一种多向混凝土导向支撑管的制作方法

本实用新型涉及混凝土技术领域，尤其是一种多向混凝土导向支撑管。

背景技术：

目前的混凝土在输送过程中主要通过管道进行输送，在管道进行铺设的过程中往往需要使用大量的导向支撑装置，目前的导向支撑装置功能简单，结构固定，对安装位置的要求很高，位置选择十分局限。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的多向混凝土导向支撑管，解决目前的导向支撑装置功能简单，结构固定，对安装位置的要求很高，位置选择十分局限的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多向混凝土导向支撑管，包括固定安装板，所述的固定安装板上开设有圆形安装孔，所述的固定安装板上表面固定连接有上管体，所述的固定安装板下表面固定连接有下管体，所述固定安装板的四个顶角位置均开设有翻转安装槽，所述翻转安装槽的内壁上均铰链连接有支撑杆，所述的上管体上方设置有导向环，所述的导向环由四个弧形固定板组成，所述的固定板两侧均具有螺栓固定机构，所述的固定板外侧壁上与支撑杆顶端活动连接，所述的固定板上均开设有两个卡接孔，所述的固定板内侧壁上设置有支撑垫，所述的支撑垫通过内部卡钩插入卡接孔与固定板固定连接，所述的支撑杆上均设置有反光涂层，所述的固定安装板上开设有四个固定孔，所述的翻转安装槽外侧开口位置活动连接有具有锁止装置的限位机构。

进一步的，所述的上管体和下管体大小相同。

进一步的，所述上管体和下管体的内管径与安装孔内孔径大小相同。

进一步的，所述的导向环内孔径和下管体的内管径大小相同。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种多向混凝土导向支撑管通过在固定安装板四周顶角位置开设具有支撑杆和限位机构的翻转安装槽，利用支撑杆顶端的弧形固定板组成导向环来对管道不同位置进行支撑固定，而且可以通过翻转支撑杆的位置改变不同支撑位置和角度，使得整个导向支撑管结构可调，安装方式多样，安装要求低，位置选择更加广泛。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是限位机构的结构示意图。

图中：1、固定安装板，2、安装孔，3、上管体，4、下管体，5、翻转安装槽，6、支撑杆，7、导向环，8、固定板，9、螺栓固定机构，10、卡接孔，11、支撑垫，12、反光涂层，13、固定孔，14、限位机构。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1、图2和图3所示的一种多向混凝土导向支撑管，包括固定安装板1，固定安装板1上开设有圆形安装孔2，固定安装板1上表面固定连接有上管体3，固定安装板1下表面固定连接有下管体4，固定安装板1的四个顶角位置均开设有翻转安装槽5，翻转安装槽5的内壁上均铰链连接有支撑杆6，上管体3上方设置有导向环7，导向环7由四个弧形固定板8组成，固定板8两侧均具有螺栓固定机构9，固定板8外侧壁上与支撑杆6顶端活动连接，固定板8上均开设有两个卡接孔10，固定板8内侧壁上设置有支撑垫11，支撑垫11通过内部卡钩插入卡接孔10与固定板8固定连接，支撑杆6上均设置有反光涂层12，固定安装板1上开设有四个固定孔13，翻转安装槽5外侧开口位置活动连接有具有锁止装置的限位机构14。

进一步的，上管体3和下管体4大小相同，进一步的，上管体3和下管体4的内管径与安装孔2内孔径大小相同，进一步的，导向环7内孔径和下管体4的内管径大小相同，本实用新型的一种多向混凝土导向支撑管通过在固定安装板1四周顶角位置开设具有支撑杆6和限位机构14的翻转安装槽5，利用支撑杆6顶端的弧形固定板8组成导向环7来对管道不同位置进行支撑固定，而且可以通过翻转支撑杆6的位置改变不同支撑位置和角度，使得整个导向支撑管结构可调，安装方式多样，安装要求低，位置选择更加广泛。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。