一种可重复使用的无焰泄放装置的制作方法

本发明涉及一种可重复使用的无焰泄放装置。

背景技术：

如图1所示，现有技术中的无焰泄放装置包括固定架1、泄爆板2和阻火层3。其存在如下技术缺陷：1、泄爆后，泄爆板2被撕裂破坏，因此需要频繁更换泄爆板2，从而增加了生产成本；2、泄爆后，由于泄爆板2已经破坏，因此，外部的空气往往会回流至管道内；3、泄爆板2的开启压力固定，因此其仅仅能够满足特定压力条件下的泄爆需求，其通用性较差。

技术实现要素：

本发明针对上述问题，提供了一种可重复使用的无焰泄放装置，其具体技术方案如下：

一种可重复使用的无焰泄放装置，其包括法兰板、支撑板、弹簧、阻火层及后板，其中：所述法兰板为环状结构，其中部形成有泄放口，所述支撑板覆盖在所述泄放口上。所述后板经若干组螺杆连接在所述法兰板的上方并与所述法兰板同轴，所述螺杆位于所述支撑板的外侧。所述弹簧设置在所述支撑板与所述后板之间，所述弹簧的下端连接在所述支撑板上，所述弹簧的上端连接在所述后板上。所述阻火层为筒状的叠层结构，所述阻火层的上端与所述后板的外周沿密封连接，所述阻火层的下端与所述法兰板的外周沿密封连接。

作为本发明的进一步改进，所述后板的中部形成有与所述弹簧的上端尺寸相匹配的凸台，所述支撑板的中部形成有与所述弹簧的下端尺寸相匹配的凹槽。

作为本发明的进一步改进，所述弹簧为上细下粗的、塔状的锥形弹簧。

作为本发明的进一步改进，所述后板上沿周向设有若干组贯穿所述后板的安装孔，所述法兰板的相应位置设有若干组与所述安装孔一一对应的螺纹孔，所述螺杆的上下端均设有外螺纹，所述螺杆的上端穿过所述安装孔并经螺母与所述后板连接，所述螺杆的下端固定螺接在所述螺纹孔内。

作为本发明的进一步改进，所述支撑板与所述法兰板的接触面之间设有o型圈。

作为本发明的进一步改进，所述法兰板的内周沿设有圆形的安装槽，所述o型圈安装在所述安装槽内。

作为本发明的进一步改进，所述阻火层由不锈钢滤网或波纹状不锈钢层叠而成。

作为本发明的进一步改进，所述后板的外周沿向下翻卷形成第一卡扣部，所述法兰板的外周沿向上翻卷形成第二卡扣部，所述阻火层的上端经所述第一卡扣部与所述后板的外周沿卡扣连接，所述阻火层的下端经所述第二卡扣部与所述法兰板的外周沿卡扣连接。

与现有技术相比，本发明提供的无焰泄放装置的具有如下显著技术效果：1、当管道内的压力泄放完毕后，在弹簧的挤压下，支撑板能够快速复位从而实现泄放装置的关闭复位，防止外部的空气回流至管道内；2、泄爆过程中，支撑板未遭到破环，其能实现多次重复使用，从而降低了成产成本；3、通过调节弹簧的压缩量，能够实现本发明的开启压力的灵活调节没从而使得本发明能够满足各种不同的泄爆场景。

附图说明

图1为现有技术中的无焰泄放装置的结构示意图；

图2为本发明提出的可重复使用的无焰泄放装置的示意图；

图3为图2的俯视图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点、能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图2及图3所示，本发明提供的可重复使用的无焰泄放装置，包括法兰板1、支撑板3、弹簧4、阻尼层6及后板12等部件。

所述法兰板1为环状结构，其中部形成有圆形的泄放口，所述支撑板3设置在所述法兰板1上并覆盖所述泄放口。所述后板12的尺寸与所述法兰板1的尺寸基本一致，其经若干组螺杆8连接在所述法兰板1的上方并与所述法兰板1同轴，所述螺杆8位于所述支撑板的外侧。所述弹簧4设置在所述支撑板3与所述后板12之间，所述弹簧4的下端连接在所述支撑板3上，所述弹簧4的上端连接在所述后板12上。

所述阻火层6为筒状的叠层结构，所述阻火层6的上端与所述后板12的外周沿密封连接，所述阻火层6的下端与所述法兰板1的外周沿密封连接。

所述阻火层6由耐热性好、透气性强的金属材料制成，高压气流能够顺利地通过所述阻火层6，而火焰则无法通过所述阻火层6，从而实现无焰泄放。

在一些具体实施例中，所述阻火层6由不锈钢滤网层叠而成。在另一实施例中，所述阻火层6由波纹状不锈钢层叠而成。

本发明中的无焰泄放装置，其开启压力取决于所述弹簧4的压缩量。未开启状态下，在所述弹簧4的挤压下，所述支撑板3与所述法兰板1密封连接并完全覆盖所述法兰板1上的所述泄放口。

使用过程中，先经所述法兰板1上的法兰孔将本发明安装至外部的压力管道上。此时，外部管道内的气压将施加在所述支撑板3的下表面，而所述弹簧4的挤压力则施加在所述支撑板3的上表面。

当外部管道内发生爆炸时，此时外部管道内的气压大于所述弹簧4的挤压力(即无焰泄放装置的开启压力)，所述支撑板3被顶开，高压气流经所述泄放口进入无焰泄放装置内部，并经所述阻火层6过滤后排放至外部。

随着内部压力的泄放，外部管道内的气压急剧下降，当外部管道内的气压下降至小于所述弹簧4的挤压力(即无焰泄放装置的开启压力)时，所述支撑板3复位并重新覆盖所述泄放口，无焰泄放装置关闭，泻爆过程结束。

本发明中的无焰泄放装置，其开启压力完全取决于所述弹簧4的压缩量。因此，为了灵活调节本发明的开启压力，使之满足各种不同的应用场景。如图2所示，在一些具体实施例中，所述后板12上沿周向设有若干组贯穿所述后板12的安装孔，所述法兰板1的相应位置设有若干组与所述安装孔一一对应的螺纹孔。所述螺杆8的上、下端设有外螺纹，所述螺杆8的上端穿过所述安装孔并延伸至所述后板12的上方，所述螺杆8的上端经螺母9与所述后板12连接。所述螺杆8的下端则固定螺接在所述螺纹孔内。

通过同步旋拧各所述螺杆8上端的所述螺母9，能够实现所述后板12在一定范围内的上下移动，从而调节所述弹簧4的压缩量。当然，为了更加灵活地调整本发明的开启压力，也可以根据具体需要更换弹簧。

为了提升所述螺杆8的上端与所述后板12之间的密封性能，优选地，所述螺母9与所述后板12之间垫设有垫片7。

在一些具体实施例中，所述弹簧4为上细下粗的、塔状的锥形弹簧，锥形弹簧被挤压时，能实现并圈，即上面的小圈能够嵌入下面的大圈内，极限情况下，锥形弹簧能被挤压成平面结构。可见，锥形弹簧具有极大的压缩量调节范围，从而增大了本发明的无焰泄放装置的开启压力的调节范围。

如图2所示，所述后板12的中部形成有与所述弹簧的4的上端尺寸相匹配的凸台，所述支撑板3的中部形成有与所述弹簧的下端尺寸相匹配的凹槽。安装过程中，只需要将将所述弹簧4的上端卡扣在所述凸台上，将所述弹簧4的下端嵌入至所述凹槽内，即能完成所述弹簧4的快速安装。此外，所述凸台和所述凹槽能够保证所述弹簧4与所述后板12及所述支撑板3位于同一安装轴线上。

如图2所示，在一些具体实施例中，所述后板12的中心位置处设有第一螺孔及与所述第一螺孔配合使用的螺杆11，所述支撑板3的中心位置处设有第二螺孔及与所述第二螺孔配合使用的螺母5。为了提升所述螺杆11与所述第一螺孔之间的连接密封度，优选地，所述螺杆11与所述后板12的接触面之间垫设有垫片10。

如图2所示，在一些具体实施例中，所述法兰板1的内周沿设有圆形的安装槽，所述安装槽内填塞有o型圈2。所述o型圈2能够提升所述支撑板3与所述法兰板1的接触面之间的密封度。

为了防止所述阻火层6被高压气流冲落，提升阻火层6与所述法兰板1及所述后板12的连接强度。如图2所示，在一些具体实施例中，所述后板12的外周沿向下翻卷形成第一卡扣部，所述法兰板1的外周沿向上翻卷形成第二卡扣部。所述阻火层6的上端经所述第一卡扣部与所述后板12的外周沿卡扣连接，所述阻火层6的下端经所述第二卡扣部与所述法兰板1的外周沿卡扣连接。

上文对本发明进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本发明的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本发明的保护范围。本发明所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。