本实用新型涉及阀门领域，特别涉及一种旋启式止回阀。
背景技术：
传统的石油化工等工况用的止回阀，由阀体、阀盖、阀座、阀瓣、摇杆、和销轴等零件装配而成，其安装在石化装置的传输管道上作自动防止管道内工作介质倒流的用途，其开关依靠工作介质推动阀瓣经摇杆沿销轴旋转来开启，工作介质开始正常流通，一旦管道出现故障工作介质出现倒流，倒流介质会推动阀瓣自行关闭，可以完全阻断介质继续倒流。
这种旋启式止回阀在強腐蚀性介质工况使用中常见的问题是：由于使用在強腐蚀性介质工况， 工作中阀座、阀瓣等内部零件一直接触腐蚀性介质, 尤其是強腐蚀性介质, 一定时间后会出现腐蚀现象， 一旦阀座和阀瓣上的密封副腐蚀严重就会出现关闭不严，其泄漏量会远远超出标准允许的泄漏量， 从而影响装置的正常工作，乃至造成更大的事故。而目前，止回阀密封副的修复相当困难，只能将整台阀门报废，而耐強腐蚀性阀门均由特殊材料组成, 整台阀门报废将会造成极大经济损失。
技术实现要素：
本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种旋启式止回阀，可以在对阀座、阀瓣进行更换，拆卸、安装方便，大大降低了经济损失。
本实用新型的技术方案：一种旋启式止回阀，包括有阀体、阀瓣、阀座，阀体上流入通道、流出通道，其特征在于：所述的阀体包括有分体设置的左阀体、右阀体，左阀体与右阀体可拆卸连接，流入通道设置在左阀体上，流出通道设置在右阀体上，阀座压设在左阀体与右阀体之间，阀瓣与阀座铰接设置，阀瓣上设有动密封副，阀座上设有与动密封副相匹配的静密封副，动密封副与静密封副密封形成对流入通道与流出通道的截止。
采用上述技术方案，将阀体设置成左阀体、右阀体，这样缩小了流入通道与流出通道之间的空间，重量轻，节省了材料；当阀座与阀瓣之间的密封副出现严重腐蚀时，可以拆开左阀体、右阀体，取出阀座、阀瓣，更换新的阀座和阀瓣，其安装、拆卸方便，大大降低了经济损失。
本实用新型的进一步设置：所述的阀瓣上设有用于限制阀瓣向偏离阀座方向转动角度的限位凸台。
采用上述进一步设置，这样可以在阀门完全打开时，限制阀瓣转动的角度，防止介质倒流时，阀瓣不能很好地关闭。
本实用新型的再进一步设置：所述的阀座两侧与左阀体、右阀体之间分别设有密封件。
采用上述再进一步设置，使得左阀体、阀座、右阀体之间的密封性好，避免介质外泄。
本实用新型的再更进一步设置：所述的阀瓣经销轴安装在阀座上。
采用上述再更进一步设置，使得阀瓣与阀座的安装更加方便，结构简单。
本实用新型的再更进一步设置：所述的左阀体与右阀体经螺栓连接。
采用上述再更进一步设置，使得左阀体与右阀体的拆卸方便，而且，安装后不容易产生松动，稳定性好。
本实用新型的再更进一步设置：所述的流入通道呈流线型设置。
采用上述再更进一步设置，使得流道阻力小，利用阀瓣的打开。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种旋启式止回阀，包括有阀体1、阀瓣2、阀座3，阀体1上流入通道4、流出通道5，所述的阀体包括有分体设置的左阀体11、右阀体12，所述的左阀体11与右阀体12经螺栓6连接，流入通道4设置在左阀体11上，流出通道5设置在右阀体12上，阀座3压设在左阀体11与右阀体12之间，阀瓣2与阀座3经销轴7铰接设置，阀瓣2位于流出通道5内，阀瓣2上设有动密封副21，阀座3上设有与动密封副21相匹配的静密封副31，动密封副21、静密封副31均为密封平面，动密封副21与静密封副31密封形成对流入通道4与流出通道5的截止；所述的阀瓣2上设有用于限制阀瓣2向偏离阀座3方向转动角度的限位凸台22，这样可以在阀门完全打开时，限制阀瓣2转动的角度，防止介质倒流时，阀瓣2不能很好地关闭。
本实用新型具体实施例中，所述的阀座3两侧与左阀体11、右阀体12之间分别设有密封件7，密封件7为垫片，当然也可以采用密封圈等。这样可以使得左阀体11、阀座3、右阀体12之间的密封性好，避免介质外泄。
本实用新型具体实施例中，所述的流入通道4呈流线型设置。这样使得流道阻力小，利用阀瓣2的打开。
通过将阀体设置成左阀体11、右阀体12，这样缩小了流入通道4与流出通道5之间的空间，重量轻，节省了材料；当阀座3与阀瓣2之间的密封副出现严重腐蚀时，可以拆开左阀体11、右阀体12，取出阀座3、阀瓣2，更换新的阀座3和阀瓣2，其安装、拆卸方便，大大降低了经济损失。