一种机械设备减震装置的制作方法

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种机械设备减震装置。

背景技术：

目前，机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。减震装置主要用来抑制弹簧吸震后反弹时的震荡及来自路面的冲击。在经过不平路面时，虽然吸震弹簧可以过滤路面的震动，但弹簧自身还会有往复运动，而减震装置就是用来抑制这种弹簧跳跃的。但是，现有的机械设备减震装置存在的功能不够完善，避震效果差，使用不灵活，适用性小，且固定不牢靠的问题。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种功能完善，避震效果强，使用灵活，适用性广，且固定牢靠的机械设备减震装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种机械设备减震装置，包括伸缩底架、防滑垫、伸缩口、固定螺孔、皮垫、调节阀和减震装置，所述伸缩底架通过伸缩口相互连接；所述伸缩底架的表面设置有防滑垫；且所述防滑垫与伸缩口的重合位置为分开设置；所述伸缩底架的四角设置有固定螺孔；且所述固定螺孔上设置有皮垫；所述伸缩底架的四个侧面分别设置有调节阀；且所述调节阀分别设置在每个伸缩口的下端；所述伸缩口具体为四个；所述伸缩底架的下部固定连接减震装置。

进一步，所述减震装置包括缓冲块、支撑柱和底座，所述缓冲块的外部与支撑柱连接；所述支撑柱的下部与底座的外部连接。

进一步，所述缓冲块的下部与液压柱连接；且所述缓冲块外围的下端设有减震弹簧；所述缓冲块具体为双层圆柱橡胶块；所述减震弹簧设置在液压柱的外部。

进一步，所述支撑柱的内部设置有胶套；所述支撑柱具体为钢材料空心圆柱；且所述胶套具体采用与支撑柱空心圆柱相等尺寸的圆柱状橡胶套。

进一步，所述底座上设置有橡胶块；所述橡胶块具体采用圆柱橡胶块。

本实用新型具有的优点和积极效果是：功能完善，避震效果强，使用灵活，适用性广，且固定牢靠，通过伸缩底架与固定螺孔的作用下，安装机械设备，利用伸缩底架上的防滑垫与固定螺孔里的皮垫的设置，安装机械设备更加稳定牢靠，同时通过伸缩底架与伸缩口的配合作用下，利用调节阀根据设备大小调节伸缩底架的大小，不仅适用性强，还使整个装置更加灵活，在伸缩底架的配合下，利用缓冲块、支撑柱和底座三者的配合设置，通过缓冲块对液压柱与减震弹簧的作用下，进行缓冲减震，同时利用支撑柱内部设置的胶套与底座上设置的橡胶块的相互作用，起到了多重减震效果，使得达到最佳减震作用，从而完善功能多样性，便于推广与使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的减震装置的结构示意图；

图3为本实用新型的缓冲块的结构展示图。

图中：1、伸缩底架；2、防滑垫；3、伸缩口；4、固定螺孔；5、皮垫；6、调节阀；7、减震装置；71、缓冲块；711、减震弹簧；712、液压柱；72、支撑柱；721、胶套；73、底座；731、橡胶块。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合图1至图3对本实用新型一种机械设备减震装置，包括伸缩底架1、防滑垫2、伸缩口3、固定螺孔4、皮垫5、调节阀6和减震装置7，伸缩底架1通过伸缩口3相互连接；伸缩底架1的表面设置有防滑垫2；且防滑垫2与伸缩口3的重合位置为分开设置；伸缩底架1的四角设置有固定螺孔4；且固定螺孔4上设置有皮垫5；伸缩底架1的四个侧面分别设置有调节阀6；且调节阀6分别设置在每个伸缩口3的下端；伸缩口3具体为四个；伸缩底架1的下部固定连接减震装置7；减震装置7包括缓冲块71、支撑柱72和底座73，缓冲块71的外部与支撑柱72连接；支撑柱72的下部与底座73的外部连接；缓冲块71的下部与液压柱712连接；且缓冲块71外围的下端设有减震弹簧711；缓冲块71具体为双层圆柱橡胶块；减震弹簧711设置在液压柱712的外部；支撑柱72的内部设置有胶套721；支撑柱72具体为钢材料空心圆柱；且胶套721具体采用与支撑柱72空心圆柱相等尺寸的圆柱状橡胶套；底座73上设置有橡胶块731；橡胶块731具体采用圆柱橡胶块。

工作原理：该机械设备减震装置，通过伸缩底架1与固定螺孔4的作用下，安装机械设备，利用伸缩底架1上的防滑垫2与固定螺孔4里的皮垫5的设置，安装机械设备更加稳定牢靠，同时通过伸缩底架1与伸缩口3的配合作用下，利用调节阀6根据设备大小调节伸缩底架1的大小，不仅适用性强，还使整个装置更加灵活，在伸缩底架1的配合下，利用缓冲块71、支撑柱72和底座73三者的配合设置，通过缓冲块71对液压柱712与减震弹簧711的作用下，进行缓冲减震，同时利用支撑柱72内部设置的胶套721与底座73上设置的橡胶块731的相互作用，起到了多重减震效果，使得达到最佳减震作用，从而完善功能多样性，便于推广与使用。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。