一种高温波纹管阀门的制作方法

本发明涉及阀门技术领域，具体涉及一种高温波纹管阀门。

背景技术：

波纹管密封的阀门普遍在闸阀和截止阀上使用，其结构包括阀体、阀座、阀瓣、阀杆、阀盖、波纹管，阀瓣固定在阀杆下端，阀杆与阀盖之间采用波纹管密封，阀盖与阀体之间通过法兰密封连接。现有的波纹管阀门还存在不足：现有的波纹管阀门结构设计不合理，当波纹管长期使用发生泄漏时，介质将会从阀杆与阀盖之间外漏，阀盖与阀体之间法兰密封连接处在使用中易泄漏，密封性能差；且阀盖的阀盖中腔内容易造成异常升压，容易损坏波纹管，波纹管使用寿命短；阀盖中腔内的介质凝固后会造成阀杆卡死，导致阀门无法正常启闭，使用不方便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、密封性能好、波纹管使用寿命长、阀杆不易卡死、工作可靠的高温波纹管阀门。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种高温波纹管阀门，包括阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、阀座和波纹管，所述阀体上端与阀盖连接，所述阀盖中部设置有阀盖中腔，所述阀盖的外表面上固定设置有电加热装置，所述阀杆包括上阀杆和下阀杆，所述下阀杆包括第一杆体、第二杆体和第三杆体，所述第一杆体的直径大于第二杆体的直径，在第一杆体和第二杆体的结合处设置有环形的第一倒角；所述第二杆体的直径大于第三杆体的直径，在第二杆体和第三杆体的结合处设置有第二倒角；所述第一杆体、第二杆体和第三杆体依次从下至上设置，所述第一杆体的下端与阀瓣固定连接，第一杆体上套接有导向套，所述导向套上设置有熔盐泄放孔，所述波纹管套接在第二杆体上，所述阀盖上端设置有密封盖，所述密封盖中部设置有阀杆通孔，所述密封盖位于阀杆通孔下端口位置设置有与所述第二倒角匹配的密封锥面，所述密封盖位于阀杆通孔上端口位置设置有填料槽，所述填料槽内设置有填料，所述填料上端设置有填料压盖，所述填料压盖上端设置有压盖限位块。

通过采用上述技术方案，电加热装置可以在熔盐凝固时通过外部电源供电加热，融化熔盐，确保阀门正常启闭；阀杆采用波纹管、锥面和填料三重密封，密封性能好，不易泄漏，使用寿命长；导向套上面开设有熔盐泄放孔，起到导向功能的同时在阀门快速启闭时将熔盐介质及时泄放到阀体中腔，防止阀盖中腔异常升压，对波纹管起到保护作用；结构设计合理、结构简单、阀杆不易卡死、工作可靠、实用性好。

本发明进一步设置为：所述阀盖中腔下端设置有环形卡槽，所述导向套的外表面下端一体设置有定位凸环，所述导向套通过定位凸环与环形卡槽卡接限位。通过本设置，结构设置更加合理，导向套连接方便，工作更加可靠。

本发明还进一步设置为：所述导向套上的熔盐泄放孔的竖向中心线与所述第一杆体的竖向中心线互相平行。通过本设置，熔盐泄放孔设置更加合理，工作更加可靠。

本发明还进一步设置为：所述阀体上端设置有一个阀杆进口，所述阀杆进口上端设置有阀体密封圈安装缺口，所述阀盖下端一体设置有一个连接凸环，且该连接凸环伸入阀杆进口设置，所述阀体密封圈安装缺口与连接凸环的外表面一起构成一个第一密封圈安装腔，所述第一密封圈安装腔内设置有一个阀体密封圈。通过本设置，结构设置更加合理，阀盖与阀体之间密封性能更好，不易泄漏。

本发明还进一步设置为：所述阀体密封圈为镍基合金c型圈，且所述阀体与阀盖通过螺栓连接。通过本设置，采用c型圈密封，补偿量大，可以满足高温低温循环工况的使用。

本发明还进一步设置为：所述第二杆体下端套接有阀杆密封圈，所述阀杆密封圈与波纹管的内壁面卡接密封。通过本设置，阀杆与波纹管之间密封性更好。

本发明还进一步设置为：所述波纹管下端面与导向套的上端面连接，所述波纹管的上端面焊接有上波纹管座，所述上波纹管座的上端面与密封盖的下端面连接。通过本设置，波纹管连接可靠，密封性好。

本发明还进一步设置为：所述密封盖伸入阀盖中腔段的外表面下端设置有一个密封盖密封圈安装缺口，所述密封盖密封圈安装缺口与上波纹管座上端面和阀盖中腔内壁面之间构成一个第二密封圈安装腔，该第二密封圈安装腔内设置有一个密封盖密封圈，该密封盖密封圈为镍基合金c型圈。通过本设置，密封盖、阀盖和波纹管之间密封性好，不易泄漏。

本发明还进一步设置为：所述压盖限位块上设置有调节螺栓，所述密封盖上端设置有螺栓孔，所述调节螺栓下端与螺栓孔螺纹连接，通过旋紧调节螺栓来压紧压盖限位块。通过本设置，结构简单，压盖限位块固定可靠。

本发明还进一步设置为：所述上阀杆下端与第三杆体上端之间设置有杆体连接件，上阀杆和第三杆体通过杆体连接件连接构成一体，所述上阀杆上端设置有关闭缓冲机构。通过本设置，关闭缓冲机构，防止高温因为快速调节或误关闭动作导致密封面冲击载荷造成的破坏。

本发明的优点是：与现有技术相比，本发明结构设置更加合理，电加热装置可以在熔盐凝固时通过外部电源供电加热，融化熔盐，确保阀门正常启闭；阀杆采用波纹管、锥面和填料三重密封，密封性能好，不易泄漏，使用寿命长；导向套上面开设有熔盐泄放孔，起到导向功能的同时在阀门快速启闭时将熔盐介质及时泄放到阀体中腔，防止阀盖中腔异常升压，对波纹管起到保护作用；结构设计合理、结构简单、阀杆不易卡死、工作可靠、实用性好。

下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1中i部的放大示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，本发明公开的一种高温波纹管阀门，包括阀体1、阀盖2、阀杆3、阀瓣4、阀座5和波纹管6，所述阀体2上端与阀盖2连接，所述阀盖2中部设置有阀盖中腔21，所述阀盖2的外表面上固定设置有电加热装置7，所述阀杆3包括上阀杆31和下阀杆32，所述下阀杆32包括第一杆体321、第二杆体322和第三杆体323，所述第一杆体321的直径大于第二杆体322的直径，在第一杆体321和第二杆体322的结合处设置有环形的第一倒角324；所述第二杆体322的直径大于第三杆体323的直径，在第二杆体322和第三杆体323的结合处设置有第二倒角325；所述第一杆体321、第二杆体322和第三杆体323依次从下至上设置，所述第一杆体321的下端与阀瓣4固定连接，第一杆体321上套接有导向套8，所述导向套8上设置有熔盐泄放孔81，所述波纹管6套接在第二杆体322上，所述阀盖2上端设置有密封盖9，所述密封盖9中部设置有阀杆通孔91，所述密封盖9位于阀杆通孔91下端口位置设置有与所述第二倒角325匹配的密封锥面92，所述密封盖9位于阀杆通孔91上端口位置设置有填料槽93，所述填料槽93内设置有填料10，所述填料10上端设置有填料压盖11，所述填料压盖11上端设置有压盖限位块12。

作为优选的，所述第一杆体321、第二杆体322和第三杆体323一体设置，且第一杆体321、第二杆体322和第三杆体323的竖向中心线重合；第一倒角324和第二倒角325的角度均为30°、45°或60°；所述阀座5与阀体1一体设置，阀瓣4与第一杆体321下端焊接固定或通过现有的螺栓连接固定；密封盖9与阀盖2上端通过现有的螺栓锁紧固定；填料10为高温固力特填料。

为使本发明结构更加合理，作为优选的，本实施例所述阀盖中腔21下端设置有环形卡槽211，所述导向套8的外表面下端一体设置有定位凸环82，所述导向套8通过定位凸环82与环形卡槽211卡接限位。

所述导向套8上的熔盐泄放孔81的竖向中心线与所述第一杆体321的竖向中心线互相平行。

所述阀体1上端设置有一个阀杆进口13，所述阀杆进口13上端设置有阀体密封圈安装缺口131，所述阀盖2下端一体设置有一个连接凸环22，且该连接凸环22伸入阀杆进口13设置，所述阀体密封圈安装缺口131与连接凸环22的外表面一起构成一个第一密封圈安装腔，所述第一密封圈安装腔内设置有一个阀体密封圈14。所述阀体密封圈14为镍基合金c型圈，且所述阀体1与阀盖2通过螺栓连接。

所述第二杆体322下端套接有阀杆密封圈15，所述阀杆密封圈15与波纹管6的内壁面卡接密封。

所述波纹管6下端面与导向套8的上端面连接，所述波纹管6的上端面焊接有上波纹管座61，所述上波纹管座61的上端面与密封盖9的下端面连接。

所述密封盖9伸入阀盖中腔段的外表面下端设置有一个密封盖密封圈安装缺口94，所述密封盖密封圈安装缺口94与上波纹管座61上端面和阀盖中腔21内壁面之间构成一个第二密封圈安装腔，该第二密封圈安装腔内设置有一个密封盖密封圈16，该密封盖密封圈16为镍基合金c型圈。

所述压盖限位块12上设置有调节螺栓18，所述密封盖9上端设置有螺栓孔95，所述调节螺栓18下端与螺栓孔95螺纹连接，通过旋紧调节螺栓18来压紧压盖限位块12。

所述上阀杆31下端与第三杆体323上端之间设置有杆体连接件19，上阀杆31和第三杆体323通过杆体连接件19连接构成一体，所述上阀杆31上端设置有关闭缓冲机构20。

所述波纹管6采用高温镍基合金波纹管，耐高温可达600℃以上。流线型铸造阀体设计，确保流道流畅无死角。与阀体成一体的阀座结合曲线阀瓣设计，流道简单，既有良好的调节性能，又有优异的截止性能。

本实施例所述的电加热装置7与阀盖2的外表面焊接固定或通过现有的螺钉连接固定，且电加热装置7和关闭缓冲机构20均为现有产品，此技术为本领域技术人员所熟知的，本实施例就不再加以叙述了。

实际应用时，电加热装置可以在熔盐凝固时通过外部电源供电加热，融化熔盐，确保阀门正常启闭；阀杆采用波纹管、锥面和填料三重密封，密封性能好，不易泄漏，使用寿命长；导向套上面开设有熔盐泄放孔，起到导向功能的同时在阀门快速启闭时将熔盐介质及时泄放到阀体中腔，防止阀盖中腔异常升压，对波纹管起到保护作用；结构设计合理、结构简单、阀杆不易卡死、工作可靠、实用性好。

上述实施例对本发明的具体描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。