本发明涉及管路连接结构技术领域，具体涉及一种保温管道接头结构。本发明同时设计一种保温管道接头结构的施工方法。
背景技术：
在集中供热、供冷以及石油天然气等领域，对用于介质输送的管道需要进行保温处理，以确保介质输送过程中管道的温度性能。保温管道一般先按长度需要在工厂预制，再到现场进行施工安装，在两保温管道连接处形成接头。保温管道的接头是预制直埋保温管道系统中重要部分，结构形式及施工方法非常关键。在整个保温管网中，接头安装的质量将会对整个管网的使用寿命产生较大的影响。
为此，现有技术中公开号为cn202660163u的中国专利文献公开了一种热收缩带密封式的预制直埋保温管接头结构，在所述两段预制直埋保温管之间设置有工作钢管，所述工作钢管之外套设有高密度聚乙烯套袖管，且所述高密度聚乙烯套袖管的两端分别覆盖两段预制直埋保温管的相对的端部；在所述工作钢管与高密度聚乙烯套袖管之间填充有聚氨酯泡沫；所述高密度聚乙烯套袖管端部与预制直埋保温管的端部接合处采用热收缩带密封。
上述专利用热收缩带对高密度聚乙烯套袖管与预制直埋保温管的接合处进行密封，再在高密度聚乙烯套袖管与工作钢管之间填充聚氨酯泡沫，虽然在一定程度上保证了预制直埋保温管接头的保温性能和密封性能，但是仅依靠热收缩带密封，密封效果有限；并且随着保温管道直径的增加，密封可靠性会随之降低，因此上述专利提供的结构无法适应大口径管道的应用场景。
技术实现要素：
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的密封效果有限，可靠性差，无法适用大口径管路缺陷，从而提供一种保温管道接头结构。本发明同时提供了保温管道接头结构的施工方法。
为此，本发明提供了一种保温管道接头结构，设置于第一保温管道和第二保温管道的接头处，保温管道包括工作钢管、套设于所述工作钢管的外护管以及填充于所述外护管与所述工作钢管之间的聚氨酯泡沫；包括：
电热熔套筒，连接接头处的两所述外护管，所述电热熔套筒与所述工作钢管之间填充有聚氨酯泡沫；
密封胶，设置于所述电热熔套筒端部与所述外护管的配合位置，用于所述电热熔套筒与所述外护管之间的密封；
热收缩带，覆盖所述密封胶搭接于所述电热熔套筒与所述外护管。
可选的，所述热收缩带包括分别搭接于所述电热熔套筒与所述外护管两个配合位置的两个第一热收缩带，以及，搭接于两个所述第一热收缩带外侧的第二热收缩带。
可选的，所述第一热收缩带搭接于所述电热熔套筒的长度大于搭接于所述外护管的长度。
可选的，所述第二热收缩带与所述第一热收缩带的搭接量为100-120mm。
可选的，所述热收缩带为包裹所述电热熔套筒并搭接于所述外护管的一体结构。
本发明同时提供了一种保温管道接头结构的施工方法，包括以下步骤：
对应两外护管的接头处安装电热熔套筒；
针对电热熔套筒与工作钢管之间区域进行聚氨酯发泡；
在电热熔套筒端部与外护管的配合位置安装密封胶；
覆盖密封胶安装搭接于电热熔套筒与外护管的热收缩带。
可选的，所述对应两外护管的接头处安装电热熔套筒包括：
用酒精擦拭外护管和电热熔套筒的焊接表面以及电热熔套筒内侧的电热丝区域；
用砂纸打磨外护管与电热熔套筒搭接区域；
沿工作钢管长度方向放置受压撑架；
安装电热熔套筒，用绑扎带固定；
给电热熔套筒通电，随着电热熔套筒和外护管的熔融焊接，逐渐收紧绑扎带；
观察孔充满熔融的高密度聚乙烯并有溢出时，停电冷却，冷却到常温后拆下绑扎带。
可选的，所述针对电热熔套筒与工作钢管之间区域进行聚氨酯发泡包括：
将一个放气塞敲入电热熔套筒上的第一发泡孔中；
调整发泡机的温度和出料量，通过电热熔套筒上的第二发泡孔注料；
注料完成后，用另一个放气塞封堵第二发泡孔；
待聚氨酯泡沫固化后，将两个放气塞拆除；
对第一发泡孔和第二发泡孔进行扩孔，加热锥形堵塞以及第一发泡孔和第二发泡孔的接触面至熔融状态；
将堵塞压入孔中，使之与电热熔套筒焊接成一体。
可选的，所述在电热熔套筒端部与外护管的配合位置安装密封胶包括：
打磨安装密封胶区域的表面，
用火轻烤表面温度至45℃左右，
将密封胶均匀安装于电热熔套筒端部与外护管配合位置。
可选的，所述覆盖密封胶安装搭接于电热熔套筒与外护管的热收缩带包括：
用砂纸打磨热收缩带与电热熔套筒和外护管相接触的部分；
将热收缩带和外护管表面的打磨区域用温火加热至60℃，安装热收缩带。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的一种保温管道接头结构，其共包括电热熔套筒及聚氨酯，密封胶以及热收缩带三个密封结构，通过三个密封结构的共同作用，使接头结构的密封效果好，可靠性高，而且适用于大口径的管道结构。
2.本发明提供的一种保温管道接头结构的施工方法，其施工方法简单，无需大型专业设备，便于现场施工。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的一种保温管道接头结构的结构示意图。
附图标记说明：
1-电热熔套筒、2-第二热收缩带、3-第一热收缩带、4-密封胶、5-外护管、6-工作钢管、7-第一保温管道、8-聚氨酯泡沫、9-第二保温管道。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1示出了本发明提供的一种保温管道接头结构实施例。
该保温管道接头结构设置于相邻第一保温管道7和第二保温管道9的接头处。其中保温管包括工作钢管6、套设于工作钢管6的外护管5以及填充于外护管5与工作钢管6之间的聚氨酯泡沫。外护管5为高密度聚乙烯外护管5。保温管道接头结构包括电热熔套筒1、密封胶4、第一热收缩带3和第二热收缩带2。
其中，电热熔套筒1用于连接接头处的两外护管5，电热熔套筒1与工作钢管6之间填充有聚氨酯泡沫8。密封胶4设置于电热熔套筒1端部与外护管5的配合位置，用于电热熔套筒1与外护管5之间的密封。第一热收缩带3设置两个，分别覆盖密封胶4并搭接于电热熔套筒1与外护管5配合位置。第二热收缩带2搭接于两个第一热收缩带3外侧。第一热收缩带3搭接于电热熔套筒1的长度大于搭接于外护管5的长度。第二热收缩带2与第一热收缩带3的搭接量为100-120mm。
本发明同时提供了一种保温管道接头结构的施工方法，包括以下步骤：
对应两外护管5的接头处安装电热熔套筒1；
针对电热熔套筒1与工作钢管6之间区域进行聚氨酯发泡；
在电热熔套筒1端部与外护管5的配合位置安装密封胶4；
覆盖密封胶4安装搭接于电热熔套筒1与外护管5的热收缩带。
其中，对应两外护管5的接头处安装电热熔套筒1包括：
用酒精擦拭外护管5和电热熔套筒1的焊接表面以及电热熔套筒1内侧的电热丝区域；
用砂纸打磨外护管5与电热熔套筒1搭接区域；
沿工作钢管6长度方向放置受压撑架；
安装电热熔套筒1，用绑扎带固定；
给电热熔套筒1通电，随着电热熔套筒1和外护管5的熔融焊接，逐渐收紧绑扎带；
观察孔充满熔融的高密度聚乙烯并有溢出时，停电冷却，冷却到常温后拆下绑扎带。
针对电热熔套筒1与工作钢管6之间区域进行聚氨酯发泡包括：
将一个放气塞敲入电热熔套筒1上的第一发泡孔中；
调整发泡机的温度和出料量，通过电热熔套筒1上的第二发泡孔注料；
注料完成后，用另一个放气塞封堵第二发泡孔；
待聚氨酯泡沫8固化后，将两个放气塞拆除；
对第一发泡孔和第二发泡孔进行扩孔，加热锥形堵塞以及第一发泡孔和第二发泡孔的接触面至熔融状态；
将堵塞压入孔中，使之与电热熔套筒1焊接成一体。
在电热熔套筒1端部与外护管5的配合位置安装密封胶4包括：
打磨安装密封胶4区域的表面，
用火轻烤表面温度至45℃左右，
将密封胶4均匀安装于电热熔套筒1端部与外护管5配合位置。
覆盖密封胶4安装搭接于电热熔套筒1与外护管5的热收缩带包括：
用砂纸打磨热收缩带与电热熔套筒1和外护管5相接触的部分；
将热收缩带和保温直管外护表面的打磨区域用温火加热至60℃，安装热收缩带。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。