本发明属于润滑设备领域，具体提供了一种智能自动加油装置。
背景技术：
无菌钻石包装置灌装机的底部压制装置，基本结构都是通过二侧的的压块对包装进行整形和耳翼粘合，二侧的压板连接转动部位，原设备都是通过普通的油嘴，通过人工定期使用油枪进行加注润滑脂，在使用过程中，发现此部位的润滑经常出现问题，主要问题集中在以下几个方便：必须人工加注润滑脂，导致操作工的双手容易被润滑脂污染，个人的卫生清洁不达标，不符合卫生规范。由于人工加油，常常因为操作工的疏忽，导致过期加油，油脂老化，加快了运动部件的轴套和固定轴的磨损，导致设备工作不正常和备件的异常磨损和维修费用的增加。（更换轴套和轴的备件成本是1.5万/次）同时也因为轴套和轴的磨损，导致a3成品包装的底部压制的不良，底角粘合次品的增加，严重时每天因此故障导致的变形包或机器堵包损失几百元，大大增加了生产成本和浪费。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服上述缺陷，提供一种智能自动加油装置，能够自动按照控制器的设定，对机械装置需要加油的部位进行定时自动加油，同时根据压力信号的变化自动判断油路的阻塞或泄露情况。
本发明的技术方案：一种智能自动加油装置，包括气动油泵、油箱、电磁控制阀，所述气动油泵进气口通过气管连接气源，所述气动油泵的吸油口连通油箱，气动油泵的出油口通过油管连通油排，油排出口连通加油嘴，加油嘴连通机械设备的润滑油口；所述电磁控制阀设置在气动油泵进气口和气源之间，电磁控制阀线路连接控制器。
优选的，所述气动油泵为气动活塞泵或气动隔膜泵。
优选的，所述气动油泵的进气口和吸油口处设有过滤器。通过过滤器的设置，将进入气动油泵的气体和润滑油液进行过滤，防止杂质阻塞阀芯，延长气动油泵的使用寿命。
优选的，所述控制器为plc可编程控制器，所述plc可编程控制器中设有计时单元，所述计时单元线路连接机器设备的启动开关。计时单元可以统计机器设备的工作运行时间，通过plc可编程控制器进行编程设定，精确控制电磁控制阀的工作状态，进而精确控制气动油泵的开启或关闭，从而实现对机械设备在运行时间段内的定时加油。
优选的，所述油排出口有1个以上。通过多个油排出口的设置，为机器设备上的多个润滑点进行润滑。
优选的，所述油排出口出口处安装有定量阀。通过定量阀的设置，为每个不同的润滑点按照需要进行精确定量润滑。
优选的，油排出口到加油嘴间的油管为透明胶管。透明胶管的设置，方便直观观察透明胶管中润滑油的流动，便于检测维修。
优选的，出油口到油排间的油管上设有溢流阀。防止油路堵塞时，油压过高损坏油管。
优选的，所述plc可编程控制器中还设有检测分析单元；油排出口到加油嘴间的油管上设有油压传感器，所述油压传感器线路连接检测分析单元，所述检测分析单元线路连接报警指示灯。通过油压传感器的设置，检测润滑时油路中油压是否处于正常状态，同时将压力信号传输给检测分析单元，检测分析单元将压力信号与系统设定的正常压力信号范围进行比对，当压力信号弱于正常压力信号范围，则判断油路有泄露情况发生，当压力信号强于正常压力信号范围，则判断油路有阻塞情况发生，并通过报警指示灯来直观显示，方便对润滑油路进行监控。
优选的，所述报警指示灯集中设置在控制器附近。报警指示灯的集中设置，方便对润滑油路进行监控。
本发明优点：实现了灌装机底部压制装置的自动加油，无需人工参与，避免了个人卫生污染和工作疏忽导致的润滑不良；同时方便对需要润滑的部位进行定时定量加油。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图1中的附图标号为：1-气动活塞泵，2-油箱，3-电磁控制阀，4-进气口，5-气管，6-吸油口，7-出油口，8-油排，9-油排出口，10-透明胶管，11-加油嘴，12-plc可编程控制器，13-过滤器，14-定量阀，15-溢流阀，16-油压传感器，17-报警指示灯，18-气源、19-计时单元、20-启动开关、21-检测分析单元。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
如图1所示，一种智能自动加油装置，包括气动油泵、油箱2、电磁控制阀3，所述气动油泵为气动活塞泵1，气动活塞泵1的进气口4通过气管5连接气源，电磁控制阀3设置在进气口4和气源之间；气动活塞泵1的吸油口6连通油箱2，出油口7通过油管连通油排8，油排出口9有多个，并通过透明胶管10连通加油嘴11，加油嘴11连通机械设备的润滑油口；电磁控制阀3线路连接plc可编程控制器12，plc可编程控制器12中设有计时单元19，计时单元19线路连接机器设备的启动开关20。
进气口4和吸油口6处设有过滤器13。
油排出口9出口处安装有定量阀14。
出油口7到油排8间的油管上设有溢流阀15。
plc可编程控制器19中还设有检测分析单元21，油排出口9到加油嘴11间的油管上设有油压传感器16，油压传感器16线路连接检测分析单元21，检测分析单元21线路连接报警指示灯17。
报警指示灯17集中设置在plc可编程控制器12附近。
本发明不仅适用于灌装机，而且推而广之地适用于其它需要定时润滑的机械设备。
应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种修改或改动，这些等价形式同样落于
本技术：
所附权利要求书所限定的范围。