一种基于开孔法兰的安全阀压力试验系统的制作方法

本实用新型涉及安全阀领域，具体涉及一种基于开孔法兰的安全阀压力试验系统。

背景技术：

安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门；当介质压力值高于规定值时，安全阀会自动开启，泄放多余的介质，使内压下降，当内压值降至规定数值后，安全阀自动关闭，泄放停止。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。注安全阀必须经过压力试验才能使用。

向管道内部的介质提供附加压力时，必须保证加压设备与管道完全密封，因此，目前常将加压设备连接在管道上，加压设备焊接在管道上不便于加压设备拆卸、维修，一旦加压设备发生泄漏，那么管道也会发生泄漏，更换管道相当于更换整个设备，增加了介质运输设备的维修成本；加压设备不能够进行多次重复拆卸，一方面会缩短加压设备的使用寿命，一方面会减弱介质输送管道的气密性、承压强度，都会造成工厂、企业巨大的经济损失，高压泄漏还会造成严重的人身伤害。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是在安全阀压力试验系统中加压设备多次重复拆卸、安装，会缩短安全阀压力试验系统的使用寿命，目的在于提供一种开孔法兰及基于开孔法兰的安全阀压力试验系统，解决如何在安全阀检测试验中发挥法兰便于拆卸、安装的优势，增加安全阀压力试验系统的使用寿命的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种基于开孔法兰的安全阀压力试验系统，包括压力管道，压力管道通过过气通道连接至泄压通道，过气通道包括安全阀，安全阀与压力管道连通，安全阀的出气根部与泄压通道连通，过气通道还包括设置在安全阀与压力管道之间的短管、与短管连接的法兰组，所述短管通过法兰组与压力管道、安全阀的进气根部连通，其特征在于，所述法兰组包括法兰盘，法兰盘中心轴处开设有与法兰盘同心同轴的孔道，法兰盘的侧壁上开设有外接孔，外接孔与孔道连通，法兰盘通过外接孔连通有加压管道，加压管道连通有储气瓶，加压管道上设置有第一截止阀，第一截止阀位于储气瓶与法兰盘之间。

本实用新型采用开有外接孔的法兰盘的原理为：本实用新型中带有外接孔的法兰盘用于石油天然气工业、化工工业、发电厂等领域的安全阀检测校验；安全阀检测原理为：通过加压设备向安全阀施加外压力，使得到安全阀所在管道系统中压力值达到安全阀的整定压力值，通过判断安全阀在整定压力下是有开启来判断安全阀是否合格；本实用新型中，法兰盘是连通加压设备与安全阀检测装置的管道系统的中间设备，加压设备通过与法兰盘的外接孔连通而向法兰盘的孔道通入外加气体，法兰盘的孔道与安全阀检测装置的管道系统连通，因此外加气体会依次通过法兰盘、管道系统达到安全阀，进而对安全阀进行检测；本实用新型中法兰盘可直接加装在安全阀压力试验系统的介质输送管道系统上，不需要使用时，直接拆卸即可，安装、拆卸方便，法兰盘的多次反复安装、拆卸并不会影响整个检测系统的气密性从而增加了安全阀压力试验系统的使用寿命，反而比加压设备安装在管道上的检测数据准确，而且在介质输送的流程上，法兰盘的安装、拆卸都对介质的输送设备不会产生影响，安全阀检测后，根据介质输送流程中的输送设备来选择是否拆卸法兰盘。

本实用新型中压力管道用于通入输送介质，短管是压力管道与安全阀之间的连接管路，所述短管通过与法兰组连接而与压力管道、安全阀连通；安全阀起到保护设备的作用；第一截止阀用于调节压力管道中的介质流量及控制介质单向流动；储气瓶用于存储加压介质并向短管提供附加压力，储气瓶、加压管道及连接在加压管道上的各种阀门、零部件为加压系统。现有技术中，将储气瓶连接在短管上，储气瓶与短管之间的加压管道是焊接在短管上的，若要拆卸，需要用切割刀进行切断，会破坏短管的气密性并且二次连接时还需要再次焊接，同一部位多次焊接会增加焊接处的脆性使得焊接不密闭，不仅会造成短管损坏或在高压环境中爆裂，使得安全阀检测装置无法使用，还无法准确测量出安全阀的整定值；本实用新型安全阀压力试验系统中的加压系统通过法兰盘与安全阀压力试验系统中的输送管道系统连通进而对安全阀加压，实现了加压系统与输送管道系统相对独立，加压系统的安装、拆卸跟随法兰盘的安装、拆卸实现，加压系统并不会影响管道系统的气密性及管道系统的正常使用，加压系统反复安装、拆卸，安全阀压力试验系统也不会出现气密性差，检测结果不准确的问题。

当过气通道还包括安全阀根阀，且安全阀根阀工作状态良好时，安全阀根阀与压力管道连通，法兰组通过安全阀根阀与压力管道连通，所述法兰组的法兰盘采用直通式法兰盘，所述直通式法兰盘上开设有通孔，所述通孔与所述孔道等同。所述法兰盘为开设有外接孔的法兰盘本实用新型中法兰盘采用直通式法兰盘，适用于在安全阀压力试验系统中，安全阀设置有安全阀根阀的情况，安全阀根发具有良好的气密性，在安全阀检测中，直接将所述直通式法兰盘安装在安全阀与安全阀根阀之间，然后将加压设备连接在直通式法兰盘上与外接孔连通即可对安全阀进行加压检测；本实用新型选用直通式法兰盘在安全阀检测时，无需停产，安全阀检测后，可以拆卸安全阀，也可以不拆卸，直通式法兰盘安装方便、检测数据准确。

当过气通道还包括安全阀根阀，但安全阀根阀工作状态存在漏气时或是当过气通道不存在安全阀根阀，即法兰组与压力管道直接连通时；所述法兰组的开孔法兰采用盲板，盲板的中心处开设有盲孔，盲孔的底部呈封闭状态，所述盲孔与孔道等同，所述法兰盘为开设有外接孔的法兰盘。本实用新型采用开设有外接孔的盲板作为加压设备与安全阀压力试验系统的中间连接设备，适用于安全阀下端没有安装安全阀根阀的情况，在安全阀压力试验系统中，没有安装安全阀根阀，气密性不好；盲板的盲孔上是加压气体的流通通道，而盲孔的底部是封闭的，具有很好的气密性，因此，加压气体直接通过盲孔可达到安全阀对安全阀进行检测；本实用新型选用盲板检测，在检测时，需要停产；在检测完后，需要将盲板拆卸下来，盲板的拆卸、安装方便，不需要长时间安装在介质传输的流程(安全阀压力试验系统的管道系统)上。

所述法兰组包括第一法兰组、第二法兰组，第一法兰组的进气端与压力管道连通，第一法兰组的出气端与短管连通，第二法兰组的进气端与短管连通，第二法兰组的出气端与安全阀连通。一个法兰组包括两个法兰，上法兰与下法兰，那么两法兰组就有四个法兰并且四个法兰的位置均不同，每个法兰都具有连接作用，第一法兰组的上法兰与短管连通，第一法兰组的下法兰与第一球阀连通；第二法兰组的下法兰与短管连通，第二法兰组的上法兰与安全阀的进气根部连通。连个法兰组四个法兰中任意一个法兰可设置为设有外接孔的法兰盘。

安全阀的进气根部上设置有第一信号感应器，第一信号感应器连接有计算机。第一信号感应器用于检测出通过安全阀的实际压力；若所述实际压力与安全阀规定值在误差范围内，安全阀开启，那么安全阀是合格的，并且安全阀的整定压力是符合安全标准的；若第一信号感应器检测到的实际压力达到了安全阀的整定压力而安全阀没有开启或是实际压力未达到安全阀整定压力安全阀开启，那么安全阀不合格。

所述储气瓶与第一截止阀之间的加压管道上设置有放空口。放空口用于放出加压管道上的介质，起到卸压作用、保护作用，还能够避免压力管道中的压力过大而引起短管内部压力大于短管的承压极限值，损坏短管。储气瓶与放空口之间的加压管道上连通有第二信号感应器，所述第二信号感应器连接至计算机。当需要检测安全阀的关闭压力时，关闭储气瓶，打开放空口阀门，当压力值达到安全阀回座压力时，通过观察第二信号感应器上的数据是否稳定，判断安全阀的关闭压力是否合格，第二信号感应器上的数据稳定，则合格，若第二信号感应器检测到的数据下降，则安全阀气密性差。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种基于开孔法兰的安全阀压力试验系统中设计有开孔法兰利用了法兰便于拆卸、安装的优势延长了安全阀压力试验系统的使用寿命，加压设备通过法兰盘与安全阀压力试验系统中的管道系统连通进行安全阀检测使得加压设备能够多次反复的拆卸、安装，实现对安全阀压力试验系统中加压设备的定时检修、清洗，还减少了安装成本，简化了安装工艺；

2、本实用新型一种基于开孔法兰的安全阀压力试验系统中加压系统与安全阀压力试验系统中供介质传输的管道系统处于相对独立的关系，加压系统的安装、拆卸不会影响管道系统的气密性；

3、本实用新型一种基于开孔法兰的安全阀压力试验系统成本低，本实用新型维修、安装成本低，法兰连接通过螺栓连接，强度大、密封性好、成本低；

5、本实用新型一种基于开孔法兰的安全阀压力试验系统能够避免介质输送管道由于安装加压管道而使得管道的密封性差、承压能力弱的问题；

6、本实用新型一种基于开孔法兰的安全阀压力试验系统使用安全，本实用新型由于气密性好不会造成高压泄漏而对操作人员进行人身伤害，并且本实用新型不采用焊接、切割手段，安全系数高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型开孔法兰结构示意图；

图2为本实用新型直通式法兰盘结构示意图；

图3为本实用新型盲板结构示意图；

图4为本实用新型安全阀检测系统的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-法兰盘，2-外接孔，3-孔道，4-直通式法兰盘，5-通孔，6-盲板，7-盲孔，8-压力管道，9-安全阀，10-短管，11-法兰组，12-加压管道，13-储气瓶，14-第一截止阀，15-安全阀根阀。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1、图4所示，本实用新型一种基于开孔法兰的安全阀压力试验系统，包括压力管道8，压力管道8通过过气通道连接至泄压通道，过气通道包括安全阀9，安全阀9与压力管道8连通，安全阀9的出气根部52与泄压通道连通，过气通道还包括设置在安全阀9与压力管道8之间的短管10、与短管10连接的法兰组11，所述短管10通过法兰组11与压力管道8、安全阀9的进气根部51连通，其特征在于，所述法兰组11包括法兰盘1，法兰盘1中心轴处开设有与法兰盘1同心同轴的孔道3，法兰盘1的侧壁上开设有外接孔2，外接孔2与孔道3连通，法兰盘1通过外接孔2连通有加压管道12，加压管道12连通有储气瓶13，加压管道12上设置有第一截止阀14，第一截止阀14位于储气瓶13与法兰盘1之间。

本实用新型带有外接孔的法兰盘用于石油天然气工业、化工工业、发电厂等领域的安全阀检测校验；安全阀检测原理为：通过加压设备向安全阀施加外压力，使得到安全阀所在管道系统中压力值达到安全阀的整定压力值，通过判断安全阀在整定压力下是有开启来判断安全阀是否合格；本实用新型中，法兰盘是连通加压设备与安全阀检测装置的管道系统的中间设备，加压设备通过与法兰盘的外接孔连通而向法兰盘的孔道通入外加气体，法兰盘的孔道与安全阀检测装置的管道系统连通，因此外加气体会依次通过法兰盘、管道系统达到安全阀，进而对安全阀进行检测；本实用新型中法兰盘可直接加装在安全阀压力试验系统的介质输送管道系统上，不需要使用时，直接拆卸即可，安装、拆卸方便，法兰盘的多次反复安装、拆卸并不会影响整个检测系统的气密性从而增加了安全阀压力试验系统的使用寿命，反而比加压设备安装在管道上的检测数据准确，而且在介质输送的流程上，法兰盘的安装、拆卸都对介质的输送设备不会产生影响，安全阀检测后，根据介质输送流程中的输送设备来选择是否拆卸法兰盘。

现有技术中，将储气瓶连接在短管上，储气瓶与短管之间的加压管道是焊接在短管上的，若要拆卸，需要用切割刀进行切断，会破坏短管的气密性并且二次连接时还需要再次焊接，同一部位多次焊接会增加焊接处的脆性使得焊接不密闭，不仅会造成短管损坏或在高压环境中爆裂，使得安全阀检测装置无法使用，还无法准确测量出安全阀的整定值；本实用新型安全阀压力试验系统中的加压系统通过法兰盘与安全阀压力试验系统中的输送管道系统连通进而对安全阀加压，实现了加压系统与输送管道系统相对独立，加压系统的安装、拆卸跟随法兰盘的安装、拆卸实现，加压系统并不会影响管道系统的气密性及管道系统的正常使用，加压系统反复安装、拆卸，安全阀压力试验系统也不会出现气密性差，检测结果不准确的问题。

实施例2

基于实施例1，如图1、图2、图4所示，当过气通道还包括安全阀根阀15，且安全阀根阀15工作状态良好时，安全阀根阀15与压力管道8连通，法兰组11通过安全阀根阀15与压力管道8连通，所述法兰组11的法兰盘1采用直通式法兰盘4，所述直通式法兰盘4上开设有通孔5，所述通孔5与所述孔道3等同。所述法兰盘1为开设有外接孔的法兰盘。本实用新型中法兰盘采用直通式法兰盘，适用于在安全阀压力试验系统中，安全阀设置有安全阀根阀的情况，安全阀根发具有良好的气密性，在安全阀检测中，直接将所述直通式法兰盘安装在安全阀与安全阀根阀之间，然后将加压设备连接在直通式法兰盘上与外接孔连通即可对安全阀进行加压检测；本实用新型选用直通式法兰盘在安全阀检测时，无需停产，安全阀检测后，可以拆卸安全阀，也可以不拆卸，直通式法兰盘安装方便、检测数据准确。

实施例3

基于实施例1，如图1、图3、图4所示，当过气通道还包括安全阀根阀，但安全阀根阀工作状态存在漏气时或是当过气通道不存在安全阀根阀，即法兰组与压力管道直接连通时，所述法兰组11的法兰盘1采用盲板6，盲板6的中心处开设有盲孔7，盲孔7的底部呈封闭状态，所述盲孔7与孔道3等同。所述法兰盘1为开设有外接孔的法兰盘。本实用新型采用开设有外接孔的盲板作为加压设备与安全阀压力试验系统的中间连接设备，适用于安全阀下端没有安装安全阀根阀的情况，在安全阀压力试验系统中，没有安装安全阀根阀，气密性不好；盲板的盲孔上是加压气体的流通通道，而盲孔的底部是封闭的，具有很好的气密性，因此，加压气体直接通过盲孔可达到安全阀对安全阀进行检测；本实用新型选用盲板检测，在检测时，需要停产；在检测完后，需要将盲板拆卸下来，盲板的拆卸、安装方便，不需要长时间安装在介质传输的流程上。盲板卸下并不会影响法兰组的正常连接管道的作用。

实施例4

基于实施例2，所述法兰组11包括第一法兰组、第二法兰组，第一法兰组的进气端与压力管道8连通，第一法兰组的出气端与短管10连通，第二法兰组的进气端与短管10连通，第二法兰组的出气端与安全阀9连通。第一法兰组的下法兰采用设有外接孔的法兰盘1，第一法兰组的下法兰压力管道连通，本实施例适用于实施例5中安全阀检测系统中设有安全阀根阀的情况，法兰盘1采用直通式法兰盘，安全阀检测过程中不需要停工，加压管道中的储气瓶向短管通入的气体在第一法兰组的下法兰处与压力管道向短管通入的气体混合，混合气体向上至安全阀过程中混合的更加均匀，第一法兰组的下法兰至安全阀的距离远，气体混合时间长，所以气体能构混合的更加均匀，混合气体的压力更加稳定，不会产生局部高压，局部高压会造成加压管道及管道损坏从而增加维修成本造成经济损失。

实施例5

与实施例4不同的是，第一法兰组的上法兰采用设有外接孔的法兰盘1，上法兰与加压管道连通，本实施例具有实施例2中的优点，是对实施例2的进一步优化，本实施例在保证混合气体均匀混合的条件下，适量减短了混合气体的混合时间，并且避免气体在上法兰与下法兰的连接处产生泄漏，上法兰与下法兰连接处的强度、密封性都相对较弱，容易在高压下受损。

实施例6

基于实施例3，所述法兰组11包括第一法兰组、第二法兰组，第一法兰组的进气端与压力管道8连通，第一法兰组的出气端与短管10连通，第二法兰组的进气端与短管10连通，第二法兰组的出气端与安全阀9连通。本实施例中第二法兰组的下法兰采用设有外接孔的法兰盘1，法兰盘1采用盲板，本实施例适用于实施例6中提出的安全检测系统中没有安装安全阀根阀或是安装的安全阀在工作中存在漏气的情况，本实施例中加压管道中的储气瓶向安全阀提供安全阀测试的全部的压力，本实施方式要尽可能的缩短加压管道与安全阀的距离，能够加快测试速率并且气密性好。

实施例7

与实施例6不同的是，本实施例中第二法兰组的上法兰采用设有外接孔的法兰盘1，本实施例是对实施例9的优化，本实施例避免了高压气体在第二法兰组的上法兰与下法兰连接处发生泄漏，上法兰与下法兰连接处的强度、密封性都相对较弱，容易在高压下受损；并且第二法兰组的上法兰离安全阀最近，检测时间最短。

实施例8

基于上述实施例，安全阀9的进气根部51上设置有第一信号感应器，第一信号感应器连接有计算机。第一信号感应器用于检测出通过安全阀的实际压力；若所述实际压力与安全阀规定值在误差范围内，安全阀开启，那么安全阀是合格的，并且安全阀的整定压力是符合安全标准的；若第一信号感应器检测到的实际压力达到了安全阀的整定压力而安全阀没有开启或是实际压力未达到安全阀整定压力安全阀开启，那么安全阀不合格。

实施例9

基于上述实施例，所述储气瓶13与第一截止阀14之间的加压管道12上设置有放空口。储气瓶13与放空口之间的加压管道12上连通有第二信号感应器，所述第二信号感应器连接至计算机。放空口用于放出加压管道上的介质，起到卸压作用、保护作用，还能够避免加压管道中的压力过大而引起短管内部压力大于管道的承压极限值，损坏短管。当需要检测安全阀的关闭压力时，关闭储气瓶，打开放空口阀门，当压力值达到安全阀回座压力时，通过观察第二信号感应器上的数据是否稳定，判断安全阀的关闭压力是否合格，第二信号感应器上的数据稳定，则合格，若第二信号感应器检测到的数据下降，则安全阀气密性差；减压阀用于控制压力管道卸压的速率。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。