一种泵管支撑装置的制作方法

本实用新型涉及建筑机械设备领域，尤其是一种泵管支撑装置。

背景技术：
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在建筑施工的过程中经常需要用到水泵进行喷射水流来达到施工目的。在使用水泵时，当需要喷射的施工地点距离水泵泵体较远时通常需要使用泵管进行来输送水流从而使水流顺利的输送到所需位置。当泵管长度较长时，通常需要在泵管底部的楼板上垫设一些支撑块将泵管垫起，目前泵管底部多采用木方、垫板等刚性材料进行支撑，同时在垫块与泵管之间搭设钢管架，通过铁丝缠绕等方式对泵管进行固定连接，现有的加固防护方式操作繁琐复杂、拆装困难；因泵体工作时会持续振动，从而会带动泵管进行振动，采用现有的这种硬性连接方式时，在泵管振动时就会带动泵管底部的支撑装置进行振动，从而会导致泵管不稳定，振动同时也会对楼板造成冲击荷载，长时间施工就会对楼板破坏，使楼板产生裂缝、严重时会使楼板坍塌，使用安全性低，易引发安全事故，显然现有的泵管支撑装置无法更有效地满足人们的需求。

技术实现要素：
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本实用新型提供了一种泵管支撑装置，它结构简单，设计合理，操作简单，本支撑装置不仅可对泵管起到牢固支撑的作用，而且可以缓解泵管振动对楼板的损伤，使用安全性高，抗冲击性强，更有效地满足了人们的需求，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种泵管支撑装置，包括一底座，在底座的上方设有一防振支撑装置，所述防振支撑装置包括一水平设置在底座上方的外套管，在外套管的两端面上分别固连一竖直设置的环形端盖，在外套管的空腔内沿其长度方向设有若干排缓冲体，所述缓冲体包括若干个外端与外套管内侧壁相固连且沿外套管圆周均匀分布的缓冲弹簧，在缓冲弹簧的内端分别固连一弹性橡胶球，在外套管空腔内设有一与外套管同轴设置的支撑管，支撑管的两端分别由外套管两端的环形端盖的内环中央穿出，所述环形端盖的内环与支撑管之间设有间隙，支撑管的外侧壁分别与各弹性橡胶球外侧壁相抵接，外套管通过固连在其中段底部的球状壳体与设置在球状壳体内部的转动球组成的球面副与底座顶部的连杆相连接，在底座顶部四角处分别设有一螺纹通孔，在各螺纹通孔内分别设有一与其配合连接的紧固螺栓。

在与各环形端盖正对的底座顶部分别竖直设有一支撑板，在各支撑板的顶部分别设有一与其对应位置上的环形端盖底部外侧壁相平行的弧形槽。

在各螺纹通孔外侧的底座底面上分别设有一圆形凹腔，在各圆形凹腔内分别竖直固连一减振弹簧，在各减振弹簧的底部分别固连一橡胶摩擦环。

在支撑管的两端外侧壁上分别设有外端向支撑管中心倾斜设置的导向曲面。

本实用新型所具有的有益效果是，结构简单，设计合理，操作简单，本支撑装置不仅可对泵管起到牢固支撑的作用，防振支撑装置与底座之间采用的是球副转动连接，当泵管左右摆动时会带动防振支撑装置绕球面旋转摆动，既可以保证泵管在一定的范围内进行限位，又可以使整个装置振动时不会对楼板造成过大的损害，使用安全性高，当防振支撑装置摆动时，各端盖的底部可沿其底部的弧形槽进行位移滑动，弧形槽可以起到导向缓冲的作用，另外，本装置可以缓解泵管振动对楼板的损伤，抗冲击性强，更有效地满足人们的需求。

附图说明：

图1为本实用新型位置一的结构示意图。

图2为本实用新型位置二的结构示意图。

图3为图2的侧视结构示意图。

图4为本实用新型去除一侧端盖的结构示意图。

图5为图4的侧视结构示意图。

图中，1、底座；2、外套管；3、环形端盖；4、缓冲弹簧；5、弹性橡胶球；6、支撑管；7、球状壳体；8、转动球；9、连杆；10、螺纹通孔；11、紧固螺栓；12、支撑板；13、弧形槽；14、圆形凹腔；15、减振弹簧；16、橡胶摩擦环；17、导向曲面。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-5中所示，一种泵管支撑装置，包括一底座1，在底座1的上方设有一防振支撑装置，所述防振支撑装置包括一水平设置在底座1上方的外套管2，在外套管2的两端面上分别固连一竖直设置的环形端盖3，在外套管2的空腔内沿其长度方向设有若干排缓冲体，所述缓冲体包括若干个外端与外套管2内侧壁相固连且沿外套管2圆周均匀分布的缓冲弹簧4，在缓冲弹簧4的内端分别固连一弹性橡胶球5，在外套管2空腔内设有一与外套管2同轴设置的支撑管6，支撑管6的两端分别由外套管2两端的环形端盖3的内环中央穿出，所述环形端盖3的内环与支撑管6之间设有间隙，支撑管6的外侧壁分别与各弹性橡胶球5外侧壁相抵接，外套管2通过固连在其中段底部的球状壳体7与设置在球状壳体7内部的转动球8组成的球面副与底座1顶部的连杆9相连接，在底座1顶部四角处分别设有一螺纹通孔10，在各螺纹通孔10内分别设有一与其配合连接的紧固螺栓11。

在与各环形端盖3正对的底座1顶部分别竖直设有一支撑板12，在各支撑板12的顶部分别设有一与其对应位置上的环形端盖3底部外侧壁相平行的弧形槽13，当防振支撑装置摆动时，各端盖的底部可沿其底部的弧形槽13进行位移滑动，弧形槽13可以起到导向缓冲的作用。

在各螺纹通孔10外侧的底座1底面上分别设有一圆形凹腔14，在各圆形凹腔14内分别竖直固连一减振弹簧15，在各减振弹簧15的底部分别固连一橡胶摩擦环16，在减振弹簧15的弹力作用下可以使各橡胶摩擦环16抵接在楼板上，固定更加牢固。

在支撑管6的两端外侧壁上分别设有外端向支撑管6中心倾斜设置的导向曲面17，支撑管6向外套管2空腔内进行安装时，导向曲面17更加方便的向内插入，可以起到导向作用。

使用时，首先将本装置进行组装，在组装时，支撑管6两端设置的导向曲面17可以起到导向作用，使支撑管6快速的由外套管2空腔内的各弹性橡胶球5所围成的空间穿过，然后将两端盖安装在外套管2的两端。安装完成后，将本装置水平放置在楼板上，然后通过本装置底座1上的各紧固螺栓11将本装置固定在楼板预先打好的各个紧固孔内。在旋合紧固螺栓11的过程中会迫使各减振弹簧15被压缩，此时橡胶摩擦环16的底部会抵接在楼板上。将泵管由本装置的支撑管6空腔的一端穿过，并由另一端穿出。当使用水泵进行施工时，水泵振动会带动泵管振动，泵管会将振动传递到与其相套接的支撑管6上，支撑管6上下左右振动时会反复的挤压支撑管6外侧壁四周的各弹性橡胶球5，弹性橡胶球5会发生形变，同时会中和掉一部分振动位移，从而可以起到一定的缓冲作用。与此同时，各弹性橡胶球5的振动会部分传递至各缓冲弹簧4上，各缓冲弹簧4会在振动力的作用下反复的发生伸长和压缩的变形。在振动时缓冲弹簧4被压缩或者复位时会使振动力逐步减小，从而可以起到减缓振动的作用。另外，泵管振动时可能会出现左右摆动的情况，当泵管左右摆动时会带动防振支撑装置摆动，现有的支撑座与楼板之间采用整体紧固连接的方式，当泵管左右摆动时会对整个底座1做成很大的振动破坏，然而本装置上部的防振支撑装置与底座1之间采用的是球副转动连接，当泵管左右摆动时会带动防振支撑装置绕球面旋转摆动，既可以保证泵管在一定的范围内进行限位，又可以使整个装置振动时不会对楼板造成过大的损害，使用安全性高，当防振支撑装置摆动时，各端盖的底部可沿其底部的弧形槽13进行位移滑动，弧形槽13可以起到导向缓冲的作用，更有效地满足人们的需求。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。