一种冷却管束固定结构的制作方法

本实用新型属于冷却管技术领域，具体涉及一种冷却管束固定结构。

背景技术：

冷却管束在工业上的应用范围极广，冷却管束在固定时，经常采用焊接的方式或与其他不同材质的金属进行直接固定接触，由于不同的材质受到热胀冷缩的影响，变形大小不一，经常由于工作温度的温差较大，使得冷却管受到的挤压力变大，造成变形或破裂，影响冷却管束的寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冷却管束固定结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷却管束固定结构，包括冷却管、固定板和压板，所述固定板的表面开设有第二管道通孔，所述第二管道通孔的两端外侧均设置有阶梯部，所述固定板的两端开设有第二螺栓通孔，所述压板的表面开设有第一管道通孔，所述压板的表面两端开设有第一螺栓通孔，所述冷却管贯穿于第一管道通孔和第二管道通孔，且冷却管的外侧套接有橡胶套，所述橡胶套设置于压板与固定板之间，且橡胶套的下部插接于阶梯部，所述压板的通过螺栓固定于固定板的两侧。

优选的，所述橡胶套为耐寒耐热的弹性合成橡胶套，且橡胶套的下部呈与阶梯部相嵌套的环阶梯形。

优选的，所述橡胶套的上下表面开设有用于套接在冷却管外侧的套孔。

优选的，所述固定板的两侧均通过螺栓固定有压板，所述螺栓贯穿于第一螺栓通孔和第二螺栓通孔。

优选的，所述第一管道通孔的孔径和第二管道通孔的孔径均比冷却管的外直径大1-2mm。

优选的，所述阶梯部的深度为固定板厚度的0.25-0.3倍。

本实用新型的技术效果和优点：该冷却管束固定结构，通过固定板、压板和橡胶套的设置，使得冷却管束在固定时，无需焊接，无需与固定板直接接触，且橡胶套具有较大的弹性，减小了热胀冷缩造成破裂的风险，且固定结构简单，易于安装更换和固定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型固定板的结构示意图；

图3为本实用新型图1的A部放大结构示意图；

图4为本实用新型压板的结构示意图；

图5为本实用新型橡胶套的结构示意图。

图中：1冷却管、2压板、21第一管道通孔、22第一螺栓通孔、3固定板、31第二管道通孔、32阶梯部、33第二螺栓通孔、4螺栓、5橡胶套、51套孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种冷却管束固定结构，包括冷却管1、固定板3和压板2，所述固定板3的表面开设有第二管道通孔31，所述第二管道通孔31的两端外侧均设置有阶梯部32，所述固定板3的两端开设有第二螺栓通孔33，所述压板2的表面开设有第一管道通孔21，所述压板2的表面两端开设有第一螺栓通孔22，所述冷却管1贯穿于第一管道通孔21和第二管道通孔31，且冷却管1的外侧套接有橡胶套5，所述橡胶套5设置于压板2与固定板3之间，且橡胶套5的下部插接于阶梯部32，所述压板2的通过螺栓4固定于固定板3的两侧。

具体的，所述橡胶套5为耐寒耐热的弹性合成橡胶套，且橡胶套5的下部呈与阶梯部32相嵌套的环阶梯形。

具体的，所述橡胶套5的上下表面开设有用于套接在冷却管1外侧的套孔51。

具体的，所述固定板3的两侧均通过螺栓4固定有压板2，所述螺栓4贯穿于第一螺栓通孔22和第二螺栓通孔33。

具体的，所述第一管道通孔21的孔径和第二管道通孔31的孔径均比冷却管1的外直径大1-2mm。

具体的，所述阶梯部32的深度为固定板3厚度的0.25-0.3倍。

具体的，在安装时，先将两个橡胶套5的下部分别插接于固定板3上第二管道通孔31两端的阶梯部32内，然后将两块压板2分别通过螺栓4固定于固定板3的两侧，松开螺栓4，将冷却管1插接于第二管道通孔31内，然后上紧螺栓4完成固定，简单方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。