一种由电机控制的支撑装置的制作方法

本发明涉及支撑用具领域，特别是一种由电机控制的支撑装置。

背景技术：

支撑用具就是在对高空的物品下表面与地面之间的连接用具。

随着社会不断的发展，人们的生活水平也在不断的进步，生活汇总的各式各样的物品是比较多的，有的直接的放置在地面，有的依靠比较高的东西悬挂在空中，对于一些比较重的并且悬挂在空中的物品，为了保证物品或者下面行走人们的安全性，通常都会放置一些可靠的支撑，使其稳定，传统中都会搭接支撑架，虽然结构简单，但是拆卸和移动均不方便，而且仅适应同等高度，不方便进行调整支撑高度，如果人们需要进行高空操作，通常是梯子，或者大型机械结构，梯子不方便进行移动，大型机械结构占地面积比较大，而且由于本身比较沉重，因此移动不方便，而且传统的大型机械结构支撑，通常采用电控神将梯之类的进行支撑，升降的高度有限，因此为了解决这些问题，设计一种利用电机进行支撑的装置是很有必要的。

一种使用和操作比较方便，支撑效果良好，便于阶梯支撑，便于移动支撑，只需要更换竖直螺杆的长度，就可以调整不同支撑高度，占地面积较小，便于拆卸的装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种由电机控制的支撑装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种由电机控制的支撑装置，包括条形承载基座，所述条形承载基座上表面设有旋转支撑机构，所述条形承载基座下表面设有移动机构，所述旋转支撑机构由加工在条形承载基座上表面的多个条形豁口、加工在每个条形豁口内下表面一端的条形凹槽、固定连接在每个条形豁口内侧表面上的两组条形凸起、设置在每个条形豁口内且与所对应条形豁口相匹配的条形支撑块、固定连接在每个条形支撑块外侧表面且与所对应两组条形凸起相匹配的滑动架、固定连接在每个条形支撑块下表面一端且与所对应条形凹槽相匹配的条形限制凸起、固定连接在每个条形支撑块外侧表面上的折形把手、设置在每个条形支撑块上表面的支撑基座、设置在每个支撑基座上表面且旋转端向上的一号旋转电机、设置在每个一号旋转电机旋转端上的固定夹手、设置在每个固定夹手内的竖直螺杆、嵌装在条形承载基座上表面四角处的四组拉伸支撑杆、固定连接在四组拉伸支撑杆上表面且与多个竖直螺杆上端面相搭接的承载板、套装在每个竖直螺杆上的升降块、固定连接在每个升降块上表面的升降推动架、加工在承载板上表面中心处的多个承载凹槽、嵌装在每个承载凹槽内且旋转端为水平的二号旋转电机、套装在每个二号旋转电机旋转端上且与承载板上表面相搭接的摆动支撑臂、套装在每个摆动支撑臂上表面的承载支撑板、铰链连接在每个承载凹槽内两相对侧表面上且与所对应摆动支撑臂相对应的竖直拦截板、加工在承载板上表面边缘处的两组圆形通孔、嵌装在每组圆形通孔内的折形升降支撑架、套装在每个折形升降支撑架下端面且位于承载板下方的条形限位板、套装在每个折形升降支撑架上表面的圆弧橡胶筒共同构成的。

所述移动机构由固定连接在条形承载基座下表面四角处的圆形承载基座、嵌装在每个圆形承载基座下表面中心处的竖直圆杆、套装在每个竖直圆杆上的转动框架、嵌装在每个转动框架下表面的一组万向轮共同构成的。

所述条形承载基座左右两相对侧表面上均嵌装折形推动把手。

多个所述条形豁口的数量为4-6个，多个所述条形豁口等距离位于同一水平线上。

多个所述承载凹槽的数量为4个，且两两相对中心线放置。

所述承载板上表面铰链连接与每个二号旋转电机相对应的支撑壳。

所述条形豁口的长度略大于条形承载基座的一半宽度。

所述条形承载基座侧表面嵌装市电接口。

每个所述竖直拦截板内侧表面上端均固定连接弹性挤压块。

所述承载板侧表面嵌装启动开关和控制开关。

利用本发明的技术方案制作的由电机控制的支撑装置，一种使用和操作比较方便，支撑效果良好，便于阶梯支撑，便于移动支撑，只需要更换竖直螺杆的长度，就可以调整不同支撑高度，占地面积较小，便于拆卸的装置。

附图说明

图1是本发明所述一种由电机控制的支撑装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种由电机控制的支撑装置的侧视剖面图；

图3是本发明所述一种由电机控制的支撑装置的俯视图；

图4是本发明所述一种由电机控制的支撑装置中条形承载基座、条形凸起、条形支撑块和滑动架相配合的局部俯视剖面图；

图5是本发明所述一种由电机控制的支撑装置中条形承载基座、条形凸起、条形支撑块、滑动架和条形限制凸起相配合的局部放大图；图中，1、条形承载基座；2、条形凸起；3、条形支撑块；4、滑动架；5、条形限制凸起；6、折形把手；7、支撑基座；8、一号旋转电机；9、固定夹手；10、竖直螺杆；11、拉伸支撑杆；12、承载板；13、升降块；14、升降推动架；15、二号旋转电机；16、摆动支撑臂；17、承载支撑板；18、竖直拦截板；19、折形升降支撑架；20、条形限位板；21、圆弧橡胶筒；22、圆形承载基座；23、竖直圆杆；24、转动框架；25、万向轮；26、折形推动把手；27、支撑壳；28、市电接口；29、弹性挤压块；30、启动开关；31、控制开关。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种由电机控制的支撑装置，包括条形承载基座1，所述条形承载基座1上表面设有旋转支撑机构，所述条形承载基座1下表面设有移动机构，所述旋转支撑机构由加工在条形承载基座1上表面的多个条形豁口、加工在每个条形豁口内下表面一端的条形凹槽、固定连接在每个条形豁口内侧表面上的两组条形凸起2、设置在每个条形豁口内且与所对应条形豁口相匹配的条形支撑块3、固定连接在每个条形支撑块3外侧表面且与所对应两组条形凸起2相匹配的滑动架4、固定连接在每个条形支撑块3下表面一端且与所对应条形凹槽相匹配的条形限制凸起5、固定连接在每个条形支撑块3外侧表面上的折形把手6、设置在每个条形支撑块3上表面的支撑基座7、设置在每个支撑基座7上表面且旋转端向上的一号旋转电机8、设置在每个一号旋转电机8旋转端上的固定夹手9、设置在每个固定夹手9内的竖直螺杆10、嵌装在条形承载基座1上表面四角处的四组拉伸支撑杆11、固定连接在四组拉伸支撑杆11上表面且与多个竖直螺杆10上端面相搭接的承载板12、套装在每个竖直螺杆10上的升降块13、固定连接在每个升降块13上表面的升降推动架14、加工在承载板12上表面中心处的多个承载凹槽、嵌装在每个承载凹槽内且旋转端为水平的二号旋转电机15、套装在每个二号旋转电机15旋转端上且与承载板12上表面相搭接的摆动支撑臂16、套装在每个摆动支撑臂16上表面的承载支撑板17、铰链连接在每个承载凹槽内两相对侧表面上且与所对应摆动支撑臂16相对应的竖直拦截板18、加工在承载板12上表面边缘处的两组圆形通孔、嵌装在每组圆形通孔内的折形升降支撑架19、套装在每个折形升降支撑架19下端面且位于承载板12下方的条形限位板20、套装在每个折形升降支撑架19上表面的圆弧橡胶筒21共同构成的；所述移动机构由固定连接在条形承载基座1下表面四角处的圆形承载基座22、嵌装在每个圆形承载基座22下表面中心处的竖直圆杆23、套装在每个竖直圆杆23上的转动框架24、嵌装在每个转动框架24下表面的一组万向轮25共同构成的；所述条形承载基座1左右两相对侧表面上均嵌装折形推动把手26；多个所述条形豁口的数量为4-6个，多个所述条形豁口等距离位于同一水平线上；多个所述承载凹槽的数量为4个，且两两相对中心线放置；所述承载板12上表面铰链连接与每个二号旋转电机15相对应的支撑壳27；所述条形豁口的长度略大于条形承载基座1的一半宽度；所述条形承载基座1侧表面嵌装市电接口28；每个所述竖直拦截板18内侧表面上端均固定连接弹性挤压块29；所述承载板12侧表面嵌装启动开关30和控制开关31。

本实施方案的特点为，在使用此装置进行支撑的时候，将此装置放置在需要支撑的地方，通过按动控制开关31控制此装置内的每个一号旋转电机8进行工作，通过固定夹手9带动所对应的竖直螺杆10进行转动，使得位于每个竖直螺杆10上的升降块13进行升降，带动位于所对应的升降推动架14向上移动，不断的靠近承载板12，使得承载板12向上移动，达到升降支撑的效果，其中承载板12的下表面四角处均均通过一组拉伸支撑杆11与条形承载基座1上表面进行连接，在升降推动架14向上推动的时候，承载板12，带动使得每个拉伸支撑杆11进行适当的拉伸，其中每个一号旋转电机8均通过支撑基座7与所对应的条形支撑块3上表面进行连接，其中每个条形支撑块3均嵌装在条形承载基座1上表面所对应的条形豁口内，其中位于每个条形支撑块3下表面一端的条形限制凸起5均嵌装在所对应的条形豁口内下表面的条形凹槽内，便于限制所对应的条形支撑块3的移动，其中位于每个支撑块3侧表面上的两组滑动架4便于在所对应条形豁口内的条形凸起2上进行升降移动，便于固定和拆卸，其中位于每个条形支撑块3侧表面上的折形把手6便于将条形支撑块3进行拿出和塞进，其中通过控制，使得位于承载板12上表面的每个二号旋转电机15进行转动，带动所对应旋转端上的摆动支撑臂16进行转动，带动位于每个摆动支撑臂16一端面上的承载支撑板17摆动至水平状态，便于用来支撑，其中将灭个二号旋转电机15均进行旋转，可以使得承载支撑板17均摆动至水平，便于阶梯支撑，其中位于每个二号旋转电机15外的承载凹槽两端处的一组竖直拦截板18在摆动支撑臂16摆动竖直状态时，对两面进行有效的支撑，其中位于承载板12上的一组折形升降支撑架19便于进行在承载板12上表面进行移动，便于对不同高度的人工手握支撑，其中每个折形升降支撑架19下端面上的条形限位板20便于对承载板12的限制，其中位于每个折形升降支撑架19上的圆弧橡胶筒21便于手握良好，一种使用和操作比较方便，支撑效果良好，便于阶梯支撑，便于移动支撑，只需要更换竖直螺杆的长度，就可以调整不同支撑高度，占地面积较小，便于拆卸的装置。

在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和两台电机驱动器，以mam-200型号的控制器为例，将该型号控制器的四个输出端子通过导线分别与两台电机驱动器、控制开关31和启动开关30的输入端连接，本领域人员在将两台电机驱动器通过导线与一号旋转电机8和二号旋转电机15的接线端连接，将市电接口28处的输出端通过导线与控制器的接电端进行连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：在使用此装置进行支撑的时候，将此装置放置在需要支撑的地方，通过按动控制开关31控制此装置内的每个一号旋转电机8进行工作，通过固定夹手9带动所对应的竖直螺杆10进行转动，使得位于每个竖直螺杆10上的升降块13进行升降，带动位于所对应的升降推动架14向上移动，不断的靠近承载板12，使得承载板12向上移动，达到升降支撑的效果，其中承载板12的下表面四角处均均通过一组拉伸支撑杆11与条形承载基座1上表面进行连接，在升降推动架14向上推动的时候，承载板12，带动使得每个拉伸支撑杆11进行适当的拉伸，其中每个一号旋转电机8均通过支撑基座7与所对应的条形支撑块3上表面进行连接，其中每个条形支撑块3均嵌装在条形承载基座1上表面所对应的条形豁口内，其中位于每个条形支撑块3下表面一端的条形限制凸起5均嵌装在所对应的条形豁口内下表面的条形凹槽内，便于限制所对应的条形支撑块3的移动，其中位于每个支撑块3侧表面上的两组滑动架4便于在所对应条形豁口内的条形凸起2上进行升降移动，便于固定和拆卸，其中位于每个条形支撑块3侧表面上的折形把手6便于将条形支撑块3进行拿出和塞进，其中通过控制，使得位于承载板12上表面的每个二号旋转电机15进行转动，带动所对应旋转端上的摆动支撑臂16进行转动，带动位于每个摆动支撑臂16一端面上的承载支撑板17摆动至水平状态，便于用来支撑，其中将灭个二号旋转电机15均进行旋转，可以使得承载支撑板17均摆动至水平，便于阶梯支撑，其中位于每个二号旋转电机15外的承载凹槽两端处的一组竖直拦截板18在摆动支撑臂16摆动竖直状态时，对两面进行有效的支撑，其中位于承载板12上的一组折形升降支撑架19便于进行在承载板12上表面进行移动，便于对不同高度的人工手握支撑，其中每个折形升降支撑架19下端面上的条形限位板20便于对承载板12的限制，其中位于每个折形升降支撑架19上的圆弧橡胶筒21便于手握良好，其中此装置在移动位置进行支撑时，位于条形承载基座1下方的万向轮25便于在推动下进行移动，其中每组万向轮25均通过转动框架24套装在所对应的竖直圆杆23上，便于进行转动，其中每个竖直圆杆23均通过圆形承载基座22与条形承载基座1下表面进行连接，其中位于条形承载基座1两相对侧表面上的折形推动把手26便于推动此装置，位于承载板12上表面位于每个二号旋转电机15相对应的支撑壳27均便于保护所对应的二号旋转电机15的，位于条形承载基座1前表面的市电接口28便于接通电源，给此装置通电，其中位于每个竖直拦截板18内侧表面上的弹性挤压块29便于挤压和支撑的方便，其中位于承载板12侧表面上的启动开关30便于控制启动，控制开关31便于控制运行。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。