专利名称：中空消音管道及其成型工艺和设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种管道及其加工方法和加工设备，具体是一种中空消音 管道及其成型工艺和成型设备。
技术背景随着科学技术的发展以及人们物质生活水平的提高，不仅要求居住条 件得以改善和提高，如住上宽敞、明亮的房子，而且还要求居住和工作环 境好，空气清新、洁净，无烟气、废气、尘埃污染，无噪音污染。这当中 的噪音主要指工厂或建筑物管道内流动物体所产生的噪音。就目前的输送 管道而言，大多为单管，当其在输送流动物体的过程中，均会产生较大的 噪音，而这一噪音几乎无保留地全被传递出来，造成周围环境的噪音污染。为此有的厂家针对单管噪音大的问题，生产出双壁管道或者三层复合PVC管，虽能消除部份噪音，但却存在内壁粗糙，管道流通能力差，不顺畅， 易堵塞等不足，尤其是耗费材料，成本高，价格贵等问题，是管道用户所 不能接受的，因此难于推广应用。另就现有的管道成型工艺及成型设备而言，只能加工单管，并且在加 工过程中，所消耗的能源——热能较高，所产生的废气严重污染周围环境， 危害操作人员身体健康，因此，完全有必要研究新的管道成型工艺及成型 设备，以降低能耗，改善工作环境，保障工作人员身体健康。发明内容本发明的目的在于一种能有效消除噪音，内壁光滑，用材省，强度高， 成本低的中空消音管道。本发明的另一个目的在于提供一种中空消音管道的成型设备。 本发明的第三个目的在于提供一种中空消音管道的成型工艺。本发明的第一个目的通过下列技术方案完成 一种中空消音管道，其特征在于管壁中间隔设有轴向通孔，从而有效吸收来自内壁的噪音。所述管壁中的轴向通孔的断面形状为矩形或三角形，或者棱形或多边 形，或者椭圆形或圆形。所述管壁中的轴向通孔的断面形状为椭圆形、矩形、三角形、棱形、 多边形、圆形中的任何一个单一形状，或者至少是二种以上的组合形状， 以最大限度地发挥消音作用。所述管壁中的轴向通孔均匀地或者非均匀地分布在管壁断面上，以最 大限度地发挥消音降噪作用。本发明的第二个目的通过下列技术方案实现 一种中空消音管道成型 设备，包括锥型双螺杆，与锥型双螺杆相连的成型模具，成型模具内设有 集合腔以及分流腔，其特征在于成型模具口膜处设有二次分流的抽空架， 以便被加工的管壁通过抽空架的设置间隔形成轴向通孔。所述抽空架由分流架和其上的抽空条构成，抽空架通过连接件固定在 二次分流腔内。所述抽空条间隔设置在分流架上，其截面形状为椭圆形或圆形，或者 矩形或三角形，或者棱形或多边形。所述抽空条为截面是圆形、椭圆形、矩形、三角形、棱形、多边形中 的任何一个单一形状，或者是至少二种以上的截面形状的组合。所述锥型双螺杆上设有排气通孔，该排气通孔通过排气管道与废气回 收装置相连，以防物料加热过程中产生的氯气和其它有害气体对环境造成 的污染。所述锥型双螺杆的螺纹设为七段螺纹。本发明的第三个目的通过下列技术方案完成 一种中空消音管道成型 工艺，包括下列步骤原料混合，加热成型，冷却定型，成品牵引，成品 切割，成品检验合格入库，不合格成品返回原料混合步骤，其特征在于加 热成型是这样的A、 混合后的物料送入锥型双螺杆后，在螺杆旋转速度为20 40转/min 条件下，依次经 一区185 195。C， 二区175 185。C,三区170 180°C， 四区160 17(TC,加热挤出5 10分钟，之后停止三区和四区的加热，借 助双螺杆的剪切应力所产生的热维持塑化温度，以降低电能消耗，同时加 热挤出过程中所产生的废气，经锥型双螺杆上的排气通孔及连接管道送入 废气回收装置中处理回收后排空；B、 经锥型双螺杆加热塑化的原料直接进入成型模具，先进行一次分流 聚合，再进行二次分流聚合抽空，从而加工出在管壁处沿管材轴线间隔形 成中空的管道。本发明提供的中空消音管道能够吸收管内流动物因流速快而与管壁产 生的噪音，有效消除该噪音对周围环境造成的污染，并使管内壁保持了单 管内壁光滑的特点，使管内的流动物能够畅通无阻，不会形成管堵，由于 是在单管的管壁上设置轴向通孔的，不仅用材少，成本低，而且强度高， 是一理想的噪音消除管，可广泛应用于工业生产中以及建筑物上，使人们 能够处于安静的工作和生活环境中。本发明提供的中空消音管道成型设备，在成型模具口膜处设有二次分 流抽空架，使原料经一次分流聚合后，再经二次分流聚合抽空，从而在加 工出的管壁上沿管材轴线形成中空消音孔，除此之外，由于在锥型双螺杆 上设置了排气通孔，并通过连接管道，使排气通孔与废气回收装置连通， 有效回收加工过程产生的有害气体，从根本上解决该废气对环境及工作人 员带来的危害。本发明提供的中空消音管道成型工艺，可在加热挤出较短时间后，停 止对第三、四区的加热，有利于降低能耗，同时回收处理加热挤压过程中 产生的有害气体，有利于环保，有利于保障工作人员的身体健康，用本发 明工艺生产的产品质量好，性能稳定，次品率低，用材少，成本低，抗冲 击能力强。
图1为本发明之中空消音管道轴向剖视图； 图2为本发明之断面结构图；图3、图4分别为本发明之不同的断面结构图；图5为本发明之中空消音管道成型设备结构示意图；图6为图5的A-A视图；图7为图5的B-B视图；图8为图5的C-C视图；图9为本发明之中空消音管道成型工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述。本发明的中空消音管道，其管壁l中间隔设有轴向通孔2，如图l;其中所述轴向通孔的断面形状为单一的椭圆形3，且均匀地分布在断面上，如 图2;所述轴向通孔的断面形状还可为单一的矩形4，且非均匀地分布在断 面上，如图3;所述轴向通孔的断面形状为三角形5与圆形6的组合，且非 均匀地分布在断面上，如图4。从而有效吸收来自内壁的噪音，以最大限度地发挥消音作用。本发明提供的中空消音管道成型设备，包括锥型双螺杆9、 11，锥型双 螺杆的入料端8与料斗7相接，以便混合料经料斗7、入料端8进入锥型双 螺杆内，锥型双螺杆11上的D、 E、 F、 G段为加热段，通过置于该段的电 加热丝完成加热，锥型双螺杆11的螺纹设置为A、 B、 C、 D……G七段螺 纹，在锥型双螺杆9上位于E、 F段之间设有废气排出通孔10，该排气通 孔通过连接管道与现有技术的废气回收装置连通，从而使加热挤压过程产 生的有害气体经排出通孔10、连接管道进入废气回收装置中处理达标后排 空，与锥型双螺杆出料端相连的是成型模具12，成型模具12内设有聚合腔 14以及分流腔13，分流腔13的中心处通过支架14安装分流架15，在成型 模具12的口膜处的分流腔17内，设有由分流架和其上的抽空条18构成的 抽空架，抽空架通过连接件16固定在二次分流腔17内，如图5、图6、图7、图8，其中抽空条18的截面形状为单一的椭圆形，或者矩形或三角形， 或者棱形或多边形，或者为它们中任意两者以上的组合。 实施例1本发明提供的中空消音管道成型工艺，包括下列步骤1、 原料混合按现有的配方将所需原料进行充分混合；2、 加热成型A、 将混合后的物料送入如图5所示的锥型双螺杆后，在螺杆旋转速度 为20转/min条件下，依次经 一区(A) 185。C， 二区(B) 175°C，三区(C) 170°C，四区(D) 160°C，加热挤出10分钟，之后停止三区和四区的 加热，借助锥型双螺杆ll剪切应力所产生的热维持塑化温度，以降低电能 消耗，同时加热挤出过程中所产生的废气，经锥型双螺杆上的排气通孔10 及连接管道送入废气回收装置中处理回收后排空；B、 经锥型双螺杆加热塑化的原料直接进入成型模具，先进行一次分流 聚合，再进行二次分流聚合，从而加工出在管壁处沿管材轴线间隔形成中 空的管道；3、 冷却定型采用现有的真空冷却法对成型后的管道进行冷却定型；4、 成品牵引用现技术将冷却定型后的管道牵引脱模；5、 成品切割采用现有技术将成品切割成所需长度，经检验合格后入 库或出厂；6、 经检验后不合格的成品返回到1步骤参与原料混合，以充分利用原料。实施例2本发明提供的中空消音管道成型工艺，其加热成型是 A、将混合后的物料送入如图5所示的锥型双螺杆后，在螺杆旋转速度 为40转/min条件下，依次经 一区(A) 195°C， 二区(B) 185°C，三区 (C) 180°C，四区(D) 170°C，加热挤出5分钟，之后停止三区和四区的 加热，借助锥型双螺杆ll剪切应力所产生的热维持塑化温度，以降低电能消耗，同时加热挤出过程中所产生的废气，经锥型双螺杆上的排气通孔10 及连接管道送入废气回收装置中处理回收后排空；B、经锥型双螺杆加热塑化的原料直接进入成型模具，先进行一次分流 聚合，再进行二次分流聚合，从而加工出在管壁处沿管材轴线间隔形成中 空的管道；其余步骤与实施例l相同。
权利要求
1、一种中空消音管道，其特征在于管壁中间隔设有轴向通孔。
2、 根据权利要求l所述的中空消音管道，其特征在于所述管壁中的轴向通孔的断面形状为矩形或三角形，或者棱形或多边形，或者椭圆形或圆 形。
3、 根据权利要求l所述的中空消音管道，其特征在于所述管壁中的轴向通孔的断面形状为椭圆形、矩形、三角形、棱形、多边形、圆形中的任 何一个单一形状，或者至少是二种以上的组合形状。
4、 根据权利要求l所述的中空消音管道，其特征在于所述管壁中的轴 向通孔均匀地或者非均匀地分布在管壁断面上。
5、 一种中空消音管道成型设备，包括锥型双螺杆，与锥型双螺杆相连 的成型模具，成型模具内设有集合腔以及分流腔，其特征在于成型模具口 膜处设有二次分流的抽空架。
6、 根据权利要求5所述的中空消音管道成型设备，其特征在于所述抽 空架由分流架和其上的抽空条构成，抽空架通过连接件固定在二次分流腔 内。
7、 根据权利要求6所述的中空消音管道成型设备，其特征在于所述抽 空条间隔设置在分流架上，其截面形状为椭圆形或圆形，或者矩形或三角 形，或者棱形或多边形；所述抽空条为截面是圆形、椭圆形、矩形、三角 形、棱形、多边形中的任何一个单一形状，或者是至少二种以上的截面形 状的组合。
8、 根据权利要求5所述的中空消音管道成型设备，其特征在于所述锥 型双螺杆上设有排气通孔，该排气通孔通过排气管道与废气回收装置相连， 以防物料加热过程中产生的氯气和其它有害气体对环境造成的污染。
9、 根据权利要求5所述的中空消音管道成型设备，其特征在于所述锥 型双螺杆的螺纹设为七段螺纹。10、 一种中空消音管道成型工艺，包括下列步骤原料混合，加热成 型，冷却定型，成品牵引，成品切割，成品检验合格入库，不合格成品返 回原料混合步骤，其特征在于加热成型是这样的-A、 混合后的物料送入锥型双螺杆后，在螺杆旋转速度为20 40转/min 条件下，依次经 一区185 195。C， 二区175 185。C，三区170 180。C， 四区160 17(TC，加热挤出5 10分钟，之后停止三区和四区的加热，借 助双螺杆的剪切应力所产生的热维持塑化温度，以降低电能消耗，同时加 热挤出过程中所产生的废气，经锥型双螺杆上的排气通孔及连接管道送入 废气回收装置中处理回收后排空；B、 经锥型双螺杆加热塑化的原料直接进入成型模具，先进行一次分流 聚合，再进行二次分流聚合抽空，从而加工出在管壁处沿管材轴线间隔形 成中空的管道。
全文摘要
本发明提供一种中空消音管道及其成型工艺和设备。在成型模具口膜处设有二次分流抽空架，使原料经一次分流聚合后，再经二次分流聚合抽空，从而在加工出的管壁上沿管材轴线形成中空消音孔。该中空消音管道能够吸收管内流动物因流速快而与管壁产生的噪音，有效消除该噪音对周围环境造成的污染，并使管内壁保持了单管内壁光滑的特点，使管内的流动物能够畅通无阻，不会形成管堵，由于是在单管的管壁上设置轴向通孔的，不仅用材少，成本低，而且强度高。本发明加工过程中能够有效回收加工过程产生的有害气体，从根本上解决该废气对环境及工作人员带来的危害，除此之外，本发明加工过程中能够降低电能消耗，节约生产成本。
文档编号B29C47/92GK101240864SQ20081005817
公开日2008年8月13日 申请日期2008年3月10日 优先权日2008年3月10日
发明者山 叶 申请人:云南金恒实业有限公司