燃机高温立管支架的制作方法

本实用新型涉及支撑管道领域，尤其是一种燃机高温立管支架。

背景技术：

燃机器的排烟温度一般在400～500度，排烟高温立道会有水平和竖向热位移，立管导向支架一般都会根据水平热位移在导向槽内预留出缝隙，以实现热态时立管的热膨胀水平位移；采用预留缝隙式导向支架，由于无论冷态和热态均存在缝隙，往往只能起到部分导向功能，无法解决管道振动问题。

正确合理的设置减震装置可以减小噪音，延长管道的使用寿命，确保管道系统的安全运行，而通常采用管道、管卡之间加橡胶垫固定，尽管能够提高减震效果，但长时间使用，橡胶垫很容易掉落或老化，从而影响减震效果，并且在减震的同时也会限制管道的热位移，而且无法起到在竖直方向减震的功能。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种能够同时满足管道减震和管道热位移要求的燃机高温立管支架。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

燃机高温立管支架，包括卡箍带、固定于墙壁或钢架上的固定架和一端连接卡箍带另一端穿过固定架的连接螺杆，所述连接螺杆穿过固定架后通过螺母与固定架连接，所述连接螺杆上在螺母与固定架之间套有弹簧，所述卡箍带内侧均匀设有若干滚珠。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述弹簧两端分别设有一个弹簧套，所述弹簧套为管状结构，所述弹簧套的一端为圆形结构、另一端为圆环结构。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述卡箍带和固定架之间设有一个圆弧形的管道挡块，所述管道挡块固定设置在固定架上。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述管道挡块内侧均匀设有若干滚珠。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述管道挡块的弧形角度为60°～90°。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型采用弹簧套在螺母与固定架之间调整立管的水平位移，并采用在卡箍带内设置滚珠，使立管能在滚珠上滑动来调整立管的竖向位移；即能够实现吸收热态时立管的热膨胀导致的竖向和水平位移，又能够避免管道运行产生的震动。

本实用新型在弹簧两端设有弹簧套，在弹簧压缩时将弹簧包裹，限制弹簧在压缩时产生的径向位移，保护弹簧的使用寿命；本实用新型设有配合卡箍带的管道挡块，增加管道与固定架的接触面积，避免产生与管道上的应力过于集中；更进一步的，在管道挡块内设有滚珠，使立管在产生竖向位移时能够更好的滑动。

附图说明

图1是本实用新型俯视结构示意图；

图2是本实用新型中弹簧套的立体结构局部剖视示意图；

其中，1、卡箍带，2、固定架，3、连接螺杆，3-1、螺母，4、弹簧，5、滚珠，6、弹簧套，6-1、圆形结构，6-2、圆环结构，7、立管，8、管道挡块。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图1所示，燃机高温立管支架，包括卡箍带1、固定架2和连接螺杆3，

卡箍带1可以是卡住立管的横担，此处卡箍带1由于用于环抱圆管所以优选为圆弧形，固定架2固定在墙壁或钢架上，连接螺杆3设有两根，每根连接螺杆3的一端分别连接卡箍带1的两端上，每根连接螺杆3的另一端穿过固定架2，连接螺杆3穿过固定架2后通过螺母3-1与固定架2连接，连接螺杆3上在螺母3-1与固定架2之间套有弹簧4，卡箍带1内侧均匀设有若干滚珠5，滚珠5的数量和大小依据所需固定的立管7的直径规格而定。

如图1、图2所示，在弹簧4两端分别设有一个弹簧套6，弹簧套6为管状结构，弹簧套6的一端为圆形结构6-1，弹簧套6另一端为圆环结构6-2；圆形结构6-1与环形结构6-2具有同心圆的孔是用于穿过连接螺杆3，并且环形结构6-2具有一定厚度用于保证弹簧套6在连接螺杆3上不容易晃动，环形结构6-2还用于阻挡弹簧4伸出弹簧套6，实现将弹簧4部分套在弹簧套6内。

如图1所示，卡箍带1和固定架2之间设有一个圆弧形的管道挡块8，管道挡块8固定设置在固定架2上，管道挡块8的圆弧形与卡箍带1的圆弧形相一致，同样用于抱住立管7。

如图1所示，管道挡块8内侧均匀设有若干滚珠，滚珠的数量和大小依据所需固定的立管7的直径规格而定，具体应以尽量减少施加在立管7上的应力为条件。

如图1所示，管道挡块8的弧形角度为60°～90°，在此角度范围内能使管道挡块8对立管7施加的应力不会超过立管7的承受能力，减少立管7损害。