一种空气关闭压力改变器和排气阀的制作方法

本实用新型涉及阀门领域，具体而言，涉及一种空气关闭压力改变器和排气阀。

背景技术：

使用排气阀时，最担心的就是空气压力过高，将排气阀的内件(浮球)吹起来导致排气阀密封而无法排气。一般而言，当空气差压0.5bar的时候，空气的速度就已经达到音速了。所以对于排气阀而言，内件如何不被吹起，且优化，是一个重要的题材。

发明人在研究中发现，现有的排气阀至少存在以下缺点：目前国内对于排气阀绝大多数采用的为浮球设计，但当空气压力太高或速度太快时，浮球会被吹起来，导致浮球将排气阀关闭，无法达到排气作用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种空气关闭压力改变器，以改善现有排气阀在空气压力太高或速度太快时无法达到排气作用的问题。

本实用新型的目的在于提供一种排气阀，以改善现有排气阀在空气压力太高或速度太快时无法达到排气作用的问题。

本实用新型是这样实现的：

基于上述的第一目的，本实用新型提供了一种空气关闭压力改变器，包括密封盖、浮球和套筒，所述密封盖盖接于所述套筒的顶部并形成一个空腔，所述套筒的底部设置有第一通孔，所述第一通孔与所述套筒同轴，所述套筒的侧壁上设置有第二通孔，所述第二通孔的轴心线与所述第一通孔的轴心线垂直；所述浮球安装于所述套筒，且所述浮球位于所述空腔内。

本实用新型提供的空气关闭压力改变器在浮球外设置有套筒对浮球进行保护，套筒周围开的小洞不会使空气对浮球产生往上的作用力，同时还可以提升空气关闭压力性能，当套筒外面有负压时，套筒上的第二通孔可以加速排水，让浮球迅速掉下来，使排气阀可以提早实现排气功能。

进一步地，所述套筒设置有多个窗户，多个所述窗户分别位于所述套筒的顶部，多个所述窗户沿所述套筒的周向间隔设置，所述密封盖位于所述第二通孔和所述窗户之间。

利用浮球外面的套筒保护浮球不被吹起，同时套筒上所开的窗户不会使浮球收到上升气流的干扰，密封盖在套筒内的位置是低于套筒最上方的窗户，因此在排气时，密封盖也不会被吹起。

进一步地，所述窗户呈矩形或者椭圆形。

此时再制作时最方便，且矩形和椭圆形的窗户排气最为方便。

进一步地，所述浮球的顶部设置有微量排气孔密封垫，所述浮球的底部设置有防撞垫。

防水锤装置在工作时，浮球会沿套筒的轴心线来回移动，过程中，浮球的两个端部难免与套筒发生碰撞，微量排气孔密封垫和防撞垫可以有效的对浮球进行保护。

进一步地，所述密封盖包括盖体和导向杆，所述盖体安装于所述套筒，所述导向杆安装于所述盖体；所述盖体上设置有第一排气孔，所述第一排气孔与所述第一通孔同轴；所述导向杆上设置第二排气孔，所述第二排气孔的轴心线与所述第一通孔的轴心线垂直，所述第一排气孔与所述第二排气孔连通；所述盖体的底部设置有凸出部，所述第一排气孔位于所述凸出部内，所述浮球的顶部设置有安装槽，所述微量排气孔密封垫安装于所述安装槽内。

在浮球朝向密封盖移动时，凸出部会与安装槽内的微量排气孔密封垫碰撞，这样可以减小浮球与密封盖的碰撞面积，保护起来更加的方便。

进一步地，所述密封盖呈弧形部，所述弧形部的内表面朝向所述空腔。

呈弧形的密封盖更加有利于空气和水的流动。

进一步地，所述浮球呈柱状，且所述浮球的两端呈球状，所述浮球与所述套筒同轴。

柱状的浮球只能沿其轴心线滑动或者绕其轴心线转动，使微量排气孔密封垫和防撞垫始终朝向套筒的两端，可以更好的对浮球进行保护。

进一步地，所述浮球上设置有凹槽，所述凹槽沿所述浮球的径向向内凹陷，所述凹槽沿所述浮球的周向呈环状。

凹槽可以方便浮球的安装，

进一步地，所述凹槽设置为两个，两个所述凹槽沿所述浮球的轴心线间隔设置。

两个凹槽时最方便。

基于上述的第二目的，本实用新型还提供了一种排气阀，包括阀体和如上所述的空气关闭压力改变器，所述空气关闭压力改变器安装于所述阀体内。

本实用新型提供的排气阀在浮球外设置有套筒对浮球进行保护，套筒周围开的小洞不会使空气对浮球产生往上的作用力，同时还可以提升空气关闭压力性能，当排气阀内有负压时，套筒上的第二通孔可以加速排水，让浮球迅速掉下来，使排气阀可以提早实现排气功能。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果是：

本实用新型提供的空气关闭压力改变器在浮球外设置有套筒对浮球进行保护，套筒周围开的小洞不会使空气对浮球产生往上的作用力，同时还可以提升空气关闭压力性能，当套筒外面有负压时，套筒上的第二通孔可以加速排水，让浮球迅速掉下来，使排气阀可以提早实现排气功能。

本实用新型提供的排气阀在浮球外设置有套筒对浮球进行保护，套筒周围开的小洞不会使空气对浮球产生往上的作用力，同时还可以提升空气关闭压力性能，当排气阀内有负压时，套筒上的第二通孔可以加速排水，让浮球迅速掉下来，使排气阀可以提早实现排气功能。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例1提供的空气关闭压力改变器的示意图；

图2示出了本实用新型实施例1提供的空腔的示意图；

图3示出了本实用新型实施例1提供的套筒的示意图；

图4示出了本实用新型实施例1提供的密封盖的示意图；

图5示出了本实用新型实施例1提供的浮球的示意图；

图6示出了本实用新型实施例2提供的排气阀的示意图。

图中：101-套筒；102-密封盖；103-浮球；104-空腔；105-第一通孔；106-第二通孔；107-窗户；108-盖体；109-导向杆；110-第一排气孔；111-第二排气孔；112-微量排气孔密封垫；113-防撞垫；114-凹槽；115-空气关闭压力改变器；116-阀体。

具体实施方式

使用排气阀时，最担心的就是空气压力过高，将排气阀的内件(浮球)吹起来导致排气阀密封而无法排气。一般而言，当空气差压0.5bar的时候，空气的速度就已经达到音速了。所以对于排气阀而言，内件如何不被吹起，且优化，是一个重要的题材。发明人在研究中发现，现有的排气阀至少存在以下缺点：目前国内对于排气阀绝大多数采用的为浮球设计，但当空气压力太高或速度太快时，浮球会被吹起来，导致浮球将排气阀关闭，无法达到排气作用。

为了使上述问题得到改善，本实用新型提供了一种空气关闭压力改变器，包括密封盖、浮球和套筒，所述密封盖盖接于所述套筒的顶部并形成一个空腔，所述套筒的底部设置有第一通孔，所述第一通孔与所述套筒同轴，所述套筒的侧壁上设置有第二通孔，所述第二通孔的轴心线与所述第一通孔的轴心线垂直；所述浮球安装于所述套筒，且所述浮球位于所述空腔内。本实用新型提供的空气关闭压力改变器在浮球外设置有套筒对浮球进行保护，套筒周围开的小洞不会使空气对浮球产生往上的作用力，同时还可以提升空气关闭压力性能，当套筒外面有负压时，套筒上的第二通孔可以加速排水，让浮球迅速掉下来，使排气阀可以提早实现排气功能。

本实用新型还提供了一种排气阀，包括阀体和如上所述的空气关闭压力改变器，所述空气关闭压力改变器安装于所述阀体内。本实用新型提供的排气阀在浮球外设置有套筒对浮球进行保护，套筒周围开的小洞不会使空气对浮球产生往上的作用力，同时还可以提升空气关闭压力性能，当排气阀内有负压时，套筒上的第二通孔可以加速排水，让浮球迅速掉下来，使排气阀可以提早实现排气功能。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

参照图1至图5，本实施例提供了一种空气关闭压力改变器115，包括密封盖102、浮球103和套筒101，密封盖102盖接于套筒101的顶部并形成一个空腔104，套筒101的底部设置有第一通孔105，第一通孔105与套筒101同轴，套筒101的侧壁上设置有第二通孔106，第二通孔106的轴心线与第一通孔105的轴心线垂直；浮球103安装于套筒101，且浮球103位于空腔104内。

本实施例提供的空气关闭压力改变器115在浮球103外设置有套筒101对浮球103进行保护，套筒101周围开的小洞不会使空气对浮球103产生往上的作用力，同时还可以提升空气关闭压力性能，当套筒101外面有负压时，套筒101上的第二通孔106可以加速排水，让浮球103迅速掉下来，使排气阀可以提早实现排气功能。

套筒101设置有多个窗户107，多个窗户107分别位于套筒101的顶部，多个窗户107沿套筒101的周向间隔设置，密封盖102位于第二通孔106和窗户107之间。利用浮球103外面的套筒101保护浮球103不被吹起，同时套筒101上所开的窗户107不会使浮球103收到上升气流的干扰，密封盖102在套筒101内的位置是低于套筒101最上方的窗户107，因此在排气时，密封盖102也不会被吹起。

窗户107呈矩形或者椭圆形。此时再制作时最方便，且矩形和椭圆形的窗户107排气最为方便。

浮球103的顶部设置有微量排气孔密封垫112，浮球103的底部设置有防撞垫113。防水锤装置在工作时，浮球103会沿套筒101的轴心线来回移动，过程中，浮球103的两个端部难免与套筒101发生碰撞，微量排气孔密封垫112和防撞垫113可以有效的对浮球103进行保护。

密封盖102包括盖体108和导向杆109，盖体108安装于套筒101，导向杆109安装于盖体108；盖体108上设置有第一排气孔110，第一排气孔110与第一通孔105同轴；导向杆109上设置第二排气孔111，第二排气孔111的轴心线与第一通孔105的轴心线垂直，第一排气孔110与第二排气孔111连通；盖体108的底部设置有凸出部，第一排气孔110位于凸出部内，浮球103的顶部设置有安装槽，微量排气孔密封垫112安装于安装槽内。在浮球103朝向密封盖102移动时，凸出部会与安装槽内的微量排气孔密封垫112碰撞，这样可以减小浮球103与密封盖102的碰撞面积，保护起来更加的方便。

密封盖102呈弧形部，弧形部的内表面朝向空腔104。呈弧形的密封盖102更加有利于空气和水的流动。

浮球103呈柱状，且浮球103的两端呈球状，浮球103与套筒101同轴。柱状的浮球103只能沿其轴心线滑动或者绕其轴心线转动，使微量排气孔密封垫112和防撞垫113始终朝向套筒101的两端，可以更好的对浮球103进行保护。

浮球103上设置有凹槽114，凹槽114沿浮球103的径向向内凹陷，凹槽114沿浮球103的周向呈环状。凹槽114可以方便浮球103的安装，

其中，凹槽114可以设置为两个，两个凹槽114沿浮球103的轴心线间隔设置。两个凹槽114时最方便。

实施例2

参照图6，本实施例提供了一种排气阀，包括阀体116和如上的空气关闭压力改变器115，空气关闭压力改变器115安装于阀体116内。

本实施例提供的排气阀在浮球103外设置有套筒101对浮球103进行保护，套筒101周围开的小洞不会使空气对浮球103产生往上的作用力，同时还可以提升空气关闭压力性能，当排气阀内有负压时，套筒101上的第二通孔106可以加速排水，让浮球103迅速掉下来，使排气阀可以提早实现排气功能。

综上所述，本实用新型提供的空气关闭压力改变器在浮球外设置有套筒对浮球进行保护，套筒周围开的小洞不会使空气对浮球产生往上的作用力，同时还可以提升空气关闭压力性能，当套筒外面有负压时，套筒上的第二通孔可以加速排水，让浮球迅速掉下来，使排气阀可以提早实现排气功能。

本实用新型提供的排气阀在浮球外设置有套筒对浮球进行保护，套筒周围开的小洞不会使空气对浮球产生往上的作用力，同时还可以提升空气关闭压力性能，当排气阀内有负压时，套筒上的第二通孔可以加速排水，让浮球迅速掉下来，使排气阀可以提早实现排气功能。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。