一种建筑管道使用的角阀的制作方法

本发明涉及一种建筑管道使用的角阀。

背景技术：

建筑管道使用的角阀就是角式截止阀，建筑管道使用的角阀与球形阀类似，其结构和特性是由球型阀修正而来。与球形阀的区别在于建筑管道使用的角阀的出口与进口成90度直角。建筑管道使用的角阀又叫三建筑管道使用的角阀、角形阀、折角水阀。这是因为管道在建筑管道使用的角阀处成90度的拐角形状，所以叫做建筑管道使用的角阀、角形阀、折角水阀。

建筑管道使用的角阀的阀体有进水口、水量控制口、出水口三个口，所以叫做三建筑管道使用的角阀。当然建筑管道使用的角阀在不断的改进，尽管还是三个口，但也有不是角形的建筑管道使用的角阀了。工业所说的建筑管道使用的角阀：角形调节阀除阀体为直角外，其他结构与直通单座调节阀相似。流路简单，死区和涡流区较小，借助于介质自身的冲刷作用，可有效地防止介质堵塞，即有较好的自洁性能；流阻小，流量系数比单座阀大，相当于双座阀的流量系数；它适用于高粘度、含悬浮物和颗粒状流体的场合，或用于要求直角配管的地方。其流向一般为底进侧出。特殊情况下可以反装，即流向侧进底出。

快开三建筑管道使用的角阀与普通三建筑管道使用的角阀有什么区别：一个是橡圈阀芯，一个是陶瓷阀芯，快开是后者，只需90度就能搞定，俗称快开型。通常建筑管道使用的角阀也应用在燃气设备的灶具上使用。红冲以及锻压的在10年以上，翻砂的5-8年合金的3年左右。合金的3年左右会很脆，可能会断到管道而无法更换,铜的比较容易换。

目前现有的建筑管道使用的不方便安装拆卸，采用的阀体结构强度不高，耐腐蚀效果不好。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种方便安装拆卸，采用的阀体结构强度高，耐腐蚀效果好的建筑管道使用的角阀。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种建筑管道使用的角阀，包括护罩、进水接头、阀体和出水接头，所述护罩设在进水接头一侧，所述护罩与进水接头可拆卸连接，所述护罩内侧设置有挡片，所述护罩外沿设置有挡圈，所述挡片设有四片，所述进水接头和出水接头分别安装在阀体上，所述进水接头上安装有温度表，所述出水接头设有两个，所述阀体两侧设置有阀芯，所述阀芯与阀体活动连接，所述阀芯上设置有阀杆，所述阀杆与阀芯固定连接。

作为优选，所述挡片与护罩一体成型设置，保持挡片结构稳定。

作为优选，所述进水接头一端呈螺纹设置，方便安装。

作为优选，所述出水接头底部呈螺纹设置，方便安装。

作为优选，所述挡圈与护罩一体成型设置，保持挡圈结构稳定。

一种建筑管道使用的角阀，所述阀体按照质量份数配比由以下材料制成：铜氨纤维5-10份、蜘蛛丝7-11份、多异氰酸酯12-14份、乙烯基双硬脂酰胺13-18份、微晶石蜡15-20份、硫代双酚3-7份、硅胶粉6-8份、二甘醇3-5份、羧基丁腈胶乳15-22份、聚氨酯6-8份、碳酸氢钠7-10份、尿素2-3份、对甲苯磺酸6-9份、催化剂钛酸四丁酯1-2份、活性炭5-10份、鱼漂胶10-15份、促进剂m20-22份和聚苯硫醚树脂7-10份。

所述阀体的制备方法包括以下步骤：

1）将铜氨纤维5-10份、蜘蛛丝7-11份、多异氰酸酯12-14份、乙烯基双硬脂酰胺13-18份、微晶石蜡15-20份、硫代双酚3-7份、硅胶粉6-8份、二甘醇3-5份、羧基丁腈胶乳15-22份、聚氨酯6-8份、碳酸氢钠7-10份、尿素2-3份、对甲苯磺酸6-9份、催化剂钛酸四丁酯1-2份、活性炭5-10份、鱼漂胶10-15份、促进剂m20-22份和聚苯硫醚树脂7-10份投入到反应釜内，调节加热温度为75-80℃，搅拌速度为1750-1800r/min，反应时间为12-14分钟，备用；

2）将步骤1）所得原料投入到密炼机内，加热呈熔融状态，备用；

3）将步骤2）所得原料注入到注塑机内，注塑机将原料注入到模具内成型，得到原坯，备用；

4）将步骤3）所得原坯进行抛光处理，然后进行电镀处理，使得原坯外侧覆盖厚度为0.3mm的镀镍层。

本发明的有益效果为：设置的护罩保持进水接头安装牢固可靠，挡片能够保持护罩安装后具有防滑效果，挡圈能够保持护罩结构稳定，安装拆卸方便；设置的出水接头设有两个，可以接入到两个出水管，容易使用调节；阀体两侧设置有阀芯保持结构紧凑，设置的阀体结构耐腐蚀，使用寿命长，结构强度高。

附图说明

图1为本发明一种建筑管道使用的角阀的结构图。

图2为本发明一种建筑管道使用的角阀的护罩结构图。

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所示，一种建筑管道使用的角阀，包括护罩1、进水接头2、阀体3和出水接头4，所述护罩1设在进水接头2一侧，所述护罩1与进水接头2可拆卸连接，所述护罩1内侧设置有挡片5，所述护罩1外沿设置有挡圈6，所述挡片设有四片，所述进水接头2和出水接头4分别安装在阀体3上，所述进水接头2上安装有温度表7，所述出水接头4设有两个，所述阀体3两侧设置有阀芯8，所述阀芯8与阀体3活动连接，所述阀芯8上设置有阀杆9，所述阀杆9与阀芯8固定连接。

所述挡片5与护罩1一体成型设置。

所述进水接头2一端呈螺纹设置。

所述出水接头4底部呈螺纹设置。

所述挡圈6与护罩1一体成型设置。

一种建筑管道使用的角阀，所述阀体按照质量份数配比由以下材料制成：铜氨纤维5份、蜘蛛丝7份、多异氰酸酯12份、乙烯基双硬脂酰胺13份、微晶石蜡15份、硫代双酚3份、硅胶粉6份、二甘醇3份、羧基丁腈胶乳15份、聚氨酯6份、碳酸氢钠7份、尿素2份、对甲苯磺酸6份、催化剂钛酸四丁酯1份、活性炭5份、鱼漂胶10份、促进剂m20份和聚苯硫醚树脂7份

所述阀体的制备方法包括以下步骤：

1）将铜氨纤维5份、蜘蛛丝7份、多异氰酸酯12份、乙烯基双硬脂酰胺13份、微晶石蜡15份、硫代双酚3份、硅胶粉6份、二甘醇3份、羧基丁腈胶乳15份、聚氨酯6份、碳酸氢钠7份、尿素2份、对甲苯磺酸6份、催化剂钛酸四丁酯1份、活性炭5份、鱼漂胶10份、促进剂m20份和聚苯硫醚树脂7份投入到反应釜内，调节加热温度为75-80℃，搅拌速度为1750-1800r/min，反应时间为12-14分钟，备用；

2）将步骤1）所得原料投入到密炼机内，加热呈熔融状态，备用；

3）将步骤2）所得原料注入到注塑机内，注塑机将原料注入到模具内成型，得到原坯，备用；

4）将步骤3）所得原坯进行抛光处理，然后进行电镀处理，使得原坯外侧覆盖厚度为0.3mm的镀镍层。

实施例2

如图1和图2所示，一种建筑管道使用的角阀，包括护罩1、进水接头2、阀体3和出水接头4，所述护罩1设在进水接头2一侧，所述护罩1与进水接头2可拆卸连接，所述护罩1内侧设置有挡片5，所述护罩1外沿设置有挡圈6，所述挡片设有四片，所述进水接头2和出水接头4分别安装在阀体3上，所述进水接头2上安装有温度表7，所述出水接头4设有两个，所述阀体3两侧设置有阀芯8，所述阀芯8与阀体3活动连接，所述阀芯8上设置有阀杆9，所述阀杆9与阀芯8固定连接。

所述挡片5与护罩1一体成型设置。

所述进水接头2一端呈螺纹设置。

所述出水接头4底部呈螺纹设置。

所述挡圈6与护罩1一体成型设置。

一种建筑管道使用的角阀，所述阀体按照质量份数配比由以下材料制成：铜氨纤维7.5份、蜘蛛丝9份、多异氰酸酯13份、乙烯基双硬脂酰胺15.5份、微晶石蜡17.5份、硫代双酚5份、硅胶粉7份、二甘醇4份、羧基丁腈胶乳18.5份、聚氨酯7份、碳酸氢钠8.5份、尿素2.5份、对甲苯磺酸7.5份、催化剂钛酸四丁酯1.5份、活性炭7.5份、鱼漂胶12.5份、促进剂m21份和聚苯硫醚树脂8.5份。

所述阀体的制备方法包括以下步骤：

1）将铜氨纤维7.5份、蜘蛛丝9份、多异氰酸酯13份、乙烯基双硬脂酰胺15.5份、微晶石蜡17.5份、硫代双酚5份、硅胶粉7份、二甘醇4份、羧基丁腈胶乳18.5份、聚氨酯7份、碳酸氢钠8.5份、尿素2.5份、对甲苯磺酸7.5份、催化剂钛酸四丁酯1.5份、活性炭7.5份、鱼漂胶12.5份、促进剂m21份和聚苯硫醚树脂8.5份投入到反应釜内，调节加热温度为75-80℃，搅拌速度为1750-1800r/min，反应时间为12-14分钟，备用；

2）将步骤1）所得原料投入到密炼机内，加热呈熔融状态，备用；

3）将步骤2）所得原料注入到注塑机内，注塑机将原料注入到模具内成型，得到原坯，备用；

4）将步骤3）所得原坯进行抛光处理，然后进行电镀处理，使得原坯外侧覆盖厚度为0.3mm的镀镍层。

实施例3

如图1和图2所示，一种建筑管道使用的角阀，包括护罩1、进水接头2、阀体3和出水接头4，所述护罩1设在进水接头2一侧，所述护罩1与进水接头2可拆卸连接，所述护罩1内侧设置有挡片5，所述护罩1外沿设置有挡圈6，所述挡片设有四片，所述进水接头2和出水接头4分别安装在阀体3上，所述进水接头2上安装有温度表7，所述出水接头4设有两个，所述阀体3两侧设置有阀芯8，所述阀芯8与阀体3活动连接，所述阀芯8上设置有阀杆9，所述阀杆9与阀芯8固定连接。

所述挡片5与护罩1一体成型设置。

所述进水接头2一端呈螺纹设置。

所述出水接头4底部呈螺纹设置。

所述挡圈6与护罩1一体成型设置。

一种建筑管道使用的角阀，所述阀体按照质量份数配比由以下材料制成：铜氨纤维10份、蜘蛛丝11份、多异氰酸酯14份、乙烯基双硬脂酰胺18份、微晶石蜡20份、硫代双酚7份、硅胶粉8份、二甘醇5份、羧基丁腈胶乳22份、聚氨酯8份、碳酸氢钠10份、尿素3份、对甲苯磺酸9份、催化剂钛酸四丁酯2份、活性炭10份、鱼漂胶15份、促进剂m22份和聚苯硫醚树脂10份。

所述阀体的制备方法包括以下步骤：

1）将铜氨纤维10份、蜘蛛丝11份、多异氰酸酯14份、乙烯基双硬脂酰胺18份、微晶石蜡20份、硫代双酚7份、硅胶粉8份、二甘醇5份、羧基丁腈胶乳22份、聚氨酯8份、碳酸氢钠10份、尿素3份、对甲苯磺酸9份、催化剂钛酸四丁酯2份、活性炭10份、鱼漂胶15份、促进剂m22份和聚苯硫醚树脂10份投入到反应釜内，调节加热温度为75-80℃，搅拌速度为1750-1800r/min，反应时间为12-14分钟，备用；

2）将步骤1）所得原料投入到密炼机内，加热呈熔融状态，备用；

3）将步骤2）所得原料注入到注塑机内，注塑机将原料注入到模具内成型，得到原坯，备用；

4）将步骤3）所得原坯进行抛光处理，然后进行电镀处理，使得原坯外侧覆盖厚度为0.3mm的镀镍层。

实验例

实验对象：选取普通阀体材料、特制阀体材料以及本发明的阀体材料进行测试对比。

实验要求：将普通阀体材料、特制阀体材料以及本发明的阀体材料采用相同长度和直径进行检测。

实验方法：对阀体材料进行抗腐蚀检测，通过腐蚀试验箱进行检测，并且调节测试温度温度为120℃，相对湿度为85%，气压为106kpa，臭氧浓度为45%，紫外线光照强度为25uw/cm2，得到腐蚀时间；密度通过密度检测仪进行检测；抗压强度采用gbt228-2002方法进行检测。

检测数据如下表：

结合上表，对比不同的阀体材料在相同的实验方法下所得的数据，本发明的阀体材料结构强度更高，密度更低，抗腐蚀效果更好。

本发明的有益效果为：设置的护罩保持进水接头安装牢固可靠，挡片能够保持护罩安装后具有防滑效果，挡圈能够保持护罩结构稳定，安装拆卸方便；设置的出水接头设有两个，可以接入到两个出水管，容易使用调节；阀体两侧设置有阀芯保持结构紧凑，设置的阀体结构耐腐蚀，使用寿命长，结构强度高。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。