一种用于管体安装的防松支吊架的制作方法

本发明涉及一种支吊架，具体是一种用于管体安装的防松支吊架，属于吊架技术领域。

背景技术：

支吊架主要用于电厂汽水管道或锅炉设备、在运行中产生热位移及其设备装置上，根据管道受力情况计算确定的弹簧支吊架工作和热位移要求，本厂将弹簧支吊架按照设计荷载进行整定，即弹簧预压并所定冷态荷载位置上，同时标上冷态时的理论理论工作位置。

现有技术中支吊架对管体只能达到吊装固定的效果，不能保证管体稳定的位置状态，易出现管体随着晃动的承载体进行晃动，不利于管体的保护，现有技术中支吊架对管体的固定方式为间距固定，由于间距过大而造成固定件对管体的承载力过大，导致管体的固定部位发生形变。因此，针对上述问题提出一种用于管体安装的防松支吊架。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于管体安装的防松支吊架。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于管体安装的防松支吊架，包括圆柱腔体以及U型座，所述圆柱腔体内底部中间位置开设有圆形凹槽，且圆形凹槽内底部中间位置开设有通孔，所述通孔与圆柱腔体底部连通，且通孔内设置有承载圆杆，所述承载圆杆的三分之二处套装有圆环块，且承载圆杆穿过减震弹簧一，所述承载圆杆的三分之一处环形等距纵向开设有四个条形槽，且条形槽内设置有T型圆台，所述T型圆台一侧表面安装有减震弹簧二，且减震弹簧二一端通过固定座与圆柱腔体内部连接，所述承载圆杆底部穿过通孔，且承载圆杆底部与U型座顶部螺纹连接，所述U型座内等距安装有三个连接螺栓，且三个所述连接螺栓均安装有内六棱孔块，所述内六棱孔块外壁均焊接在花篮螺栓一端，且花篮螺栓另一端焊接有双孔片，所述双孔片两侧均设置有两个固定片，且固定片通过紧固螺栓穿过固定片以及双孔片与双孔片固定连接；

所述连接螺栓和紧固螺栓均为防松螺栓，所述防松螺栓包括螺帽和螺杆，所述螺帽顶部的中心处设置有第一推杆，所述第一推杆的一端穿过螺帽并延伸至螺杆的内部，所述第一推杆的底部固定连接有挤压球，所述螺杆的底部固定连接有冲头，所述冲头的内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有弹性片，所述弹性片的一侧固定连接有第二钉尖，所述冲头的外表面开设有第二通孔，且第二钉尖穿过冲头并延伸至其外部。

优选的，所述固定座设有四个，四个所述固定座环形等距安装在圆柱腔体内壁环形面上。

优选的，所述减震弹簧一两端分别安装在圆环块底部和圆形凹槽内。

优选的，所述固定片中部为半圆弧形结构，且固定片之间底部通过紧固螺栓连接固定。

优选的，所述固定片设有三组，且三组所述固定片顶部的结构均不相同。

优选的，所述连接螺栓中部横截面为六边形结构。

优选的，所述圆柱腔体底部安装有连接座。

优选的，所述螺杆的内壁套接有防护套，所述防护套从里到外依次设置有第一吸水层、橡胶层和第二吸水层。

优选的，所述第一推杆的两侧和螺帽顶部的两侧均固定连接有第二磁铁，且第一推杆通过第二磁铁与螺帽活动连接。

优选的，所述支撑杆的数量为四个，且两个支撑杆为一组。

优选的，所述第二钉尖与水平位置的夹角为30度。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，安装方便，牢固性强，便于对长距离管体进行吊装固定，且管体每个固定位置均受力均匀，避免管体发生形变，保证了管体状态的稳定性，降低管体发生晃动程度，通过固定座环形等距安装在圆柱腔体内壁环形面上，便于减震弹簧二与圆柱腔体内壁连接固定，通过连接螺栓中部横截面为六边形结构，有利于内六棱孔块套装在连接螺栓上，增强了内六棱孔块与连接螺栓连接的牢固性，通过固定片顶部的结构均不相同，便于顶部结构不同的固定片与不同倾斜方向上的花篮螺栓连接固定。本发明的防松螺栓，通过第一推杆、挤压球、支撑杆、弹性片、第二钉尖、和第二通孔的配合使用，可以很方便的利用挤压球对弹性片进行挤压，在弹性片的作用力下第二钉尖从第二通孔中被挤压出来，方便了第二钉尖对该螺栓进行固定，提高了该螺栓的防松性能。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明花篮螺栓和固定片连接结构示意图；

图3为本发明花篮螺栓和U型座连接结构示意图。

图中：1、固定片，2、紧固螺栓，3、内六棱孔块，4、连接螺栓，5、U型座，6、减震弹簧一，7、圆环块，8、条形槽，9、固定座，10、减震弹簧二，11、T型圆台，12、连接座，13、圆柱腔体，14、圆形凹槽，15、通孔，16、承载圆杆，17、花篮螺栓，1701、双孔片。

图4为本发明防松螺栓的结构示意图；

图5为本发明防松螺栓的A处结构放大图；

图6为本发明防松螺栓的防护套结构示意图。

图中：2001螺帽、2002螺杆、2003第一推杆、2004挤压球、2005滑轨、2006滑块、2007第二推杆、2008连接臂、2009第一钉尖、2010第一通孔、2011冲头、2012支撑杆、2013弹性片、2014第二钉尖、2015第二通孔、2016防护套、2017第一吸水层、2018橡胶层、2019第二吸水层、2020第一磁铁、2021第二磁铁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种用于管体安装的防松支吊架，包括圆柱腔体13以及U型座5，所述圆柱腔体13内底部中间位置开设有圆形凹槽14，且圆形凹槽14内底部中间位置开设有通孔15，所述通孔15与圆柱腔体13底部连通，且通孔15内设置有承载圆杆16，所述承载圆杆16的三分之二处套装有圆环块7，且承载圆杆16穿过减震弹簧一6，所述承载圆杆16的三分之一处环形等距纵向开设有四个条形槽8，且条形槽8内设置有T型圆台11，所述T型圆台11一侧表面安装有减震弹簧二10，且减震弹簧二10一端通过固定座9与圆柱腔体13内部连接，通过固定座9环形等距安装在圆柱腔体13内壁环形面上，便于减震弹簧二10与圆柱腔体13内壁连接固定，所述承载圆杆16底部穿过通孔15，且承载圆杆16底部与U型座5顶部螺纹连接，所述U型座5内等距安装有三个连接螺栓4，且三个所述连接螺栓4均安装有内六棱孔块3，通过连接螺栓4中部横截面为六边形结构，有利于内六棱孔块3套装在连接螺栓4上，增强了内六棱孔块3与连接螺栓4连接的牢固性，所述内六棱孔块3外壁均焊接在花篮螺栓17一端，且花篮螺栓17另一端焊接有双孔片1701，所述双孔片1701两侧均设置有两个固定片1，且固定片1通过紧固螺栓2穿过固定片1以及双孔片1701与双孔片1701固定连接，通过固定片1顶部的结构均不相同，便于顶部结构不同的固定片1与不同倾斜方向上的花篮螺栓17连接固定。

作为本发明的一种技术优化方案，所述固定座9设有四个，四个所述固定座9环形等距安装在圆柱腔体13内壁环形面上，便于减震弹簧二10与圆柱腔体13内壁连接固定。

作为本发明的一种技术优化方案，所述减震弹簧一6两端分别安装在圆环块7底部和圆形凹槽14内，便于减震弹簧一6的固定安装。

作为本发明的一种技术优化方案，所述固定片1中部为半圆弧形结构，且固定片1之间底部通过紧固螺栓2连接固定，有利于管体放置以及固定。

作为本发明的一种技术优化方案，所述固定片1设有三组，且三组所述固定片1顶部的结构均不相同，便于顶部结构不同的固定片1与不同倾斜方向上的花篮螺栓17连接固定。

作为本发明的一种技术优化方案，所述连接螺栓4中部横截面为六边形结构，有利于内六棱孔块3套装在连接螺栓4上，增强了内六棱孔块3与连接螺栓4连接的牢固性。

作为本发明的一种技术优化方案，所述圆柱腔体13底部安装有连接座12，便于使用者将整体与外界载体进行连接固定。

本发明在使用时，使用者首先通过连接座12将整体与外界载体进行固定连接，固定完成后，使用者将管体依次穿过三组松弛连接的固定片1，再将三组固定片1通过拧紧两端的紧固螺栓2将管体紧固在三组固定片1内，再依次对花篮螺栓17进行不同程度的调节，使管体被固定的三个位置所受的力达到一致，避免间距较大的单个固定件上的管体因受力不均而发生形变，当外界载体产生晃动时，圆柱腔体13内的减震弹簧一6通过压缩变形将竖直方向的外力进行平衡抵消，降低承载圆杆16上下跳动的程度，由于减震弹簧二10一端安装的T型圆台11设置在条形槽8内，且减震弹簧二10另一端通过固定座9与腔体内壁固定连接，所以四个对称的减震弹簧通过压缩变形将横向的外力进行平衡抵消，降低承载圆杆16摆动的程度，通过减震弹簧一6和减震弹簧二10达到对管体平稳吊装的作用。

请参阅图4-6，连接螺栓4和紧固螺栓2均为防松螺栓，防松螺栓包括螺帽2001和螺杆2002，螺杆2002的内壁套接有防护套2016，防护套2016从里到外依次设置有第一吸水层2017、橡胶层2018和第二吸水层2019，第一吸水层2017和第二吸水层2019均为吸水树脂材料制成，橡胶层2018为橡胶材料制成，通过第一吸水层2017、橡胶层2018和第二吸水层2019的配合使用，可以很好的对该螺栓进行防水，提高了该螺栓的防水性能，螺帽2001顶部的中心处设置有第一推杆2003，第一推杆2003的两侧和螺帽2001顶部的两侧均固定连接有第二磁铁2021，且第一推杆2003通过第二磁铁2021与螺帽2001活动连接，第一推杆2003的一端穿过螺帽2001并延伸至螺杆2002的内部，第一推杆2003的底部固定连接有挤压球2004，第一推杆2003的正面设置有滑轨2005，滑轨2005的正面滑动连接有滑块2006，滑块2006的顶部固定连接有第二推杆2007，第二推杆2007的一端和第一推杆2003的正面均固定连接有第一磁铁2020，且第二推杆2007通过第一磁铁2020与第一推杆2003活动连接，滑块2006的两侧均活动连接有连接臂2008，连接臂2008的一端固定连接有第一钉尖2009，螺杆2002的外表面开设有第一通孔2010，且第一钉尖2009穿过螺杆2002并延伸至其外部，通过滑轨2005、滑块2006、第二推杆2007、连接臂2008、第一钉尖2009和第一通孔2010的配合使用，可以很方便的将连接臂2008移动到第一通孔2010中，并将连接臂2008挤压到与第一通孔2010平行，从而实现了第一钉尖2009对该螺栓的二次固定，再次提高了该螺栓的防松性能，螺杆2002的底部固定连接有冲头2011，冲头2011的内壁固定连接有支撑杆2012，支撑杆2012的数量为四个，且两个支撑杆2012为一组，支撑杆2012的一端固定连接有弹性片2013，弹性片2013的一侧固定连接有第二钉尖2014，连接臂2008和第二钉尖2014与水平位置的夹角均为30度，冲头2011的外表面开设有第二通孔2015，且第二钉尖2014穿过冲头2011并延伸至其外部，通过第一推杆2003、挤压球2004、支撑杆2012、弹性片2013、第二钉尖2014、和第二通孔2015的配合使用，可以很方便的利用挤压球2004对弹性片2013进行挤压，在弹性片2013的作用力下第二钉尖2014从第二通孔2015中被挤压出来，方便了第二钉尖2014对该螺栓进行固定，提高了该螺栓的防松性能。

在使用时，首先向下推动第一推杆2003，第一推杆2003推动挤压球2004向下运动，接着挤压球2004对弹性片2013进行挤压，在弹性片2013的作用下，第二钉尖2014被挤压出来对该螺栓进行固定，接着通过第二推杆2007推动滑块2006在滑轨2005中运动，在滑块2006的作用下连接臂2008被推入到第一通孔2010中，接着继续推动滑块2006，连接臂2008开始转动，当连接臂2008转动到水平位置时，停止推动滑块2006，此时即可完成对该螺栓的二次固定。

综上所述，该防松螺栓，通过第一推杆2003、挤压球2004、支撑杆2012、弹性片2013、第二钉尖2014、和第二通孔2015的配合使用，可以很方便的利用挤压球2004对弹性片2013进行挤压，在弹性片2013的作用力下第二钉尖2014从第二通孔2015中被挤压出来，方便了第二钉尖2014对该螺栓进行固定，提高了该螺栓的防松性能，通过滑轨2005、滑块2006、第二推杆2007、连接臂2008、第一钉尖2009和第一通孔2010的配合使用，可以很方便的将连接臂2008移动到第一通孔2010中，并将连接臂2008挤压到与第一通孔2010平行，从而实现了第一钉尖2009对该螺栓的二次固定，再次提高了该螺栓的防松性能。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。