本发明涉及流体控制部件技术领域，特别是涉及一种用于流量调节的阀装置。
背景技术
随着冰箱能效标准测试要求的调整，对冰箱的能效要求提高，现有冰箱的节流部分大多采用毛细管节流，由于毛细管不具备流量调节的功能，在不同环境条件下，制冷系统不能达到最佳的运行工况，对能效的影响较大。
在现有技术中，存在将将空调用电子膨胀阀应用到冰箱中，以实现流量调节的功能，请参考图1，图1为现有空调用电子膨胀阀的剖面示意图。
工作时，通过外部的励磁线圈，驱动电机磁转子1’转动，带动阀针螺杆2’与固定螺母3’相对转动，实现阀口4’部位阀针5’的上下移动，通过阀针5’的锥面端部与阀口4’相对位置的改变，实现该部位流通截面的变化，从而调节流量的大小。
在空调系统中，电子膨胀阀采用闭环控制，为线性的流量特性，在特定脉冲工作点的流量偏差在系统中的影响相对较小，流量偏差允许达到20％；另外，空调系统中，压缩机不停机，在达到控制温度平衡时，采用极低的频率运转压缩机，如10hz的频率，所以，空调用的电子膨胀阀不需要有全部关闭的功能。
但是，冰箱制冷量小，相应地，调节范围也小，图1所示的电子膨胀阀采用阀口4’和带锥度的阀针5’来调节流量时，流量控制精度偏差要达到20％，远远超过冰箱要求的流量控制精度。
另外，冰箱为间歇式制冷设备，在达到温度平衡后压缩机停机，停机后关闭制冷凝器制冷剂流入蒸发器不仅有利于节能，还能保证更精确的温度控制，所以现有的电子膨胀阀无法满足冰箱系统的内漏需求，即便可以使阀针5’将阀口4’全部关闭，阀口4’和阀针5’也容易磨损影响流量控制精度，且容易卡死。
可以理解，除了冰箱外，对于其他小型制冷系统也存在类似的问题。
因此，如何设计一种不但能实现流量调节的功能，而且同时能够满足冰箱及类似小型制冷系统的流量精度控制需求的阀装置，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种阀装置，使其流量偏差能够控制在较小范围以内，从而能够满足冰箱及类似小型制冷系统的流量精度控制需求。
为解决上述技术问题，本发明提供一种阀装置，包括驱动部件和阀座部件，所述阀座部件具有进口和出口，所述进口与阀腔连通；
还包括由所述阀座部件支撑的滑块，所述滑块的底面与所述阀座部件的顶面贴合；
所述滑块具有绕其转动中心周向布置的流道部和封堵部；沿周向，所述流道部的流通面积不同；所述流道部与所述阀腔连通；
所述驱动部件能够驱动所述滑块相对所述阀座部件转动，以使所述流道部与所述出口连通，或使所述封堵部关闭所述出口。
本发明提供的阀装置，摒弃了现有技术中空调用电子膨胀阀的阀针结构，将用于调节流量的部件采用滑块结构来实现，在滑块上沿周向设置流道部和封堵部，其中，流道部与阀腔连通，阀座部件的进口也与阀腔连通，通过驱动部件驱动滑块转动来使流道部与阀座部件的出口连通，从而使进口与出口连通，或者使封堵部关闭出口，从而使进口与出口被隔断，这样，通过滑块相对阀座部件的转动来实现进口与出口的连通或隔断，使阀装置具有全部关闭的功能，且在全关时不会出现卡死失效的情况；另外，沿周向，流道部的流通面积不同，这样，通过滑块转动，使滑块上流道部的不同位置与阀座出口连通，以此实现流量的调节，因为流道部沿周向的流通面积易于设置和调节，可以根据系统需求设置的较小，所以通过滑块流道部的流通面积的设置容易将流量偏差控制在较小范围内，比如5％以内，能够满足冰箱及类似小型制冷系统的流量控制精度要求。
所述驱动部件包括转子部件，所述转子部件包括磁体和插装于所述磁体的转轴，所述滑块套设于所述转轴，所述转子部件转动时能够带动所述滑块转动。
所述磁体与所述滑块之间还设有卡固结构。
所述磁体的下端具有凸出的键部，所述滑块具有与所述键部配合的键槽，所述键部和所述键槽形成所述卡固结构。
还包括外套于所述磁体的外壳，所述外壳的底部与所述阀座部件固定；所述磁体包括筒部和隔板部，所述隔板部将所述筒部的内腔分隔为上腔和下腔，其中，所述下腔的周壁、所述外壳及所述阀座部件围合形成所述阀腔。
所述滑块与所述隔板部之间还设有预紧弹簧，以使所述滑块紧贴于所述阀座部件的顶面。
所述隔板部具有一个以上的平衡孔，所述平衡孔连通所述上腔和所述下腔。
所述转轴还插装于所述阀座部件，且两者间隙配合，以便所述转轴能够相对所述阀座部件转动。
还包括止动部件，用以限定所述滑块与所述阀座部件的初始相对位置。
所述止动部件包括固设于所述阀座部件的第一止动部和设置于所述驱动部件的第二止动部，所述驱动部件能够带动所述第二止动部随所述滑块同步转动；并配置成：
所述第二止动部与所述第一止动部的一侧处于抵接状态，所述封堵部关闭所述出口；所述第二止动部随所述滑块转动的过程中，所述流道部从一端至另一端依次与所述出口连通，且沿转动方向，所述流道部的另一端与所述出口连通的状态下，所述第二止动部与所述第一止动部的另一侧抵接。
所述第一止动部为弹性件。
所述流道部为多个孔径不完全相同的流道孔，且多个所述流道孔分布呈弧状。
多个所述流道孔的孔径沿周向依次递增。
所述滑块的底面具有多个内凹槽，分别与多个所述流道孔的位置对应，且各所述内凹槽的尺寸均大于对应的所述流道孔。
所述流道部为呈弧形的连续的变截面通道。
附图说明
图1为现有空调用电子膨胀阀的剖面示意图；
图2为本发明所提供阀装置一种具体实施例的剖面示意图；
图3为图2中所示滑块一种角度的结构示意图；
图4为图2中所示滑块另一种角度的结构示意图；
图5为图2中所示滑块的俯视图；
图6为图5中a-a向的剖面示意图；
图7为具体实施例中装配有过滤部件的滑块的俯视图；
图8为图7中b-b向的剖面示意图；
图9为图2中所示阀座部件的结构示意图；
图10为图9所示阀座部件的俯视图；
图11为图10中c-c向的剖面示意图；
图12为图2中所示转子部件的结构示意图；
图13为图2中所示转子部件的剖面示意图。
图1中：
磁转子1’，阀针螺杆2’，固定螺母3’，阀口4’，阀针5’；
图2-13中：
转子部件10，磁体11，筒部111，隔板部112，平衡孔1121，键部113，第二止动部114，转轴12，轴套121；
阀座部件20，支承座21，阀座体22，进口221，出口222，阀口223，流通口224，轴孔225；
滑块30，流道孔31(31a、31b、31c、31d、31e)，凹腔32，支撑台33，键槽34，内凹槽35，预紧弹簧36；
过滤部件40；
第一止动部50，止动销51；
外壳60，进口管70，出口管80，阀腔r1，容纳腔r2。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种阀装置，该阀装置的流量偏差能够控制在较小范围内，从而能够满足冰箱及类似小型制冷系统的流量精度控制需求。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图2，图2为本发明所提供阀装置一种具体实施例的剖面示意图。
该实施例中，阀装置包括驱动部件和阀座部件20，其中，阀座部件20具有进口221和出口222，其进口221与阀装置的阀腔r1连通。
该阀装置还包括由阀座部件20支撑的滑块30，滑块30的底面与阀座部件20的顶面贴合。
该滑块30具有绕其转动中心周向布置的流道部和封堵部，其中，沿周向，流道部的流通面积不同，且流道部与阀腔r1连通。
驱动部件能够驱动滑块30相对阀座部件20转动，以使流道部与出口222连通，从而连通进口221与出口222，或者使封堵部关闭出口222，从而隔断进口221与出口222。
可以理解，流道部距滑块30转动中心的距离，应当使得滑块30转动时流道部能够与出口222连通。
如上，该阀装置摒弃了现有技术中空调用电子膨胀阀的阀针结构，将用于调节流量的部件采用滑块结构来实现，在滑块30上沿周向设置流道部和封堵部，其中，流道部与阀腔r1连通，阀座部件20的进口221也与阀腔r1连通，通过驱动部件驱动滑块30转动来使流道部与阀座部件20的出口222连通，从而使进口221与出口222连通，或者使封堵部关闭出口222，从而使进口221与出口222被隔断，这样，通过滑块30相对阀座部件20的转动来实现进口221与出口222的连通或隔断，使阀装置具有全部关闭的功能，且在全关时不会出现卡死失效的情况。
另外，沿周向，流道部的流通面积不同，这样，通过滑块30转动，使滑块30上流道部的不同位置与出口222连通，以此实现流量的调节，因为流道部沿周向的流通面积易于设置和调节，可以根据系统需求设置的较小，所以通过滑块30流道部的流通面积的设置容易将流量偏差控制在较小范围内，比如5％以内，能够满足冰箱及类似小型制冷系统的流量控制精度要求。
请一并参考图3-6，图3为图2中所示滑块一种角度的结构示意图；图4为图2中所示滑块另一种角度的结构示意图；图5为图2中所示滑块的俯视图；图6为图5中a-a向的剖面示意图。
具体的实施例中，滑块30的流道部具体为多个孔径不完全相同的流道孔31，具体地，多个流道孔31绕滑块30的转动中心周向排布呈弧状，这样，位于外端的两流道孔31之间的部位形成滑块30的封堵部。
图4和图5中所示的方案中，滑块30的流道部设有五个流道孔31，以图5所示视角，沿顺时针方向，五个流道孔31依次为31a、31b、31c、31d和31e。
图示方案中，五个流道孔31a、31b、31c、31d和31e的孔径依次递增，且相邻两流道孔31之间的角度相等，也就是说，在布置流道孔31的圆弧段上，多个流道孔31均匀排布。这样设计后，滑块30每转过相同的角度，即对流量进行一次调整，便于对阀装置的操作。
如上，将流道部设为多个流道孔31的结构，对流道孔31的数目及各流道孔31的孔径容易控制，便于对流量进行控制，以满足冰箱及类似小型制冷系统的控制需求。如一种具体实施例中，流道孔31a、31b、31c、31d和31e的孔径依次设为0.15mm，0.18mm，0.21mm，0.24mm，0.27mm。
可以理解，实际中，排布时，各流道孔31的孔径可以不规则，另外，在布置流道孔31的圆弧段上，多个流道孔31可以排布不均匀。只是相对而言，如图示那样规则、均匀排布，更便于对产品的控制。
进一步地，参考图4，在滑块30的底面开设有多个内凹槽35，分别与多个流道孔31的位置对应，并且各内凹槽35的尺寸均大于对应的流道孔31。
如上设计后，滑块30相对阀座部件20转动时，避免了流道孔31的端部与阀座部件20直接摩擦，能够防止滑块30底面与阀座部件20顶面之间的转动磨损堵塞流道孔31，可确保产品流量控制的可靠性。
具体地，为加工方便，各内凹槽35的尺寸可统一，图4所示的方案中，各内凹槽35为孔径一致的沉孔结构。应当理解，内凹槽35的形状不限，只要能够避免流道孔31的端部与阀座部件20直接摩擦即可。
请一并参考图7-8，图7为具体实施例中装配有过滤部件的滑块的俯视图；图8为图7中b-b向的剖面示意图。
该阀装置还设有过滤部件40，用于过滤流经滑块30的流道孔31的冷媒，以避免流道孔31被异物堵塞，影响产品的使用性能。
其中，过滤部件40的过滤能力可以根据流道孔31的孔径结合其他使用需求来确定，以前述各流道孔31的具体孔径值为例，可知各流道孔31的孔径范围在0.1mm～0.3mm之间，所以应用时，过滤部件40至少能够过滤掉大于0.1mm的杂质和异物。具体设置时，过滤部件40的目数大于100目，以满足基本使用需求。
具体地，过滤部件40可以由锡青铜球或不锈钢球烧结形成，也可以由多层不锈钢网布制成。
显然，以冷媒的流向而言，过滤部件40应当设置在滑块30的流道孔31的上游位置。
具体的方案中，滑块30的顶部设有凹腔32，将过滤部件40嵌置在该凹腔32内，且过滤部件40与该凹腔32的底壁具有预定距离，这样，在过滤部件40与凹腔32之间形成容纳腔r2，过滤后的冷媒通过该容纳腔r2流入流道孔31，显然，各流道孔31应当与该容纳腔r2连通。
过滤部件40与凹腔32底壁之间的预定距离可以根据需要来设置。
更具体地，在凹腔32底部的中部位置设有支撑过滤部件40的支撑台33，可参考图3和图6理解，这样方便过滤部件40在凹腔32内定位。
如图8所示，这样设置后，前述容纳腔r2具体为过滤部件40的底壁、凹腔32的侧壁和底壁，以及支撑台33的外周壁围合形成的环形腔。
需要指出的是，该方案中，将过滤部件40嵌置在滑块30内，但是滑块30在相对阀座部件20转动时，过滤部件40可以随之一起转动，也可以不转动，这并不会影响过滤部件40的过滤作用。
本文提供的与滑块相配合的阀座部件可一并参考图9-11理解，其中，图9为图2中所示阀座部件的结构示意图；图10为图9所示阀座部件的俯视图；图11为图10中c-c向的剖面示意图。
该实施例中，在阀座部件20的底部开设有进口221和出口222，分别与进口管70、出口管80连接。
在阀座部件20的顶部开设有与出口222连通的阀口223，在阀座部件20的侧部开设有与进口221连通的流通口224，且该流通口224与阀腔r1连通。
可以理解，进口221并不与滑块30的流道孔31直接连通。
应当理解，阀座部件20如上设置后，滑块30的流道孔31的位置应当与阀口223位置相对应，以使滑块30转动过程中，流道孔31能够与阀口223连通，继而与出口222连通。
这样，冷媒从进口管70流入，经阀座部件20的进口221、流通口224流入阀腔r1，再通过过滤部件40流入流道孔31，经阀口223、出口222从出口管80流出。
具体的方案中，阀座部件20包括支承座21和固设于其上的阀座体22，两者分体设置，可通过焊接的方式固定，既简单又可靠。
阀口223和流通口224均开设于阀座体22上，也就是说，滑块30直接与阀座体22贴合，相对阀座体22转动。
具体地，进口221和出口222可以均开设在阀座体22上，在支承座21上设置与阀座体22相适配的通孔，将阀座体22固嵌在支承座21的通孔内。
当然，进口221和出口222可以均开设在支承座21上，阀座体22固定在支承座21的顶面，并使其阀口223和流通口224分别与出口222和进口221位置对应。
当然，进口221和出口222也可一部分设置在阀座体22上，另一部分设置在支承座21上。
此外，阀座部件20也可以设为一体结构，相对而言，分体结构便于加工和降低成本。
请一并参考图12-13，图12为图2中所示转子部件的结构示意图；图13为图2中所示转子部件的剖面示意图。
该实施例中，驱动滑块30转动的驱动部件为电机，具体包括转子部件10和线圈部件。
其中，转子部件10包括磁体11和插装于磁体11的转轴12，转轴12的下端依次插入过滤部件40和滑块30，工作时，通过外部的线圈部件驱动转子部件10转动，带动滑块30相对阀座体22转动。
为了使转子部件10转动时能够带动滑块30一起转动，可将滑块30与转轴12相对固定，比如使滑块30与转轴12的配合为过盈配合。
当然，也可将滑块30与磁体11相对固定，本实施例中，在磁体11与滑块30之间设置有卡固结构，以使滑块30能够随磁体11一起转动。
具体地，磁体11的下端具有凸出的键部113，在滑块30上设置有与键部113配合的键槽34，通过键部113与键槽34的卡合固定，使滑块30与磁体11相对固定。另外，磁体11的键部113卡嵌在键槽34内，在一定程度上起到将滑块30压紧于阀座体22的作用，可确保滑块30与阀座体22贴合，防止冷媒从两者的贴合处流入。
该阀装置还包括外套于磁体11的外壳60，外壳60的底部与阀座部件20固定，具体到该实施例中，外壳60的底部与阀座部件20的支承座21固定。
具体地，支承座21的顶部具有朝上的台阶面，以便于与外壳60的定位。
具体的方案中，磁体11包括筒部111和隔板部112，其中，隔板部112将筒部111的内腔分隔为上腔和下腔，这样，转子12具体与隔板部112插装固定，转子12的顶部可连接轴套121，轴套121与外壳60的内顶壁配合。
其中，磁体11下腔的周壁、外壳60及支承座21围合形成阀腔r1，也就是说，该方案中，磁体11的下腔为阀腔r1的一部分，这样能够缩短阀装置的轴向尺寸，利于其小型化。
具体的方案中，在隔板部112与滑块30之间设有预紧弹簧36，以使滑块30紧贴于阀座体22的顶面。
图1所示方案中，滑块30嵌置有过滤部件40的情形下，预紧弹簧36实际是与过滤部件40抵接。
具体的方案中，在磁体11的隔板部112上还设有一个以上的平衡孔1121，该平衡孔1121连通上腔和下腔，以保持磁体11上、下腔的压力平衡，避免磁体11上下串动。
具体的方案中，为确保滑块30相对阀座部件20的转动中心不发生变化，以保证滑块30转动过程中，各流道孔31均能够与出口222连通，转轴12的下端还插装于阀座部件20，以保证转子部件10、滑块30及阀座部件20三者的同轴度。
具体地，阀座体22上设有与转轴12配合的轴孔225，显然，转轴12与轴孔225间隙配合，以便转轴12能够相对于阀座部件20转动。
该阀装置还包括止动部件，用以限定滑块30与阀座部件20的初始相对位置，便于产品的调试和应用时基准的确定。
具体的方案中，止动部件包括固设于阀座部件20的第一止动部50和设置于驱动部件的第二止动部114，驱动部件能够带动第二止动部114随滑块30同步转动；并配置成：
第二止动部114与第一止动部50的一侧处于抵接状态，封堵部关闭出口222；第二止动部114随滑块30转动的过程中，各流道孔31顺次与出口222连通，且沿转动方向，最后一个流道孔31与出口222连通的状态下，第二止动部114与第一止动部50的另一侧抵接。
具体的方案中，第一止动部50为弹性件，这样，第二止动部114与其抵靠时具有弹性缓冲，避免长期运行后造成磨损导致位置配置不精确。
具体地，第一止动部50可以为橡胶，通过止动销51固定在支承座21上，其中，止动销51的顶部设置有防脱落凸台，以免第一止动部50脱出。
上述各实施例中，流道部的结构为分布呈弧状的多个流道孔31，实际设置时，流道部也可为其他结构，比如为呈弧形的连续的变截面通道，这样，在该周向上未设置通道的部分形成用于关闭出口222的封堵部。
具体地，该变截面通道的一侧壁可以为圆弧线形状，另一侧壁可以为阿基米德螺线形状，当然，该变截面通道的两个侧壁均可以呈阿基米德螺线形状，也可以为其他形式，只要该通道沿周向的流通面积不同即可。
以上对本发明所提供的阀装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。