本实用新型涉及管道连接技术领域，特别涉及一种管道连接件。
背景技术：
管道在液体、气体输送时被广泛采用，现有技术在管道连接时大多采用法兰盘或者焊接连接，无论采用方式连接，均存在操作复杂的问题，而焊接连接不易拆装，且不能在特殊的环境中使用，如不能产生明火的场合，影响工作效率的同时导致工程进度滞后。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种管道连接件，以可避免现有技术的不足，并具有较好的使用效果。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种管道连接件，构成对第一管道和第二管道的连接，包括：
连接本体，包括分别对第一管道和第二管道进行套装的第一套装部和第二套装部，设于第一套装部和第二套装部交汇处的内周面上以与所述第一管道和第二管道端部抵靠的定位密封环，以及分别设于所述第一套装部和第二套装部的外周面上的两个外凸部；
锁紧部，包括分别与第一管道和第二管道螺接的第一螺接部和第二螺接部，以及分别设于第一螺接部和第二螺接部上的第一套筒和第二套筒，在所述第一螺接部和第二螺接部因外力驱使而轴向移动时，所述第一套筒和第二套筒分别对所述外凸部进行径向挤压，以使所述第一套装部和第二套装部束紧于第一管道和第二管道上。
进一步的，对应于所述外凸部、于所述第一套装部和第二套装部内周面上分别形成有密封环，对应于所述密封环、于第一管道和第二管道上分别设有与所述密封环相适配设置的密封槽，因所述第一套筒和第二套筒的挤压，所述密封环构成与所述密封槽的密封嵌装。
进一步的，所述定位密封环呈V形，于第一管道和第二管道的对接处形成有供所述定位密封环密封嵌装的V型槽。
进一步的，于所述第一套装部和第二套装部的端部形成有翻边，于所述第一管道和第二管道上形成有限位槽，在所述第一螺接部和第二螺接部轴向移动时，所述翻边因与所述第一螺接部和第二螺接部端部形成抵挡而被压置于所述限位槽内。
进一步的，对应于所述翻边，于所述第一套装部和第二套装部的端部形成有弧形凸起，在第一螺接部和第二螺接部的端部形成有与所述弧形凸起配合滑动的配合面。
相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
本实用新型所述的管道连接件，通过设置第一套装部和第二套装部，并在第一套装部和第二套装部之间设置定位密封环，可便于第一套装部和第二套装部与第一管道和第二管道的定位套装，而设置锁紧部对第一套装部和第二套装部进行径向挤压而使得第一套装部和第二套装部束紧于第一管道和第二管道上，实现第一管道和第二管道的连接，其结构简单可靠，有很好的实用性。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的管道连接件结构示意图；
附图标记说明：
1-连接本体，101-第一套装部，102-第二套装部，2-第一管道，3-第二管道，4-定位密封环，5-外凸部，6-锁紧部，601-第一螺接部，602-第二螺接部，603-第一套筒，604-第二套筒，7-密封环，8-翻边，9-限位槽，10-变径段，11-弧形凸起，12-配合面。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
本实施例涉及一种管道连接件，构成对第一管道和第二管道的连接，如图1所示，包括连接本体1，该连接本体由第一套装部101和第二套装部102连接而成，其中第一套装部101和第二套装部102为环状体，且共中心线设置，以分别构成对第一管道2和第二管道3的套装。为了便于第一套装部101和第二套装部102与第一管道2和第二管道3的长度定位，以及出于锁紧效果的考虑，本实施例在第一套装部101和第二套装部102的内周面交汇处还设有定位密封环4，在第一管道2和第二管道3呈对接状态时，该定位密封环4的两相对面分别与第一管道5和第二管道3端部抵靠，形成连接本体1对第一管道2和第二管道3的定位。
为了便于与下文所述的第一套筒和第二套筒配合，本实施例中在第一套装部101和第二套装部102的外周面上分别设有外凸部5，本实施例中外凸部5为环形凸起。为了防止外凸部5对下文所述的第一螺接部和第二螺接部造成干涉，本实施例中将环形凸起的长度分别小于第一套装部101和第二套装部102的长度设置，并可位于第一套装部101和第二套装部102的中部设置，同时为了便于第一套筒和第二套筒的挤压，本实施例这也可将环形凸起远离定位密封环4的一端成锥形设置，以便于第一套装部101和第二套装部102对外凸部5进行挤压。在自然状态下，第一套装部101和第二套装部102的内径不小于第一管道2和第二管道3的外径，如可等于，而环形凸起的外径略大于下文所述的第一套筒和第二套筒的内径，从而可使得外凸部5受到第一套筒和第二套筒的挤压后对第一管道2和第二管道3束紧。
为了便于对上述的环形凸起进行挤压，如图1所示，该管道连接件还包括锁紧部6，该锁紧部6包括分别与第一管道2和第二管道3螺接的第一螺接部601和第二螺接部602，以及分别设于第一螺接部601和第二螺接部602上的第一套筒603和第二套筒604，由于第一套筒603和第二套筒604的内径小于上述的外凸部5的外径，从而在第一螺接部601和第二螺接部602因外力驱使而轴向移动时，第一套筒603和第二套筒604分别对外凸部5进行径向挤压，以使第一套装部101和第二套装部102束紧于第一管道2和第二管道3上。
如图1所示，为了保证密封效果，本实施例中对应于外凸部5在第一套装部101和第二套装部102内周面上分别形成有密封环7，该密封环7可嵌装于第一套装部101和第二套装部102内周面上，该密封环7可由橡胶制成，在自然状态下该密封环7的内径可小于第一管道2和第二管道3的外径1～2mm，对应于密封环7在第一管道2和第二管道3上分别设有与密封环7相适配设置的密封槽，因第一套筒603和第二套筒604的挤压，所述密封环7随外凸部5的径向变形构成与密封槽的密封嵌装。同时，本实施例中也可将上述的定位密封环4呈V形设置，并在第一管道2和第二管道3的相对端面边缘处形成有豁口，以使得第一管道2和第二管道2在对接后的对接处形成有供所述定位密封环4密封嵌装的V型槽。
为了保证第一管道2和第二管道3的连接强度，本实施例中在第一套装部101和第二套装部102的端部形成有翻边8，并在第一管道2和第二管道3上形成有限位槽9(当第一管道2和第二管道3对接时，限位槽的位置与翻边的位置相对应设置)在所述第一螺接部601和第二螺接部602轴向移动时，该翻边8因与所述第一螺接部601和第二螺接部602端部形成抵挡而被压置于限位槽9内，从而可进一步保证连接本体1不会与第一管道2和第二管道3脱离。此外，为了便于翻边8的形成、以及出于便于装配的考虑，本实施例中第一套装部101和第二套装部102远离定位密封环4的一端还形成有一变径段10，该变径段10的内径渐大设置。
同时为了保证对翻边8的压接效果，本实施例中对应于所述翻边8在第一套装部1011和第二套装部102的外周面上形成有弧形凸起11，在第一螺接部601和第二螺接部602的端部形成有与所述弧形凸起11配合滑动的配合面12。本实施例中连接本体1可由塑料制成，而锁紧部6可由金属材质制成，以便于连接本体1挤压变形，同时为了进一步保证密封效果，本实施例中也可在连接本体1的内周面涂抹橡胶层。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。