一种多层复合物体的成型机、喷涂设备及多种流体分配器的制作方法

本发明涉及多层复合物体的制造技术，尤其涉及用于多层陶瓷电热体的制造成型机、喷涂设备及注射分配器。

背景技术：

现有的多层复合物体在制造过程当会根据该物体的层数在一条生产线上设置多个注射工位，每一个注射工位连接不同的注射浆料，如多层陶瓷电热体。

采用现有技术的多层陶瓷电热体的制造方式，其效率低下，平均制造单个陶瓷体的时间为1-10分钟。另外，现有的制造喷涂设备在制造陶瓷体的过程中常常会产生报废的情况，最终导致陶瓷体的合格率低下，合格率仅为90%以下。这样常常会造成成品的报废，浪费了原材料，浪费了工时与人工成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种合格率高的用于多层复合物体的成型机、喷涂设备及注射分配器。

为了实现上述目的，本发明是这样实现的：一种多种流体分配器，包括多条流体管道，其特征在于：所述多条流体管道集成为一体。采用上述方式设置的多种流体分配器，能够提高生产效率，并且能够提高复合物体的生产合格率，尤其能够使得陶瓷电热体的生产合格率达到100%。

为了进一步提高加工复合物体的便利性，包括管道承受体，在所述管道承受体上设置有主管道及多条支管道，所述支管道与所述主管道相连通。

为了进一步提高注射的效果，在所述管道承受体上部开设所述主管道，在所述管道承受体下部开设所述支管道。

优选地，所述主管道的尾端为入口，多条支管道的出口均与所述主管道的入口连接。

为了进一步提高注射效果，所述主管道的出口开设在所述管道承受体的顶部。

为了进一步提高注射的便利性，所述支管道的入口开设在所述管道承受体的下部外侧。

优选地，所述支管道的入口处的管道承受体上设置有螺纹安装孔。

为了进一步提高注射分配器的适应性，所述管道承受体具有下部本体和设置在所述下部本体顶部的上部出口，所述主管道部分位于所述上部出口上、部分位于所述下部本体上，所述支管道位于所述下部本体上。

优选地，所述支管道为两条以上，其中一条支管道用于清理流体。

为了进一步提高结构的紧凑型，所述管道承受体的下部本体的横截面为与所述支管道数量一致的多边形，各个支管道的入口分别位于所述多边形的一侧。

为了进一步提高注射可控性，在所述支管道的入口与出口之间还安装有控制阀。

进一步地，在所述管道承受体上设置有用于安装所述控制阀的安装孔。

为了进一步提高成品质量，在所述主管道的入口与所述支管道的出口之间设置有堵头。

一种多层复合物体的喷涂设备，包括前述的多种流体分配器。

一种多层复合物体的成型系统，包含前述的多层复合物体的喷涂设备。

采用本发明的多层复合物体的成型机、喷涂设备及多种流体分配器，能够带来的有益效果有：

1.提高了生产效率，本发明与现有即使相比，仅需一个工位就能实现多层复合物体的喷涂，制造单个多层复合物体的时间减少了至少50%-70%。

2.提高了复合物体的质量，能够使得多层复合物体之间的层与层的结合效果更好。

3.降低了报废率，能够使得生产出的复合物体的合格率达到100%。

4.结构简单、紧凑，适应性强。

5.缩短了生产线，降低了生产设备的成本。

附图说明：

图1为本发明中实施例3的多种流体分配器结构图；

图2为图1的主剖视图；

图3为堵头的结构图；

图4为本发明中实施例4的多种流体分配器结构图；

图5为图4的主剖视图；

图6为本发明中实施例5的多种流体分配器结构图；

图7为图6的俯剖视图；

图8为图6的主剖视图；

图9为本发明中实施例6的多种流体分配器结构图；

图10为图9的俯剖视图；

图11为图9的主剖视图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，但本发明并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或代替，仍属于本发明权利要求所要求保护的范围。

实施例1：一种多种流体分配器，包括多条流体管道，所述多条流体管道集成为一体。其中所述集成为一体的方式具有多种形式，可以将多条流体管道集成在一个部件上，该部件可旋转使其不同的流体管道通过同一喷射口喷出，也可将多条流体管道通过一多路阀体集成为一体，并具有同一喷射口等。其中所述多条流体管道可以为两条、三条、四条、五条、六条、七条或八条等。

一种多层复合物体的的喷涂设备，包括本实施例中的多种流体分配器。

一种多层复合物体的成型系统，包含本实施例中的多层复合物体的喷涂设备。

采用本实施例的多种流体分配器，只需一个喷射工位，所述流体管道连接不同的浆料，且根据程序设定，以一定的顺序为复合物体表面喷涂浆料，完成复合物体的制作。

采用本实施例的多种流体分配器，能够提高生产效率，并且能够提高多层复合物体的生产合格率，使得复合物体的生产合格率达到100%。

实施例2：一种多种流体分配器，包括多条流体管道，所述多条流体管道集成为一体。

其具体结构为：包括管道承受体1，在所述管道承受体1上设置有主管道2及多条支管道3，所述支管道3与所述主管道2相连通。所述主管道2开设在所述管道承受体1上部，所述支管道3开设在所述管道承受体1下部。所述主管道2的尾端为入口，多条支管道3的出口均与所述主管道2的入口连接。且所述主管道2的出口开设在所述管道承受体1的顶部。所述支管道3的入口开设在所述管道承受体1的下部外侧。并且所述支管道3的入口处的管道承受体1上设置有螺纹安装孔6。

其中，所述支管道3可以为两条、三条、四条、五条、六条、七条或八条甚至更多，但是在本实施例中，所述支管道3为三条，其中一条支管道3用于清理流体。

采用本实施例的多种流体分配器，在制造两层复合物体时，将三条支管道3的其中两条分别连接浆料输送管，所述浆料输送管通过所述管道承受体1上的螺纹安装孔6与所述支管道3连接，所述两条浆料输送管分别装有该两层复合物体需要的不同的浆料，其该两条支管道3均连接有吸浆装置，在本实施例中，所述吸浆装置为负压设备。另外一条支管道3直接连接负压设备，专门用于吸浆，即清理流体。并且，将所述多种流体分配器的主管道2的出口与多层复合物体的喷涂装置的喷射口连接。

在制造两层复合物体的过程中，先通过所述控制阀4将连接有一种浆料的支管道3开通，使其向主管道2输送该浆料，使得主管道2通过喷射口向复合物体喷涂该浆料形成第一个层次，喷涂完毕之后，连接该浆料的支管道3通过负压设备对残留在管道中的这种浆料进行回吸，回吸完毕之后通过控制阀4开通直接连接负压设备的支管道3，再次对残留在管道中的浆料进行回吸，即对流体进行清理。间隔0.5-4秒以后，在通过控制阀4开通连接有另一种浆料的支管道3，使其向主管道2输送另一浆料，使得主管道2通过喷射口向复合物体喷涂另一浆料形成第二个层次，喷涂完毕之后，该连接另一浆料的支管道3通过负压设备对残留在管道中的另一浆料进行回吸，回吸完毕之后通过控制阀4开通直接连接负压设备的支管道3，再次对残留在管道中的浆料进行回吸。至此，复合物体的多层结构制造完毕。

一种多层复合物体的喷涂设备，包括本实施例中的多种流体分配器。

一种多层复合物体的成型机，包含本实施例中的多层复合物体的喷涂设备。

采用本实施例的多层复合物体的成型机、喷涂设备及多种流体分配器，在制造过程中，仅需一个工位就能够完成多层复合物体的多种浆料的喷涂，且喷涂时层与层之间的间隔仅为0.5-4s，提高了生产效率，与现有技术相比，制造单个多层复合物体的时间减少了至少50%。并且提高了多层复合物体的质量，使得多层复合物体之间的层与层的结合效果更好。

另外，采用本实施例的设备去制造多层复合物体，降低了报废率，能够使得生产出的多层复合物体的合格率达到100%。

而且本实施例的设备结构简单、紧凑，适应性强。尤其是喷涂设备及成型机，缩短了生产线，降低了生产设备的成本。

实施例3：如图1-3所示，一种多种流体分配器，包括多条流体管道，所述多条流体管道集成为一体。

其具体结构为：包括管道承受体1，在所述管道承受体1上设置有主管道2及多条支管道3，所述支管道3与所述主管道2相连通。所述主管道2开设在所述管道承受体1上部，所述支管道3开设在所述管道承受体1下部。所述主管道2的尾端为入口，多条支管道3的出口均与所述主管道2的入口连接。且所述主管道2的出口开设在所述管道承受体1的顶部。所述支管道3的入口开设在所述管道承受体3的下部外侧。并且所述支管道3的入口处的管道承受体1上设置有螺纹安装孔6。

另外，所述管道承受体1具有下部本体11和设置在所述下部本体顶部11的上部出口12，所述主管道2部分位于所述上部出口12上、部分位于所述下部本体11上，所述支管道3位于所述下部本体11上。其中，所述支管道3为两条以上。所述管道承受体1的下部本体11的横截面为与所述支管道3数量一致的多边形，各个支管道3的入口分别位于所述多边形的一侧。即：若所述支管道3为三条，则所述下部本体11的横截面为三边形，且该三条支管道3的入口分别置于该三边形三边。若所述支管道3为四条，则所述下部本体11的横截面为四边形，且该四条支管道3的入口分别置于该四边形四边。若所述支管道3为五条，则所述下部本体11的横截面为五边形，且该五条支管道3的入口分别置于该五边形五边。当所述支管道3为六条、七条、八条、九条、十条等，依上述方式依次设置。

在本实施例中，在所述支管道3的入口与出口之间还安装有控制阀4，且在所述管道承受体1上设置有用于安装所述控制阀4的安装孔。每一条支管道3的控制阀4的安装孔与所述支管道3的出口设置在同一侧。并且，在所述主管道2的入口与所述支管道3的出口之间设置有堵头5。

其中，所述支管道3可以为两条、三条、四条、五条、六条、七条或八条甚至更多，但是在本实施例中，所述支管道3为四条。用于制造三层复合物体，其中一条支管道3用于清理浆料。

采用本实施例的多种流体分配器，在制造三层复合附体时，比如说制造三层结构的陶瓷电热体时，将四条支管道3的其中三条分别连接浆料输送管，所述浆料输送管通过所述管道承受体1上的螺纹安装孔与所述支管道3连接，所述三条浆料输送管分别装有该三层陶瓷电热体需要的不同的浆料，比如说电阻层浆料、导电层浆料和绝缘层浆料，其该三条支管道3均连接有吸浆装置，在本实施例中，所述吸浆装置为负压设备。另外一条支管道3直接连接负压设备，专门用于吸浆，即用于清理浆料。并且，在每一个支管道3的控制阀安装孔处均安装有控制阀4，支管道3的开通的关闭均由所述控制阀4控制。且将所述多种流体分配器的主管道2的出口与三层陶瓷电热体的喷涂装置的喷射口连接。

在制造三层陶瓷电热体的过程中，先将连接有导电层浆料的支管道3通过其上安装的控制阀4开通，使其向主管道2输送导电层浆料，使得主管道2通过喷射口向陶瓷电热体喷涂导电层浆料形成导电层，喷涂完毕之后，该连接导电层浆料的支管道3通过负压设备对残留在管道中的导电层浆料进行回吸，回吸完毕之后关闭其上控制阀。然后开通直接连接负压设备的支管道3的控制阀4，再次对残留在管道中的浆料进行回吸，回吸完毕之后关闭其控制阀4。在间隔2秒自后，开通连接有电阻层浆料的支管道3的控制阀4，使其向主管道输送电阻层浆料，使得主管道2通过喷射口向多种流体喷涂电阻层浆料形成电阻层，喷涂完毕之后，该连接电阻层浆料的支管道3通过负压设备对残留在管道中的电阻层浆料进行回吸，回吸完毕之后关闭其上控制阀。然后开通直接连接负压设备的支管道3的控制阀4，再次对残留在管道中的浆料进行回吸，回吸完毕之后关闭其上控制阀4。再次间隔2秒之后，最后开通连接有绝缘层浆料的支管道3的控制阀4，使其向主管道2输送绝缘层浆料，使得主管道2通过喷射口向多种流体喷涂绝缘层浆料形成绝缘层，喷涂完毕之后，该连接绝缘层浆料的支管道3通过负压设备对残留在管道中的绝缘层浆料进行回吸，回吸完毕之后关闭其上控制阀4。然后开通直接连接负压设备的支管道3的控制阀4，再次对残留在管道中的浆料进行回吸，回吸完毕之后关闭其上控制阀4。至此，陶瓷电热体的三层结构制造完毕。在制造过程中，所述堵头5会在浆料压力和负压作用力下开启，在无压力状态下关闭。

一种多种流体的喷涂设备，包括本实施例中的多种流体分配器。本实施例中的多种流体分配器通过其底部设置的固定件固定在所述喷涂设备上。所述固定件可为螺钉。

一种多层复合物体的成型机，包含本实施例中的多层复合物体的喷涂设备。

采用本实施例的多层复合物体的成型机、喷涂设备及多种流体分配器，在制造过程中，仅需一个工位就能够实现多层复合物体的多层浆料喷涂，且喷涂时层与层之间的间隔可仅为0.5-4s，提高了生产效率，与现有技术相比，制造单个多层陶瓷电热体的时间减少了至少60%。并且提高了多层复合物体的质量，使得多层复合物体之间的层与层的结合效果更好。

另外，采用本实施例的设备去制造多层复合物体，降低了报废率，能够使得生产出的多种流体的合格率达到100%。

而且本实施例的设备结构简单、紧凑，适应性强。尤其是喷涂设备及成型机，缩短了生产线，降低了生产设备的成本。

实施例4：如图4和图5所示，本实施例是基于实施3的改进，在本实施例中，所述支管道3具有五条，且每条支管道3上均设置有控制阀4，所述管道承受体1的下部本体11的横截面为四边形，所述五条支管道3中的四条支管道3及与其相配的控制阀4分别设置在所述下部本体11的四个侧面上，另一条支管道3（用于清理流体的支管道）及其控制阀4设置在所述下部本体11的底面。

本实施例的注射分配器是用于制造四层复合物体，五条中的四条支管道3分别连接制造四层复合物体时需要的浆料，且同时连接负压设备用于吸浆。另外一条支管道3直接连接负压设备，专门用于吸浆，即用于清理流体。其制造过程与实施例三中的制造过程类似。

一种用于四层复合物体的喷涂设备，包括本实施例中描述的多种流体分配器。本实施例中的多种流体分配器通过其底部设置的固定件固定在所述喷涂设备上。所述固定件可为螺钉。

一种用于四层复合物体的成型机，包含本实施例中的用四层复合物体的喷涂设备。

采用本实施例的用于四层多种流体的成型机、喷涂设备及注射分配器，在制造过程中，仅需一个工位就能够使得陶瓷电热体的多层浆料喷涂，且喷涂时层与层之间的间隔可仅为0.5-4s，提高了生产效率，与现有技术相比，制造单个多层复合物体的时间减少了至少65%。并且提高了多层复合物体的质量，使得多层复合土体之间的层与层的结合效果更好。

另外，采用本实施例的设备去制造多层复合物体，降低了报废率，能够使得生产出的多层复合物体的合格率达到100%。

而且本实施例的设备结构简单、紧凑，适应性强。尤其是喷涂设备及成型机，缩短了生产线，降低了生产设备的成本。

本实施例的多种流体分配器、喷涂设备与成型机适用于多层陶瓷电热体的制造。

实施例5：如图6-8所示，本实施例是基于实施3的改进，在本实施例中，所述支管道3具有六条，且每条管道3上均设置有控制阀4，所述多种流体分配器的下部本体的横截面为六边形，所述六条支管道3及其上的控制阀4分别设置在所述六边形的六条边上。

本实施例的多种流体分配器是用于制造五层复合物体，六条中的五条支管道3分别连接制造五层复合物体时需要的浆料，且同时连接负压设备用于吸浆。另外一条支管道3直接连接负压设备，专门用于吸浆，即用于清理流体。其制造过程与实施例三中的制造过程类似。

一种用于五层复合物体的喷涂设备，包括本实施例中描述的多种流体分配器。本实施例中的多种流体分配器通过其底部设置的固定件固定在所述喷涂设备上。所述固定件可为螺钉。

一种用于五层复合物体的成型机，包含本实施例中的五层复合物体的喷涂设备。

采用本实施例的用于五层复合物体的成型机、喷涂设备及多种流体分配器，在制造过程中，仅需一个工位就能够实现五层复合物体的五层浆料喷涂，且喷涂时层与层之间的间隔可仅为0.5-4s，提高了生产效率，与现有技术相比，制造单个多层复合物体的时间减少了至少70%。并且提高了多层复合物体的质量，使得多层复合物体之间的层与层的结合效果更好。

另外，采用本实施例的设备去制造五层复合物体，降低了报废率，能够使得生产出的五层复合物体的合格率达到100%。

而且本实施例的设备结构简单、紧凑，适应性强。尤其是喷涂设备及成型机，缩短了生产线，降低了生产设备的成本。

本实施例的多种流体分配器、喷涂设备与成型机适用于多层陶瓷电热体的制造。

实施例5：如图9-11所示，本实施例是基于实施3的改进，在本实施例中，所述支管道3具有七条，且每条管道3上均设置有控制阀4，所述多种流体分配器的下部本体11的横截面为七边形，所述七条支管道3及其上的控制阀4分别设置在所述七边形的七条边上。

本实施例的多种流体分配器是用于制造六层复合物体，七条中的六条支管道3分别连接制造六层复合物体时需要的六种浆料，且同时连接负压设备用于吸浆。另外一条支管道3直接连接负压设备，专门用于吸浆，即用于清理流体。其制造过程与实施例三中的制造过程类似。

一种用于六层复合物体的喷涂设备，包括本实施例中描述的多种流体分配器。本实施例中的多种流体分配器通过其底部设置的固定件固定在所述喷涂设备上。所述固定件可为螺钉。

一种六层复合物体的成型机，包含本实施例中的六层复合物体的喷涂设备。

采用本实施例的用于六层复合物体的成型机、喷涂设备及多种流体分配器，在制造过程中，仅需一个工位就能够实现六层复合物体的六层浆料的喷涂，且喷涂时层与层之间的间隔可仅为0.5-4s，提高了生产效率，与现有技术相比，制造单个多层复合物体的时间减少了至少70%。并且提高了多层复合物体的质量，使得多层复合物体之间的层与层的结合效果更好。

另外，采用本实施例的设备去制造多层复合物体，降低了报废率，能够使得生产出的多层复合物体的合格率达到100%。

而且本实施例的设备结构简单、紧凑，适应性强。尤其是喷涂设备及成型机，缩短了生产线，降低了生产设备的成本。

本实施例的多种流体分配器、喷涂设备与成型机适用于多层陶瓷电热体的制造。