一种新型卡爪式拉断阀的制作方法

本发明涉及阀门技术领域，具体涉及一种新型卡爪式拉断阀。

背景技术：

拉断阀是世界各地的化工、制药、炼油、蒸馏、酿酒、浆纸、钢材加工、废水及许多其他工业领域广泛应用的一种阀门，适合集成于装卸臂上，防止车辆因意外移动拉断管线而导致的产品介质泄漏，其内部装有弹簧加载阀门，由对软管的拉力来启动阀门，当在发生跑漏之前自动关闭阀门以防止公路槽车、铁路槽车或者驳船的意外拉断。现有的拉断阀往往存在结构过于复杂、制造成本较高、复位操作难度大时间长等缺点。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种新型卡爪式拉断阀。

本发明的目的采用以下技术方案来实现：

一种新型卡爪式拉断阀，包括第一阀体、第一阀芯、第二阀体和第二阀芯，互相扣合的第一阀体和第二阀体通过两端的法兰盘与流体管道连接，第一阀体和第二阀体的外端均固定有定位盘，第一阀芯和第二阀芯靠近定位盘的一侧开设有弹簧槽，弹簧槽内放置有压缩弹簧，压缩弹簧内穿过与第一阀芯或第二阀芯固接的定位柱，且定位柱穿过定位盘上的定位孔；第二阀体上凸起有卡爪弹簧盘，卡爪弹簧盘上方的第二阀体上通过多个内六角螺钉固定有卡爪固定盘；卡爪共设置有8个，每个卡爪的下端伸入卡爪弹簧盘上的套筒中，并与置于套筒中的弹簧定位销固接，弹簧定位销的销轴伸入卡爪弹簧中，弹簧定位销的端头抵压于卡爪弹簧的一端，卡爪的上端头穿过卡爪固定盘并卡合于第一阀体和第二阀体扣合处两侧的凹槽中；第一阀芯和第二阀芯具有用于截断流体的中部凸起，中部凸起上设置有第一o型密封圈。

优选地，所述压缩弹簧一端抵压于定位盘的表面，另一端抵压于弹簧槽的底壁。

优选地，所述定位盘通过卡簧圈固定于第一阀体或者第二阀体上。

优选地，第一阀体和第二阀体上均通过六角螺钉固接有挂耳。

优选地，第一阀体和第二阀体扣合处通过第二o型密封圈密封。

优选地，所述卡爪弹簧的钢丝直径为1.4mm。

本发明的有益效果为：本拉断阀结构实用紧凑，动作时能够有效切断流体介质避免泄漏；卡爪固定盘是通过内六角螺钉固接于阀体上的，由以往的整体式结构改变为分体式结构，在拉断阀脱开后复位时更容易操作，减少了复位的时间和工作难度；弹簧定位销的设置使得卡爪动作时更加可靠准确，而且端头也增大了与卡爪弹簧的接触面积；定位柱和定位孔的设置使得阀芯动作时能沿阀体的轴线方向移动，介质切断更加可靠。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本发明的剖面示意图；

图2是本发明的正视图；

图3是本发明的轴测图；

图4是第二阀体的剖面图；

图5是该拉断阀脱开后的结构示意图。

图6是现有技术采用的拉断阀的复位端面图。

图7是本发明的复位端面图。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

请参见如图1-3所示的一种新型卡爪式拉断阀，包括第一阀体1、第一阀芯2、第二阀体3和第二阀芯4，互相扣合的第一阀体1和第二阀体3通过两端的法兰盘5与流体管道连接。第一阀体1和第二阀体2的外端均固定有定位盘6，第一阀芯2和第二阀芯3靠近定位盘6的一侧开设有弹簧槽7，弹簧槽7内放置有压缩弹簧8，压缩弹簧8内穿过与第一阀芯2或第二阀芯4固接的定位柱9，且定位柱9穿过定位盘6上的定位孔10。定位柱9和定位孔的设置使得阀芯动作时能沿阀体的轴线方向移动，介质切断更加可靠。

第二阀体3上凸起有卡爪弹簧盘11，卡爪弹簧盘11上方的第二阀体3上通过多个内六角螺钉12固定有卡爪固定盘13。卡爪19共设置有8个，每个卡爪19的下端伸入卡爪弹簧盘11上的套筒14中，并与置于套筒14中的弹簧定位销15固接，弹簧定位销15的销轴16伸入卡爪弹簧17中，弹簧定位销15的端头18抵压于卡爪弹簧17的一端(参见图4)，卡爪19的上端头穿过卡爪固定盘13并卡合于第一阀体1和第二阀体3扣合处两侧的凹槽18中。第一阀芯2和第二阀芯4具有用于截断流体的中部凸起，中部凸起上设置有第一o型密封圈20。

作为进一步的优选方案，所述压缩弹簧8一端抵压于定位盘6的表面，另一端抵压于弹簧槽7的底壁。

作为进一步的优选方案，所述定位盘6通过卡簧圈21固定于第一阀体1或者第二阀体3上。

作为进一步的优选方案，参见图2，第一阀体1和第二阀体3上均通过六角螺钉22固接有挂耳23。

作为进一步的优选方案，第一阀体1和第二阀体3扣合处通过第二o型密封圈密封24。

作为进一步的优选方案，所述卡爪弹簧17的钢丝直径为1.4mm，则拉断力阀值由原来的1400kg降低到600kg，能够更有效地保护管路。

该拉断阀其具体的工作原理为：正常状态时拉断阀如图1所示，阀内保持介质流通；当与拉断阀连接的管道被拉扯且拉断力超过阀值时，如图5所示，第一阀体1和第二阀体3之间克服卡爪19上端头的卡合力以及卡爪弹簧17施加于卡爪19上的弹力被强制分开，第一阀芯2和第二阀芯4在压缩弹簧8的弹力下弹出使得拉断阀关闭。

在两个阀体分开的过程中，卡爪弹簧17被卡爪19的下端压缩，弹簧定位销15的设置使得卡爪19动作时更加可靠，而且端头18也增大了与卡爪弹簧17的接触面积。

另外，卡爪固定盘13是通过内六角螺钉12固接于阀体上的，由以往的整体式结构改变为分体式结构，在拉断阀脱开后复位时更容易操作，减少了复位的时间和工作难度。由于在实际复位操作中，第一阀体1和第二阀体3都是连接在流体管道上，并不能保证如理论中的理想情况，很难保证第一阀体1和第二阀体3完全垂直对正，所以就会产生一定的偏转角度，在没有定位销的情况下有一定的偏转角度可以复位，但是如有定位销必须对正才能复位成功。具体来说，如图6所示，现有的拉断阀是整体式的，在拉断阀脱开后，必需先将弹簧定位销15对准定位卡槽内才能复位，第一阀体1和第二阀体3不能存在任何偏转角度，稍有偏转角度就无法完成复位，给复位工作带来困难。再次参看图6，在复位时，将卡爪固定盘上的12个螺钉压紧，使得12个卡爪完全张开，再用两根m8螺杆连接二端，收紧二端螺杆上的螺母直至完全复位，然后松开卡爪固定盘上的12个螺钉，拆下二根连接螺杆，整个复位工作结束。

而本发明所述的卡爪式拉断阀，如图7所示，当拉断阀脱开后，由于卡爪固定盘13是分体式的，在复位时，卡爪固定盘13上的弹簧定位销15不受卡爪固定盘13的限制，即弹簧定位销15可以先不安装在卡爪固定盘13上，可以在一定的偏转角度情况下进行复位，在复位后把弹簧定位销15用内六角螺钉12固接于卡爪固定盘13上即可达到整体式的效果。即在复位时，将卡爪固定盘13上的8个螺钉压紧，使得8个卡爪完全张开，再用二根m8螺杆连接二端，收紧二端螺杆上的螺母直至完全复位，然后松开卡爪固定盘13上的8个螺钉；再将定位销用内六角螺钉连接在卡爪固定盘上即可达到整体式效果，拆下二根连接螺杆，整个复位工作结束。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。