具有缓冲保护功能的气缸的制作方法

本发明属于纺织机械技术领域，具体涉及一种具有缓冲保护功能的气缸。

背景技术：

目前，全智能涡流纺纱机有80个锭位，在每个锭位均安装有气压表用以实时监控各锭的空气负压情况，该气压表的量程为一般为-10kpa～+10kpa。设备在正常工作过程中每个锭位的负压值在2.2kpa～2.3kpa之间，但在纱线捻接过程中，喷嘴簇射瞬间空气压力可达到0.55mpa左右，若没有保护装置，反向高压气流进入数字气压表会造成压力表损坏，因此，有必要进行改进。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题：提供一种具有缓冲保护功能的气缸，通过在气缸体和气缸底座组成的腔体内安装缓冲保护装置，保证正常气流顺利通过气缸的同时，由缓冲保护装置将反向高压气流的气压减弱的同时，使气缸内气室ⅰ和气室ⅱ断开后实现对数字气压表的保护，有效避免了喷嘴簇射瞬间反向高压气流对数字气压表造成损坏，结构简单，设计合理，保护数字气压表不受损坏的同时，提高了数字气压表的使用寿命。

本发明采用的技术方案：具有缓冲保护功能的气缸，包括气缸体、气缸底座和密封固连于气缸底座上端面的缓冲保护装置，所述气缸体内制有阶形腔体且气缸体下端与气缸底座密封固连后缓冲保护装置置于阶形腔体内部，所述气缸底座上安装有与缓冲保护装置连通的气嘴ⅰ，所述气缸体上端外侧安装有与阶形腔体连通的气嘴ⅱ且阶形腔体与缓冲保护装置连通，正常气流由气嘴ⅱ经阶形腔体进入缓冲保护装置内使缓冲保护装置内的活塞下移将缓冲保护装置与阶形腔体的气路接通后实现数字气压表的正常工作；反向高压气流由气嘴ⅰ进入缓冲保护装置内使缓冲保护装置内的活塞上移将缓冲保护装置与阶形腔体的气路关闭后实现对数字气压表的保护。

其中，所述缓冲保护装置包括活塞和支座，所述支座与气缸底座密封固连为一体，所述支座轴向制有阶形孔，所述活塞上端穿过阶形孔伸入阶形腔体内且制于活塞内部的腔孔下端与安装气嘴ⅰ的螺纹孔对齐后抵于气缸底座上端面，所述活塞外圆周壁上制有凸环且凸环上端面与阶形孔的台阶面之间留有行程间距，所述凸环上端面制有密封槽ⅰ且密封圈置于密封槽ⅰ内，所述凸环外圆周壁与阶形孔下端孔壁之间、活塞上下端外圆周壁与阶形孔上下孔壁之间均留有间隙，所述阶形腔体与阶形孔上端孔壁和活塞上端外圆周壁之间的间隙连通并形成气室ⅰ，所述活塞下端外圆周壁上制有与腔孔和阶形孔下端连通的通孔，所述凸环外圆周壁与阶形孔下端孔壁之间的间隙、阶形孔下端孔壁与活塞下端外圆周壁之间的间隙、通孔、腔孔和气嘴ⅰ连通后形成气室ⅱ，所述活塞的下移或上移使气室ⅰ和气室ⅱ连通或关闭后实现数字气压表的正常工作与保护。

进一步地，所述支座底面制有环形槽且环形槽内安装有密封圈ⅰ，所述支座与气缸底座固定连接后通过密封圈ⅰ将其连接处密封。

进一步地，所述气缸底座上端面制有密封槽ⅱ且密封槽ⅱ内安装有密封圈ⅱ置于密封槽ⅱ内，所述气缸体与气缸底座固定连接后通过密封圈ⅱ将其连接处密封。

本发明与现有技术相比的优点：

1、正常气流由气嘴ⅱ经阶形腔体进入气室ⅰ内，活塞下移后气室ⅰ和气室ⅱ连通使正常气体由气嘴ⅰ排出，从而保证了正常气体顺利通过气缸，保证数字气压表的正常工作；

2、喷嘴簇射瞬间反向高压气流由气嘴ⅰ进入后推动活塞向上运动，在运动过程中极大的减弱了反向高压气流的气压后起到缓冲的作用，活塞上移至密封圈与台阶面接触后将气室ⅰ和气室ⅱ关闭，对数字气压表起到保护作用；

3、结构简单，设计合理，有效避免了喷嘴簇射瞬间反向高压气流对数字气压表造成损坏，保护数字气压表不受损坏的同时，提高了数字气压表的使用寿命。

附图说明

图1为本发明立体爆炸示意图；

图2为本发明安装结构示意图；

图3为本发明活塞上移后气室ⅰ和气室ⅱ关闭后气缸内部结构示意图；

图4为本发明活塞下移后气室ⅰ和气室ⅱ连通后气缸内部结构示意图；

图5为本发明活塞下移后气室ⅰ和气室ⅱ连通后正常气流在气缸内的流动方向图；

图6为本发明活塞上移后气室ⅰ和气室ⅱ关闭后反向高压气流在气缸内的流动方向图。

具体实施方式

下面结合附图1-6描述本发明的一种实施例。

具有缓冲保护功能的气缸，包括气缸体1、气缸底座8和密封固连于气缸底座8上端面的缓冲保护装置，所述气缸体1内制有阶形腔体12且气缸体1下端与气缸底座8密封固连后缓冲保护装置置于阶形腔体12内部，所述气缸底座8上安装有与缓冲保护装置连通的气嘴ⅰ10，所述气缸体1上端外侧安装有与阶形腔体12连通的气嘴ⅱ11且阶形腔体12与缓冲保护装置连通，正常气流由气嘴ⅱ11经阶形腔体12进入缓冲保护装置内使缓冲保护装置内的活塞2下移将缓冲保护装置与阶形腔体12的气路接通后实现数字气压表的正常工作；反向高压气流由气嘴ⅰ10进入缓冲保护装置内使缓冲保护装置内的活塞2上移将缓冲保护装置与阶形腔体12的气路关闭后实现对数字气压表的保护；具体的，所述缓冲保护装置包括活塞2和支座3，所述支座3与气缸底座8密封固连为一体，所述支座3轴向制有阶形孔17，所述活塞2上端穿过阶形孔17伸入阶形腔体12内且制于活塞2内部的腔孔15下端与安装气嘴ⅰ10的螺纹孔对齐后抵于气缸底座8上端面，所述活塞2外圆周壁上制有凸环16且凸环16上端面与阶形孔17的台阶面19之间留有行程间距，所述凸环16上端面制有密封槽ⅰ18且密封圈5置于密封槽ⅰ18内，所述凸环16外圆周壁与阶形孔17下端孔壁之间、活塞2上下端外圆周壁与阶形孔17上下孔壁之间均留有间隙，所述阶形腔体12与阶形孔17上端孔壁和活塞2上端外圆周壁之间的间隙连通并形成气室ⅰ4，所述活塞2下端外圆周壁上制有与腔孔15和阶形孔17下端连通的通孔7，所述凸环16外圆周壁与阶形孔17下端孔壁之间的间隙、阶形孔17下端孔壁与活塞2下端外圆周壁之间的间隙、通孔7、腔孔15和气嘴ⅰ10连通后形成气室ⅱ9，所述活塞2的下移或上移使气室ⅰ4和气室ⅱ9连通或关闭后实现数字气压表的正常工作与保护；具体的，所述支座3底面制有环形槽14且环形槽14内安装有密封圈ⅰ6，所述支座3与气缸底座8固定连接后通过密封圈ⅰ6将其连接处密封；具体的，所述气缸底座8上端面制有密封槽ⅱ20且密封槽ⅱ20内安装有密封圈ⅱ13置于密封槽ⅱ20内，所述气缸体1与气缸底座8固定连接后通过密封圈ⅱ13将其连接处密封。

本结构中，正常工作时，正常气流流动方向如图5所示，正常气流从数字气压表出来后，由气嘴ⅱ11进入气缸体1内的阶形腔体12内，此时，活塞2下端抵于气缸底座8的上端面，密封圈5与台阶面19处于非接触状态，即气室ⅰ4和气室ⅱ9连通，正常气流由气室ⅰ4流至气室ⅱ9后从气嘴ⅰ10流出，气缸和数字气压表均处于正常工作状态，数字气压表显示正常工作压力；喷嘴簇射时，高压反向气流流动方向如图6所示，高压反向气流由气缸底座8上的气嘴ⅰ10进入后，推动活塞2向上移动，在密封圈5未与台阶面19接触密封的瞬间，高压反向气流通过气室ⅱ9缓慢进入气室ⅰ4的过程中，极大的将高压反向气流的气压减弱，起到了缓冲保护的目的，凸环16上端面与阶形孔17的台阶面19之间留有行程间距，行程间距为1.7mm，当活塞2上移至密封圈5与台阶面19接触密封后，气室ⅰ4和气室ⅱ9断开后使气缸内的气路关闭，从而对数字气压表起到了保护的作用，气缸体1与气缸底座8固定连接后通过密封圈ⅱ13将其连接处密封，保证正常工作状态下气缸体1内的压力在数字气压表的量程范围内，气缸底座8为硬铝材料制成，气缸体1和气缸底座8、气缸底座8与支座3均通过螺栓固定连接，气缸体1采用增强尼龙材料制成，下端设有凸台，与气缸底座8固定连接后将密封圈ⅱ13压紧在密封槽ⅱ20内，密封槽ⅰ18内的密封圈5，使活塞2运行平稳的同时，减少了能量的泄露与活塞2的冲击。本结构正常气流由气嘴ⅱ11经阶形腔体12进入气室ⅰ4内，活塞2下移后气室ⅰ4和气室ⅱ9连通使正常气体由气嘴ⅰ10排出，从而保证了正常气体顺利通过气缸，保证数字气压表的正常工作，喷嘴簇射瞬间反向高压气流由气嘴ⅰ10进入后推动活塞2向上运动，在运动过程中极大的减弱了反向高压气流的气压后起到缓冲的作用，活塞2上移至密封圈5与台阶面19接触后将气室ⅰ4和气室ⅱ9关闭，对数字气压表起到保护作用，结构简单，设计合理，有效避免了喷嘴簇射瞬间反向高压气流对数字气压表造成损坏，保护数字气压表不受损坏的同时，提高了数字气压表的使用寿命。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。