形流通间隙时，被分成了多个流通孔形成的流通通道，流体通过时阀芯振动的激励源会被分散削弱，进一步减小阀芯的振动，使节流装置的工作性能得到进一步提升。

3.本实用新型提供的控制阀中，由于采用了具有力转移件的节流装置，控制阀在流体流通过程中，不易受到流体作用力的激励而出现抖动，保证了控制阀的调整品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1为本实用新型实施例中节流装置的结构示意图；

图2为图1所示节流装置沿A-A方向的剖视示意图。

其中，上述附图中的附图标记为：

10-阀座；11-内壁；20-阀芯；21-连接部；23-配合部；30-分流板；40-流通孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1和图2所示，根据本实施例的节流装置包括阀座10和与阀座10配合的阀芯20。阀座10具有用于流体流通的阀座内孔，阀座内孔呈圆形孔。阀芯20的一端具有用于与阀杆固定连接的连接部21，另一端具有与阀座内孔对应形成大小可调的流通间隙的配合部23，在该配合部23，阀芯20的形状与阀座内孔的形状相适配，为圆锥形，并具有圆锥面，当然，也可以是球形。在该配合部23，阀芯20的具体形状需与阀座内孔的形状相适配。节流装置还包括力转移件，力转移件固定设置在阀芯20上并与阀座10相抵接，从而节流装置中的阀芯20在受到流体作用力时，能将所受的作用力通过与阀座10相抵接的力转移件部分地转移到阀座10上，阀芯20受力振动的能量被转移，从而减轻了阀芯20由于悬空，受到流体作用力的激励而出现抖动的问题，保证了控制阀的调整品质。

具体地，本实施例中的力转移件为呈翼状实体的分流板30，分流板30间隔了由圆锥面和阀座内孔对应配合形成的环形流通间隙，并形成大小可调的多个流通孔40，由此，力转移件除了将阀芯20所受的作用力转移至阀座10，还承担了一个分流的作用，由于分流板30的分流和整流，流体介质在通过阀座10和阀芯20之间的环形流通间隙时，被分成了多个流通孔40形成的流通通道，流体通过时阀芯20振动的激励源会被分散削弱，进一步减小阀芯20的振动，使节流装置的工作性能得到进一步提升。

当然，力转移件实现的方式除了分流板30，也可以是一端与阀芯20固定连接，另一端与阀座10相抵接的支架。

更具体地，作为力转移件的分流板30由阀芯20的圆锥面上沿阀座内孔的轴向方向向阀座内孔内延伸，分流板30的侧边与阀座内孔的内壁11相抵接，这样起到一个对流经阀座内孔的流体的一个导流作用，同时顺着流体流动的方向流动，对节流装置中流体的流通影响也较小。

优选地，力转移件与阀芯20一体成型，例如阀芯20通过铸造成型时一并将作为力转移件的分流板30一体铸造，这样保证了固定安装后的力转移件的稳定性较好，同时利于节流装置的制造。

进一步参见图2，分流板30的数量为四块，多个分流板30设置在阀芯20的圆锥面上，并沿阀芯20的周向方向上均匀分布，这样分流板30受力均匀，进一步提升了阀芯20的稳定性。

实施例2

本实用新型还提供一种控制阀，包括控制阀本体和与控制阀本体配合的节流装置，节流装置为上述实施例所述的节流装置，从而控制阀在流体流通过程中，不易受到流体作用力的激励而出现抖动，保证了控制阀的调整品质。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。