一种非压力型圆型人孔的制作方法

本实用新型涉及人孔技术领域，具体为一种非压力型圆型人孔。

背景技术：

在石油和化工行业，用于设备内部检修和检查的人孔都采用平盖人孔，这种形式的人孔存在密封面加工精度不高，长时间使用造成设备内部物料泄露状况发生，此外，拆卸和安装繁琐。

传统的常压使用的人孔设计了多个锁紧机构，在对人孔筒节进行密封和拆卸时，极其不方便，且在人孔经常开启的场合，密封性不好，为此我们提出一种非压力型圆型人孔来解决以上存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种非压力型圆型人孔，以解决上述背景技术中提出的设计了多个锁紧机构，在对人孔筒节进行密封和拆卸时，极其不方便，且在人孔经常开启的场合，密封性不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非压力型圆型人孔，包括人孔筒节，所述人孔筒节的顶部安装有人孔顶盖，且人孔筒节的一侧安装有第一补强圈，且人孔筒节上与第一补强圈相反方向安装有第二补强圈，所述第一补强圈的上方设置有连接座，所述连接座上安装有压力杆，所述人孔顶盖上设置有压扣，所述压扣的内部安装有活节螺栓，所述人孔筒节的内部靠近第一补强圈的一侧设置有下铰座，所述下铰座的一侧设置有下法兰，所述人孔筒节的内部安装有容纳腔，所述人孔筒节与容纳腔之间设置有保温腔，所述人孔顶盖的内部靠近第一补强圈的一侧设置有上铰座，所述上铰座的一侧设置有上法兰，所述人孔顶盖的内部与容纳腔对应位置处设置有沉底环槽，所述沉底环槽的内部安装有密封圈。

优选的，所述压力杆与连接座通过螺栓固定连接。

优选的，所述人孔顶盖的顶部设置有定位件，所述压力杆与定位件通过螺栓固定连接。

优选的，所述压力杆的一端设置有插销，所述活节螺栓贯穿性安装在插销的内部。

优选的，所述活节螺栓与第二补强圈通过紧固螺栓固定连接。

优选的，所述上铰座与下铰座通过铰轴连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，操作简单方便，本实用新型设计了一种能够在常压状态下提高密封效果和保温效果的人孔结构，本实用新型在人孔顶盖的内部设置有沉底环槽，便于在安装密封圈时进行定位，仅设计了一个活节螺栓，在对人孔筒节进行密封时仅需将活节螺栓安装进入压力杆上的插销和压扣的内部并利用紧固螺栓固定即可，解决了现有的人孔采用多个锁紧机构密封拆卸极其不方便的问题，本实用新型在容纳腔的外部设置有保温腔，能够提高人孔筒节的保温性能。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图中：1、压力杆，2、连接座，3、第一补强圈，4、人孔筒节，5、第二补强圈，6、紧固螺栓，7、压扣，8、活节螺栓，9、人孔顶盖，10、上法兰，11、上铰座；12、下铰座；13、下法兰；14、保温腔；15、容纳腔；16、密封圈；17、沉底环槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种非压力型圆型人孔，包括人孔筒节4，人孔筒节4的顶部安装有人孔顶盖9，且人孔筒节4的一侧安装有第一补强圈3，且人孔筒节4上与第一补强圈3相反方向安装有第二补强圈5，第一补强圈3的上方设置有连接座2，连接座2上安装有压力杆1，人孔顶盖9上设置有压扣7，压扣7的内部安装有活节螺栓8，人孔筒节4的内部靠近第一补强圈3的一侧设置有下铰座12，下铰座12的一侧设置有下法兰13，人孔筒节4的内部安装有容纳腔15，人孔筒节4与容纳腔15之间设置有保温腔14，人孔顶盖9的内部靠近第一补强圈3的一侧设置有上铰座11，上铰座11的一侧设置有上法兰10，人孔顶盖9的内部与容纳腔15对应位置处设置有沉底环槽17，沉底环槽17的内部安装有密封圈16。

压力杆1与连接座2通过螺栓固定连接，人孔顶盖9的顶部设置有定位件，压力杆1与定位件通过螺栓固定连接，压力杆1的一端设置有插销，活节螺栓8贯穿性安装在插销的内部，活节螺栓8与第二补强圈5通过紧固螺栓6固定连接，上铰座11与下铰座12通过铰轴连接。

本实施例的工作原理：首先将密封圈16安装在沉底环槽17的内部，定位安装方便，然后将上铰座11与下铰座12对准并通过铰轴连接，由此人孔顶盖9与人孔筒节4组合，然后将压力杆1分别与连接座2和人孔顶盖9顶部的定位件通过螺栓固定连接，当对人孔筒节4进行密闭时，拉动压力杆1向下运动直至人孔顶盖9与人孔筒节4闭合，上法兰10与下法兰13对齐连接，然后将活节螺栓8插入压力杆1一端的插销内部，同时活节螺栓8插入压扣7的内部，利用紧固螺栓6将活节螺栓8固定在第二补强圈5上即可，人孔筒节4内部的保温腔14能够提高容纳腔15的保温性能。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。