本发明涉及减压阀领域,特别涉及二次减压阀。
背景技术:
基于焊接的特性及其使用气体的运输要求,通常需要将气体进行减压处理。现有常用减压阀有单次减压和二次减压,单次减压结构简单,但是存在减压不稳定的问题,二次减压阀减压稳定,但存在体积大,成本高的问题。
技术实现要素:
本发明的目的是提供一种结合单次减压阀的紧凑结构和二次减压阀的稳定减压,使得产品性价比得到很大的提升。为实现上述目的,本发明采用如下技术方案,二次减压阀,包括阀体,阀体设有进气口和出气口,阀体内设有一次减压阀总成和二次减压阀总成,一次减压阀总成包括一次弹簧、活塞和一次通气孔,活塞与一次弹簧配合安装,一次通气孔连接进气口与二次减压阀总成,二次减压阀总成包括二次弹簧和二次通气孔,二次通气孔连接出气口。本发明二次减压阀,通过二次减压,实现稳定减压出气,结构小巧,节省成本。
在一些实施方式中,阀体设有调节装置,调节装置包括调节弹簧,调节弹簧与二次减压阀总成配合。通过调节装置调节设定压力值,使之排出符合需求压力的气体。
在一些实施方式中,调节装置还包括调节螺母与压片,压片与调节弹簧一端连接,调节螺母与压片接触配合。采用调节螺母与压片配合好调节弹簧进行压力调节。
在一些实施方式中,调节弹簧与二次减压阀总成之间设有密封胶片。设置密封胶片,保证了二次减压阀内空腔的密封性。
在一些实施方式中,进气口设有进气接头与紧固螺母,进气接头与紧固螺母配合。通过设置进气接头盒紧固螺母,方便安装和保持气密性。
在一些实施方式中,还包括低压流量总成,低压流量总成与出气口连接。低压流量总成检测出气口气压。
在一些实施方式中,还包括压力表,压力表与进气口连接。压力表检测压力值,直观表现。
在一些实施方式中,还包括泄气阀总成,泄气阀总成与一次减压阀总成连接。设置泄气阀,方便安全泄气。
本发明的有益效果为:本发明是用综合变压原理,其中一次减压采用活塞变压原理,二次减压采用弹簧变压原理,该结构能够使气瓶中气体从满瓶到空瓶的缓慢降压过程中,保持正常稳定的出气,更好的满足客户的使用需求。同时,本发明也解决了焊枪存在顶枪鼓气问题,更好用和规范性,解决焊接过程焊道气泡问题。
附图说明
图1为本发明二次减压阀的剖面结构示意图;
图2为本发明二次减压阀的立体剖面结构示意图;
图3为本发明二次减压阀的成品整体装配结构示意图;
图4为本发明实施例2的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
如图1、2所示,二次减压阀,包括阀体1,阀体1设有进气口2和出气口3,阀体1内设有一次减压阀总成4和二次减压阀总成5,一次减压阀总成4包括一次弹簧41、活塞42和一次通气孔43,所述活塞42与一次弹簧41配合安装,一次通气孔43连接进气口2与二次减压阀总成5,二次减压阀总成5包括二次弹簧51和二次通气孔52,二次通气孔52连接出气口3。
阀体1设有调节装置6,调节装置6包括调节弹簧61,调节弹簧61与二次减压阀总成5配合。调节装置6还包括调节螺母62与压片63,压片63与调节弹簧61一端连接,调节螺母62与压片63接触配合。通过调节装置6调节设定压力值,使之排出符合需求压力的气体。
调节弹簧61与二次减压阀总成5之间设有密封胶片64。
进气口2设有进气接头21与紧固螺母22,进气接头21与紧固螺母22配合。
工作流程:
进气口2通过进气接头21与紧固螺母22连接高压气瓶,高压气瓶内的高压气体进入一次减压阀总成4,一次减压阀总成4通过一次弹簧41、活塞42设定减压值,高压气体进行一次减压并通过一次通气孔43进入二次减压阀总成5,二次减压阀总成5通过二次弹簧51进行二次减压,扭动调节螺母62调节设定排出气体的压强,并通过二次通气孔52使得减压后的气体进入出气口3,出气口3排出的低压气体即可作为工作气体使用。
如图2、3所示,还包括低压流量总成7,低压流量总成7与出气口3连接。低压流量总成7检测出气口3气压。
还包括压力表8,压力表8与进气口2连接。
还包括泄气阀总成9,泄气阀总成9与一次减压阀总成4连接。泄气阀总成9与一次减压阀总成4连接。设置泄气阀总成9,方便安全泄气。
本发明是用综合变压原理,其中一次减压采用活塞变压原理,二次减压采用弹簧变压原理,该结构能够使气瓶中气体从满瓶到空瓶的缓慢降压过程中,保持正常稳定的出气,更好的满足客户的使用需求。同时,本发明也解决了焊枪存在顶枪鼓气问题,更好用和规范性,解决焊接过程焊道气泡问题
实施例2
二次减压阀,在实施例1的基础上,低压流量总成7采用低压表,通过低压表检测显示出气口3气压,直观精简。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。