一种迷宫式微小流量调节阀的制作方法

本发明涉及一种微小流量调节阀，尤其涉及一种迷宫式微小流量调节阀。

背景技术：

调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。一般由执行机构和阀门组成。如果按行程特点，调节阀可分为直行程和角行程；按其所配执行机构使用的动力，可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种；按其功能和特性分为线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。调节阀常用分类：气动调节阀，电动调节阀，液动调节阀，自力式调节阀。

为了使液体更好的流出，都会通过调节阀对液体进行控制，而使液体流出的量达到需求的量，而现有的调节阀，功能单一、只能对液体的流量进行控制，进而当液体流速过快时排出容易对人们造成伤害，因此亟需研发一种多功能、既能对液体的流量进行控制，还能对液体的流速进行控制，而液体排出时不会对人们造成伤害的迷宫式微小流量调节阀。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有的调节阀，功能单一、只能对液体的流量进行控制，进而当液体流速过快时排出容易对人们造成伤害的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种多功能、既能对液体的流量进行控制，还能对液体的流速进行控制，而液体排出时不会对人们造成伤害的迷宫式微小流量调节阀。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种迷宫式微小流量调节阀，包括有阀体、降压装置和控流装置，阀体上设有降压装置，降压装置上设有控流装置，控流装置位于阀体右侧。

优选地，降压装置包括有进液管、箱体、第一挡板和出液管，阀体内左侧面中部安装有箱体，箱体顶部与底部都开有第一通孔，箱体内顶部和底部都均匀间隔的安装有第一挡板，上下两侧第一挡板交错，上方第一挡板与上方第一通孔交错，下方第一挡板与下方第一通孔交错，箱体右侧下部开有出液口，箱体左侧下部连接有进液管，进液管与箱体内连通，进液管尾端贯穿阀体左侧下部位于阀体外，阀体右侧中部连接有出液管，出液管与阀体内连通，出液管上设有控流装置。

优选地，控流装置包括有支架、转块、丝杆、第一螺母、第一轴承座、堵块、波纹条和第一密封圈，出液管外顶部中间安装有支架，支架顶部中间嵌入式的安装有第一螺母，第一螺母内设有丝杆，丝杆与第一螺母滑动配合，丝杆顶端安装有转块，丝杆底端安装有第一轴承座，出液管顶部中间开有第二通孔，第二通孔内设有堵块，堵块顶部中间与第一轴承座底部连接，堵块底部与出液管内底部中间都安装有波纹条，上下两侧波纹条交错，出液管内顶部中间安装有第二密封圈，第二密封圈位于第二通孔正下方，第二密封圈与堵块接触。

优选地，还包括有释放装置，释放装置包括有第二挡板、活动板、第二密封圈、连杆、拉环和第一弹簧，箱体底部均匀间隔的开有第五通孔，第五通孔与第一通孔交错，下方第一挡板下部开有第四通孔，第四通孔与第五通孔连通，第四通孔内顶部中间开有凹槽，阀体底部左侧开有第六通孔，第六通孔内设有连杆，连杆底端安装有拉环，拉环位于阀体外，连杆顶端安装有活动板，活动板位于阀体内，活动板底部左右两侧与阀体内底部左右两侧之间连接有第一弹簧，活动板顶部均匀间隔的安装有第二挡板，第二挡板上部开有第三通孔，第二挡板通过第五通孔和第四通孔位于凹槽内，阀体内底部左侧安装有第二密封圈，第二密封圈位于第六通孔正上方，第二密封圈与连杆接触。

优选地，还包括有减速装置，减速装置包括有竖板、第二轴承座、转杆、第一叶片和第二叶片，进液管内左右两侧都安装有两个竖板，竖板中部都嵌入式的安装有第二轴承座，左右两侧第二轴承座内之间安装有转杆，转杆左端安装有第一叶片，转杆右部安装有第二叶片，第二叶片与第一叶片为相反设置。

优选地，还包括有第二螺母，阀体底部右侧开有螺纹孔，螺纹孔内设有与其配合的第二螺母。

优选地，还包括有保温层和壳体，出液管外顶部与底部都安装有壳体，壳体内安装有保温层，上方保温层与支架接触。

优选地，箱体的材质为不锈钢。

优选地，第一挡板和第二挡板的材质为q235钢。

工作原理：首先操作人员将本装置移动至液体存放处，再将降压装置与液体内连通，即可将液体抽入阀体内，进而降压装置对液体进行降压，液体流入阀体内，进而流出，操作人员即可通过控流装置对液体的流量进行控制到需求的流量。当液体流出到需求的量时，即可通过控流装置使液体不在流出。

因为降压装置包括有进液管、箱体、第一挡板和出液管，阀体内左侧面中部安装有箱体，箱体顶部与底部都开有第一通孔，箱体内顶部和底部都均匀间隔的安装有第一挡板，上下两侧第一挡板交错，上方第一挡板与上方第一通孔交错，下方第一挡板与下方第一通孔交错，箱体右侧下部开有出液口，箱体左侧下部连接有进液管，进液管与箱体内连通，进液管尾端贯穿阀体左侧下部位于阀体外，阀体右侧中部连接有出液管，出液管与阀体内连通，出液管上设有控流装置，当本装置位于液体存放处时，操作人员将进液管外接液体源，即可将液体抽入进液管内，进液管内的液体流入至箱体内，进而第一挡板降低液体的流速，液体通过第一通孔和出液口流入阀体内，进而阀体内的液体通过出液管流出，操作人员即可通过控流装置对液体流出的量进行控制。如此，对液体的流速进行降低，能防止液体流速过快难以控制。

因为控流装置包括有支架、转块、丝杆、第一螺母、第一轴承座、堵块、波纹条和第一密封圈，出液管外顶部中间安装有支架，支架顶部中间嵌入式的安装有第一螺母，第一螺母内设有丝杆，丝杆与第一螺母滑动配合，丝杆顶端安装有转块，丝杆底端安装有第一轴承座，出液管顶部中间开有第二通孔，第二通孔内设有堵块，堵块顶部中间与第一轴承座底部连接，堵块底部与出液管内底部中间都安装有波纹条，上下两侧波纹条交错，出液管内顶部中间安装有第二密封圈，第二密封圈位于第二通孔正下方，第二密封圈与堵块接触，当液体流入出液管内时，操作人员即可转动转块正反交替转动，转块正反交替转动带动丝杆正反交替转动，丝杆正反交替转动通过第一螺母上下移动，丝杆上下移动通过第一轴承座带动堵块上下移动，堵块上下移动对液体流量进行控制，当液体流量达到需求的流量时，即可停止转动转块，而波纹条能使液体流速更缓慢。如此，对液体流量进行控制，可防止液体流出过多导致浪费。

因为还包括有释放装置，释放装置包括有第二挡板、活动板、第二密封圈、连杆、拉环和第一弹簧，箱体底部均匀间隔的开有第五通孔，第五通孔与第一通孔交错，下方第一挡板下部开有第四通孔，第四通孔与第五通孔连通，第四通孔内顶部中间开有凹槽，阀体底部左侧开有第六通孔，第六通孔内设有连杆，连杆底端安装有拉环，拉环位于阀体外，连杆顶端安装有活动板，活动板位于阀体内，活动板底部左右两侧与阀体内底部左右两侧之间连接有第一弹簧，活动板顶部均匀间隔的安装有第二挡板，第二挡板上部开有第三通孔，第二挡板通过第五通孔和第四通孔位于凹槽内，阀体内底部左侧安装有第二密封圈，第二密封圈位于第六通孔正上方，第二密封圈与连杆接触，当液体通过进液管流入箱体内时，且需要使液体更快的流出时，操作人员即可拉动拉环向下移动，拉环向下移动通过连杆带动活动板向下移动，第一弹簧压缩，活动板向下移动带动第二挡板向下移动，第二挡板向下移动使第三通孔和第四通孔相通，进而液体直接通过第三通孔和第四通孔排出，进而液体流入阀体内。同理，当需要对液体进行降压时，松开拉环，因第一弹簧的作用，第二挡板向上移动恢复至原位进而将第四通孔堵住。如此，对液体的流速进行控制，能使液体能更好的排出进行使用。

因为还包括有减速装置，减速装置包括有竖板、第二轴承座、转杆、第一叶片和第二叶片，进液管内左右两侧都安装有两个竖板，竖板中部都嵌入式的安装有第二轴承座，左右两侧第二轴承座内之间安装有转杆，转杆左端安装有第一叶片，转杆右部安装有第二叶片，第二叶片与第一叶片为相反设置，当液体通过进液管流入箱体内时，液体带动第一叶片转动，第一叶片转动带动转杆转动，转杆转动带动第二叶片以相反反向移动，进而对液体进行阻挡。如此，能初步的对液体流速进行降低，进而使液体在后面能更好的被降速。

因为还包括有第二螺母，阀体底部右侧开有螺纹孔，螺纹孔内设有与其配合的第二螺母，当液体通过阀体排进出液管内时，液体内的杂物被留在阀体底部，操作人员即可扭动第二螺母向下移动从螺纹孔内脱离，进而杂物通过螺纹孔掉落。当杂物全部掉落后，即可将第二螺母移动至螺纹孔内，扭动第二螺杆，进而第二螺杆位于螺纹孔内固定。如此，对阀体内的杂物进行清除，能防止杂物将阀体内堵塞。

因为还包括有保温层和壳体，出液管外顶部与底部都安装有壳体，壳体内安装有保温层，上方保温层与支架接触，当天气很冷时，保温层能对出液管进行保护。如此，能防止出液管因天气冷而冻裂。

因为箱体的材质为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使本装置的使用寿命更长。

因为挡板的材质为q235钢，q235钢的承重能力强，耐酸耐腐蚀，增加了底板的使用寿命。

(3)有益效果

本发明通过释放装置，能随时对水的流量进行直接排放，进而降压装置能对水的流量进行减压，达到了多功能、既能对液体的流量进行控制，还能对液体的流速进行控制，而液体排出时不会对人们造成伤害的效果。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明降压装置的主视结构示意图。

图3为本发明控流装置的主视结构示意图。

图4为本发明释放装置的主视结构示意图。

图5为本发明减速装置的主视结构示意图。

图6为本发明的第一种部分主视结构示意图。

图7为本发明的第二种部分主视结构示意图。

附图中的标记为：1-阀体，2-降压装置，21-进液管，22-箱体，23-第一挡板，24-第一通孔，25-出液管，26-出液口，3-控流装置，31-支架，32-转块，33-丝杆，34-第一螺母，35-第一轴承座，36-堵块，37-波纹条，38-第二通孔，39-第一密封圈，4-释放装置，41-凹槽，42-第二挡板，43-第三通孔，44-第四通孔，45-第五通孔，46-活动板，47-第六通孔，48-第二密封圈，49-连杆，410-拉环，411-第一弹簧，5-减速装置，51-竖板，52-第二轴承座，53-转杆，54-第一叶片，55-第二叶片，6-第二螺母，7-螺纹孔，8-保温层，9-壳体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种迷宫式微小流量调节阀，如图1-7所示，包括有阀体1、降压装置2和控流装置3，阀体1上设有降压装置2，降压装置2上设有控流装置3，控流装置3位于阀体1右侧。

实施例2

一种迷宫式微小流量调节阀，如图1-7所示，包括有阀体1、降压装置2和控流装置3，阀体1上设有降压装置2，降压装置2上设有控流装置3，控流装置3位于阀体1右侧。

降压装置2包括有进液管21、箱体22、第一挡板23和出液管25，阀体1内左侧面中部安装有箱体22，箱体22顶部与底部都开有第一通孔24，箱体22内顶部和底部都均匀间隔的安装有第一挡板23，上下两侧第一挡板23交错，上方第一挡板23与上方第一通孔24交错，下方第一挡板23与下方第一通孔24交错，箱体22右侧下部开有出液口26，箱体22左侧下部连接有进液管21，进液管21与箱体22内连通，进液管21尾端贯穿阀体1左侧下部位于阀体1外，阀体1右侧中部连接有出液管25，出液管25与阀体1内连通，出液管25上设有控流装置3。

实施例3

一种迷宫式微小流量调节阀，如图1-7所示，包括有阀体1、降压装置2和控流装置3，阀体1上设有降压装置2，降压装置2上设有控流装置3，控流装置3位于阀体1右侧。

降压装置2包括有进液管21、箱体22、第一挡板23和出液管25，阀体1内左侧面中部安装有箱体22，箱体22顶部与底部都开有第一通孔24，箱体22内顶部和底部都均匀间隔的安装有第一挡板23，上下两侧第一挡板23交错，上方第一挡板23与上方第一通孔24交错，下方第一挡板23与下方第一通孔24交错，箱体22右侧下部开有出液口26，箱体22左侧下部连接有进液管21，进液管21与箱体22内连通，进液管21尾端贯穿阀体1左侧下部位于阀体1外，阀体1右侧中部连接有出液管25，出液管25与阀体1内连通，出液管25上设有控流装置3。

控流装置3包括有支架31、转块32、丝杆33、第一螺母34、第一轴承座35、堵块36、波纹条37和第一密封圈39，出液管25外顶部中间安装有支架31，支架31顶部中间嵌入式的安装有第一螺母34，第一螺母34内设有丝杆33，丝杆33与第一螺母34滑动配合，丝杆33顶端安装有转块32，丝杆33底端安装有第一轴承座35，出液管25顶部中间开有第二通孔38，第二通孔38内设有堵块36，堵块36顶部中间与第一轴承座35底部连接，堵块36底部与出液管25内底部中间都安装有波纹条37，上下两侧波纹条37交错，出液管25内顶部中间安装有第二密封圈48，第二密封圈48位于第二通孔38正下方，第二密封圈48与堵块36接触。

实施例4

一种迷宫式微小流量调节阀，如图1-7所示，包括有阀体1、降压装置2和控流装置3，阀体1上设有降压装置2，降压装置2上设有控流装置3，控流装置3位于阀体1右侧。

降压装置2包括有进液管21、箱体22、第一挡板23和出液管25，阀体1内左侧面中部安装有箱体22，箱体22顶部与底部都开有第一通孔24，箱体22内顶部和底部都均匀间隔的安装有第一挡板23，上下两侧第一挡板23交错，上方第一挡板23与上方第一通孔24交错，下方第一挡板23与下方第一通孔24交错，箱体22右侧下部开有出液口26，箱体22左侧下部连接有进液管21，进液管21与箱体22内连通，进液管21尾端贯穿阀体1左侧下部位于阀体1外，阀体1右侧中部连接有出液管25，出液管25与阀体1内连通，出液管25上设有控流装置3。

控流装置3包括有支架31、转块32、丝杆33、第一螺母34、第一轴承座35、堵块36、波纹条37和第一密封圈39，出液管25外顶部中间安装有支架31，支架31顶部中间嵌入式的安装有第一螺母34，第一螺母34内设有丝杆33，丝杆33与第一螺母34滑动配合，丝杆33顶端安装有转块32，丝杆33底端安装有第一轴承座35，出液管25顶部中间开有第二通孔38，第二通孔38内设有堵块36，堵块36顶部中间与第一轴承座35底部连接，堵块36底部与出液管25内底部中间都安装有波纹条37，上下两侧波纹条37交错，出液管25内顶部中间安装有第二密封圈48，第二密封圈48位于第二通孔38正下方，第二密封圈48与堵块36接触。

还包括有释放装置4，释放装置4包括有第二挡板42、活动板46、第二密封圈48、连杆49、拉环410和第一弹簧411，箱体22底部均匀间隔的开有第五通孔45，第五通孔45与第一通孔24交错，下方第一挡板23下部开有第四通孔44，第四通孔44与第五通孔45连通，第四通孔44内顶部中间开有凹槽41，阀体1底部左侧开有第六通孔47，第六通孔47内设有连杆49，连杆49底端安装有拉环410，拉环410位于阀体1外，连杆49顶端安装有活动板46，活动板46位于阀体1内，活动板46底部左右两侧与阀体1内底部左右两侧之间连接有第一弹簧411，活动板46顶部均匀间隔的安装有第二挡板42，第二挡板42上部开有第三通孔43，第二挡板42通过第五通孔45和第四通孔44位于凹槽41内，阀体1内底部左侧安装有第二密封圈48，第二密封圈48位于第六通孔47正上方，第二密封圈48与连杆49接触。

还包括有减速装置5，减速装置5包括有竖板51、第二轴承座52、转杆53、第一叶片54和第二叶片55，进液管21内左右两侧都安装有两个竖板51，竖板51中部都嵌入式的安装有第二轴承座52，左右两侧第二轴承座52内之间安装有转杆53，转杆53左端安装有第一叶片54，转杆53右部安装有第二叶片55，第二叶片55与第一叶片54为相反设置。

还包括有第二螺母6，阀体1底部右侧开有螺纹孔7，螺纹孔7内设有与其配合的第二螺母6。

还包括有保温层8和壳体9，出液管25外顶部与底部都安装有壳体9，壳体9内安装有保温层8，上方保温层8与支架31接触。

箱体22的材质为不锈钢。

第一挡板23和第二挡板42的材质为q235钢。

工作原理：首先操作人员将本装置移动至液体存放处，再将降压装置2与液体内连通，即可将液体抽入阀体1内，进而降压装置2对液体进行降压，液体流入阀体1内，进而流出，操作人员即可通过控流装置3对液体的流量进行控制到需求的流量。当液体流出到需求的量时，即可通过控流装置3使液体不在流出。

因为降压装置2包括有进液管21、箱体22、第一挡板23和出液管25，阀体1内左侧面中部安装有箱体22，箱体22顶部与底部都开有第一通孔24，箱体22内顶部和底部都均匀间隔的安装有第一挡板23，上下两侧第一挡板23交错，上方第一挡板23与上方第一通孔24交错，下方第一挡板23与下方第一通孔24交错，箱体22右侧下部开有出液口26，箱体22左侧下部连接有进液管21，进液管21与箱体22内连通，进液管21尾端贯穿阀体1左侧下部位于阀体1外，阀体1右侧中部连接有出液管25，出液管25与阀体1内连通，出液管25上设有控流装置3，当本装置位于液体存放处时，操作人员将进液管21外接液体源，即可将液体抽入进液管21内，进液管21内的液体流入至箱体22内，进而第一挡板23降低液体的流速，液体通过第一通孔24和出液口26流入阀体1内，进而阀体1内的液体通过出液管25流出，操作人员即可通过控流装置3对液体流出的量进行控制。如此，对液体的流速进行降低，能防止液体流速过快难以控制。

因为控流装置3包括有支架31、转块32、丝杆33、第一螺母34、第一轴承座35、堵块36、波纹条37和第一密封圈39，出液管25外顶部中间安装有支架31，支架31顶部中间嵌入式的安装有第一螺母34，第一螺母34内设有丝杆33，丝杆33与第一螺母34滑动配合，丝杆33顶端安装有转块32，丝杆33底端安装有第一轴承座35，出液管25顶部中间开有第二通孔38，第二通孔38内设有堵块36，堵块36顶部中间与第一轴承座35底部连接，堵块36底部与出液管25内底部中间都安装有波纹条37，上下两侧波纹条37交错，出液管25内顶部中间安装有第二密封圈48，第二密封圈48位于第二通孔38正下方，第二密封圈48与堵块36接触，当液体流入出液管25内时，操作人员即可转动转块32正反交替转动，转块32正反交替转动带动丝杆33正反交替转动，丝杆33正反交替转动通过第一螺母34上下移动，丝杆33上下移动通过第一轴承座35带动堵块36上下移动，堵块36上下移动对液体流量进行控制，当液体流量达到需求的流量时，即可停止转动转块32，而波纹条37能使液体流速更缓慢。如此，对液体流量进行控制，可防止液体流出过多导致浪费。

因为还包括有释放装置4，释放装置4包括有第二挡板42、活动板46、第二密封圈48、连杆49、拉环410和第一弹簧411，箱体22底部均匀间隔的开有第五通孔45，第五通孔45与第一通孔24交错，下方第一挡板23下部开有第四通孔44，第四通孔44与第五通孔45连通，第四通孔44内顶部中间开有凹槽41，阀体1底部左侧开有第六通孔47，第六通孔47内设有连杆49，连杆49底端安装有拉环410，拉环410位于阀体1外，连杆49顶端安装有活动板46，活动板46位于阀体1内，活动板46底部左右两侧与阀体1内底部左右两侧之间连接有第一弹簧411，活动板46顶部均匀间隔的安装有第二挡板42，第二挡板42上部开有第三通孔43，第二挡板42通过第五通孔45和第四通孔44位于凹槽41内，阀体1内底部左侧安装有第二密封圈48，第二密封圈48位于第六通孔47正上方，第二密封圈48与连杆49接触，当液体通过进液管21流入箱体22内时，且需要使液体更快的流出时，操作人员即可拉动拉环410向下移动，拉环410向下移动通过连杆49带动活动板46向下移动，第一弹簧411压缩，活动板46向下移动带动第二挡板42向下移动，第二挡板42向下移动使第三通孔43和第四通孔44相通，进而液体直接通过第三通孔43和第四通孔44排出，进而液体流入阀体1内。同理，当需要对液体进行降压时，松开拉环410，因第一弹簧411的作用，第二挡板42向上移动恢复至原位进而将第四通孔44堵住。如此，对液体的流速进行控制，能使液体能更好的排出进行使用。

因为还包括有减速装置5，减速装置5包括有竖板51、第二轴承座52、转杆53、第一叶片54和第二叶片55，进液管21内左右两侧都安装有两个竖板51，竖板51中部都嵌入式的安装有第二轴承座52，左右两侧第二轴承座52内之间安装有转杆53，转杆53左端安装有第一叶片54，转杆53右部安装有第二叶片55，第二叶片55与第一叶片54为相反设置，当液体通过进液管21流入箱体22内时，液体带动第一叶片54转动，第一叶片54转动带动转杆53转动，转杆53转动带动第二叶片55以相反反向移动，进而对液体进行阻挡。如此，能初步的对液体流速进行降低，进而使液体在后面能更好的被降速。

因为还包括有第二螺母6，阀体1底部右侧开有螺纹孔7，螺纹孔7内设有与其配合的第二螺母6，当液体通过阀体1排进出液管25内时，液体内的杂物被留在阀体1底部，操作人员即可扭动第二螺母6向下移动从螺纹孔7内脱离，进而杂物通过螺纹孔7掉落。当杂物全部掉落后，即可将第二螺母6移动至螺纹孔7内，扭动第二螺杆，进而第二螺杆位于螺纹孔7内固定。如此，对阀体1内的杂物进行清除，能防止杂物将阀体1内堵塞。

因为还包括有保温层8和壳体9，出液管25外顶部与底部都安装有壳体9，壳体9内安装有保温层8，上方保温层8与支架31接触，当天气很冷时，保温层8能对出液管25进行保护。如此，能防止出液管25因天气冷而冻裂。

因为箱体22的材质为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使本装置的使用寿命更长。

因为挡板的材质为q235钢，q235钢的承重能力强，耐酸耐腐蚀，增加了底板的使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。