本实用新型涉及一种超高压泵阀用挡油环。
技术背景
在铅黄铜的化学成分中含有高熔点的Fe、Ni化学元素，高熔点的Fe、Ni元素未完全熔化，将会“钉扎”在产品里，产品断面镜面抛光后便会产生硬质点，针对以上情况，我公司结合以往类似的材料牌号产品的成功经验，集中技术力量，致力于研发该项产品满足客户需要。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题针对上述存在的技术问题，提供一种具有产品组织紧密、无疏松、表面无硬质点，晶粒度细的超高压泵阀用挡油环。
本实用新型所要解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种超高压泵阀用挡油环，该挡油环采用HPb59-1铅黄铜材料锻造而成，外径为592mm,内径为494mm，长度为210mm的铸件构成。
由于采用如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于：本实用新型超高压泵阀用挡油环具有产品组织紧密、无疏松，表面无硬质点，晶粒度细的效果。
附图说明
图1为本实用新型一种超高压泵阀用挡油环的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1所示的一种超高压泵阀用挡油环100，该挡油环采用HPb59-1铅黄铜材料锻造而成，由一外径为592mm,内径为494mm，长度为210mm的铸件构成。
关于避免产品抛光后产生硬质点，原工艺是Cu-Zn合金中Fe、Ni等高熔点金属元素的含量控制在0.55％之内，能够防止铸件表面抛光时出现的硬点，经过反复对比试验后，新工艺中Fe+Ni+其他高熔点元素的含量控制在0.35％之内效果最好。
造成硬质点的另外2个原因：一是铝线或铅块加入铜液中的时间太早，大部分铝线或铅块被氧化成高熔点的Al2O3微粒，弥散分布在铜液中；二是要选用好细化剂，如稀土中含有大量高熔点的化学元素，如果不能保证细化剂分散均与及其用量，将造成大量硬质点。
铜锭是需要细化晶粒的，如果晶粒没有细化的铜锭在进行铸造时，铜液凝固时将产生很大的线收缩，导致铸件热裂纹和微裂纹的产生，特别是环形管道铸件表现得尤为明显，从而导致水压试验漏水，抛光时也出现铸件内部的深度裂纹。在铸造时加入晶粒细化剂对铸件的金相组织及流动性都有很好的优化，如选用AZ-1高效环保细化剂针对超高压泵阀用HPb59-1铅黄铜挡油环晶粒有极强的细化作用。
化学成分：Cu:57.0-60.0，Ni:1.0，Fe:≤0.5，Pb:0.8-1.9，Sb:<0.01，Zn:余量，杂质：1.0
力学性能：
抗拉强度：(σb/MPa)≥420
伸长率：(δ10/％)≥10
伸长率：(δ5/％)≥12
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及同等物界定。