阀，尤其是热交换器阀的制作方法

本发明涉及一种阀，尤其是热交换器阀，包括阀壳体和插入到所述阀壳体中的开口中的阀顶盖。

背景技术：

根据本发明的热交换器阀可以与散热器连接地或者与地板供暖系统连接地被使用。热交换器阀用于控制流过热交换器的加热流体(例如热水)的流量。

在许多情况下，热交换器阀被恒温驱动装置控制。当室内温度低于设定温度时，热交换器阀打开并且热水流过热交换器阀和热交换器。当温度足够高时，阀被关闭并且加热流体的流量被减小或中断。加热流体和阀冷却下来。

为了应对变化的温度，阀壳体由金属制成。除了一些密封装置，阀的其它部件也是这样。这使得这种阀的制造变得复杂和耗时。阀壳体必须被机械加工以产生可以螺入阀顶盖的螺纹。

技术实现要素：

本发明的目标是提供一种可以以低成本制造的热交换器阀。

该目标采用在开头处描述的热交换器阀得以实现，其实现的手段在于所述阀顶盖由塑料材料制成。

阀顶盖为热交换器阀的插入到阀壳体的开口中并且固定在阀壳体上的部分。阀顶盖为用于将例如阀元件、阀杆、填料箱等的一些功能性部件保持在合适位置的元件。其它功能性元件同样可以由塑料材料制成，虽然这不是必须的。壳体可以由金属制成。当阀顶盖由塑料材料制成时，它可以通过模制制造，使得可以避免耗时的机械加工步骤。

优选地，所述阀顶盖和所述阀壳体通过卡扣连接装置彼此连接。可以简单地通过将阀顶盖压入阀壳体的开口中而建立卡扣连接。这使阀的组装更容易。而且，卡扣连接不需要机械加工螺纹。通过卡扣连接阀顶盖可以可靠地保持在壳体内，因为变化的温度可能改变塑料阀顶盖元件的特性，例如尺寸，而螺纹连接不是这样。

在优选实施例中，所述卡扣连接装置包括在所述阀壳体和阀顶盖部件中的一个上的突起部和在所述阀壳体和阀顶盖部件中的另一个上的凹承载部。当阀顶盖被压入阀壳体的开口中时，所述突起部靠在凹承载部的凹部之后。为此，需要一定的弹性以使得突起部可以被移动到凹承载部之后。然而，弹性材料是足够有弹性的。

优选地，所述突起部和所述凹承载部中的至少一个包括楔形滑动表面。这简化了卡扣连接的建立。当阀顶盖被压入阀壳体的开口中时，楔形部件使突起部侧向移动，以使得它可以经过凹承载部并且卡在凹部内。

替代地或者附加地，所述卡扣连接装置包括弹簧圈、在所述阀壳体中的槽以及在所述阀顶盖上的配合槽。当卡扣连接被建立时，弹簧圈定位在壳体中的槽和阀顶盖的配合槽内。

在优选实施例中，所述阀顶盖具有阀顶盖几何结构，并且所述开口具有开口几何结构，其中所述阀顶盖几何结构和所述开口几何结构的配合阻止所述阀顶盖以不被允许的角位置安装在所述开口中。在许多情况下，期望仅以一个或两个角位置将阀顶盖安装在阀壳体内。例如可以使用该角位置限定加热流体流过热交换器阀的流动方向。阀顶盖在开口内的其它角位置是不期望的并且因此被禁止。一种避免阀顶盖被移动到错误的角位置中的状态的简单方法是以如下方式使阀顶盖几何结构和开口几何结构彼此适合，即两个几何结构仅在一个或非常少的角位置处配合。

尤其优选的是所述配合仅允许所述阀顶盖以单一的角位置安装在所述开口中。

在优选实施例中，在第一插入位置，所述阀顶盖能够在所述开口内旋转，并且在越过所述第一插入位置的第二插入位置，所述阀顶盖被不能旋转地固定。在安装过程中，阀顶盖以平移移动的方式被插入到阀壳体的开口中。由于阀顶盖应当紧密地容纳在阀壳体的开口中，因此需要一些力以将阀顶盖压入开口中。在这种情况下，相对于阀壳体中的开口旋转阀顶盖以便于插入的开始可能是有利的。然而，当阀顶盖被进一步地移动至阀壳体的开口中时，该旋转移动不再是必需的，并且阀顶盖几何结构和开口几何结构的配合开始指示阀顶盖在阀壳体中的正确位置。

优选地，仅在所述阀顶盖已经到达所述第二插入位置之后能够建立所述阀顶盖与所述阀壳体之间的连接。如果上述卡扣连接被用于连接阀顶盖和阀壳体，那么仅在第二插入位置或者当所述阀顶盖已经经过所述第二插入位置时建立该卡扣连接。

在简易实施例中，所述阀顶盖几何结构包括至少一个突起部，并且所述开口几何结构包括至少一个适于所述突起部的切口。切口可以形成在围绕阀壳体的开口的壁中。这具有如下优点，即工作人员可以可视化地控制阀顶盖在阀壳体内的角位置。

在优选实施例中，所述突起部包括在外表面中的窗口，通过所述窗口能够看见预设定指示器。该窗口可以位于阀顶盖的径向外表面中，使得从阀壳体的侧面能够看到它。它同样可以位于阀顶盖的面向阀壳体的相反的表面中。

在这种情况下，优选的是所述窗口位于阀致动器的安装区域的外部。然后，即使安装了阀致动器也能看到预设定指示器。

附图说明

现在将参照附图更详细地描述本发明的优选实施例，在附图中：

图1为热交换器阀的立体图；

图2为热交换器阀的截面图；

图3为热交换器阀沿另一个方向的另一截面图；

图4为热交换器阀的另一个实施例的对应于图3的截面的放大截面图；

图5-7为热交换器阀的另一个实施例的从外部观察的立体图。

具体实施方式

图1示出了具有阀壳体2和阀顶盖3的热交换器阀1，所述阀壳体可以由例如黄铜的金属制成。阀顶盖3由塑料材料制成。

阀顶盖3承载热交换器阀的功能性部件，例如具有销5的填料箱4和呈轮的形式的预设定手柄6。此外，阀顶盖3承载(图2)阀元件7、与阀元件7连接以控制阀元件7的位置的阀杆8和开口弹簧9。开口弹簧位于阀顶盖插入件10内，所述阀顶盖插入件位于阀顶盖3内。

阀壳体2包括定位在入口12和出口13之间的阀座11。

在插入件10和阀壳体10之间示意性地示出的是密封装置14。

插入件10可旋转地安装在阀顶盖3内。其可以通过预设定手柄6致动以调节预设定开口15。当旋转插入件10时，阀顶盖3被抵抗旋转地在壳体2内保持固定。

如图3所示，阀顶盖3被安装在阀壳体2中的开口16内。该开口由作为阀壳体2的一部分的壁17围绕。

阀顶盖3通过卡扣连接装置18与阀壳体2连接。在第一实施例中，卡扣连接装置18包括在阀顶盖3处的突起部19，所述突起部19径向向外地朝向。此外，卡扣连接装置18包括限定凹部21的凹承载部20。突起部19包括楔形表面22，并且凹承载部20包括楔形表面23。由于阀顶盖3由塑料材料制成，因此它展现了一定的弹性。当阀顶盖3被压入开口16中时，两个楔形表面22、23的配合将突起部19径向向内压。当突起部19已经经过凹承载部20时，它径向向外移动，以进入凹部21并建立卡扣连接18。为此，阀顶盖3必须移动到阀壳体2中的开口16内足够远。然而，该移动仅在阀顶盖3以预定角位置在开口16中的情况下是可能的。这可以从图1和2中看到。

阀壳体2的壁17包括限定开口几何结构的切口24。阀顶盖包括限定阀顶盖几何结构的突起部25。开口几何结构和阀顶盖几何结构的配合阻止阀顶盖3以不被允许的角位置安装在开口16中。换句话说，当阀顶盖3没有处在开口16内的期望角位置时，必须旋转它直至突起部25能够进入切口24。只有当突起部25已经进入切口24，阀顶盖3才能够被推入开口16中足够远，以建立卡扣连接装置18。这意味着阀顶盖3可以在第一插入位置在开口16中旋转，在该第一插入位置突起部25还没有进入切口24。当阀顶盖3被进一步移动时，它进入第二插入位置，所述第二插入位置经过所述第一插入位置，并且在第二插入位置突起部25已经被插入到切口24中以阻止阀顶盖3在阀壳体2内进一步旋转，使得阀顶盖3在阀壳体2内具有期望的角位置。

如图3所示，优选的是提供至少两对凹部21和突起部19。可以使用更多对，并且将它们均匀分布在圆周方向上，或者将它们中的一个或两个都形成环。

图4示出了建立卡扣连接的另一种可能。与图1-3相同的部件被指定相同的附图标记。该卡扣连接可以替代地或者附加地用于图3所示的卡扣连接。

根据图4的卡扣连接包括弹簧圈26，所示弹簧圈容纳在开口16的壁17中的槽27内，并且同时容纳在阀顶盖3中的槽28内。

此外，图4的实施例示出了两个突起部24。当这些突起部24具有180°的角距离时，阀顶盖3可以在两个不同的角位置安装在阀壳体中。当这两个突起部24具有不等于180°的角差值时，阀顶盖可以仅在一个角位置安装在阀壳体2中。

如图2和4所示，突起部24包括窗口29，通过窗口可以看到阀顶盖插入件10的径向外表面30。该表面30可以标有预设定指示器31。该预设定指示器31可以呈数字形式、颜色形式、楔形标志形式或者为其它方式。该标志允许可视化地控制阀顶盖插入件10在阀顶盖3内的预设定位置。在图1至4所示的实施例中，该预设定指示器被设置在插入件10的径向外表面30上，使得可以从阀壳体2的侧面看到该预设定指示器。

图5-7示出了另一个可能性。这里，窗口29被定位在突起部24的顶侧上，使得可以从热交换器阀1的顶部看到该预设定指示器31。

在图1至4所示的实施例中，即使阀致动器被安装在热交换器阀1上，也能够看到预设定指示器31。甚至在图5至7所示的实施例中，在安装阀致动器时也能够看到预设定指示器31。

在本实施例中，切口25被示出为呈半圆形。然而，它们可以具有其它形状，例如三角形、方形等等。