本实用新型涉及一种调节阀。更具体地说，本实用新型涉及一种用在国防、航天以及科研建设等行业中的对气体流量、速度进行精确控制的调节阀。
背景技术：
随着自动化装置的更新换代和企业生产自动化水平的提高，无论是企业自身优化产品的能力所需，还是市场对调节阀的应用功能要求增高，尤其是打破传统理念寻求特殊产品和更为先进的符合空气动力学原理的高精端产品。传统的调节阀的驱动机构采用的是步进电机直接带动阀杆前进、后退运动，而且出气口没有采用特殊结构的设计，使得气体的流量、流速控制精度低、输出的气体不平稳，所以现在就需要一种可实现高精度的调节阀以便适应于市场。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
本实用新型还有一个目的是提供一种电动伺服针型调节阀，其通过控制执行机构对阀杆运动行程的控制，以及对出气口特殊的具有文丘里效应的喉道设计，以实现对气体流量、流速的精确控制。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种电动伺服针型调节阀，包括：阀体、阀座、以及内置于阀体中的阀腔，其特征在于，包括：
所述阀腔上设置有一组进气口与出气口；
一与所述出气口相配合的针型阀杆；
驱动执行机构，其一端可拆卸连接至所述针型阀杆；
其中，所述出气口被设置为具有文丘里效应的喉道，以通过针型阀杆与喉道的相互配合，实现调节阀对气体流量、流速的精确调节。
优选的是，其中，所述驱动执行机构包括有伺服电机，与其电连接的减速器，与所述伺服电机通信连接的控制集成模块，与其通信连接的编码器，以及与所述伺服电机输出轴通过联轴器连接的滚珠丝杆；
其中，所述滚珠丝杆上设置有一与所述针型阀杆一端相配合的连接件，其上设置有多个通孔，所述阀杆一端上设置与其相配合的螺纹孔，各所述通孔与螺纹孔均通过相配合的螺钉进而可拆卸式固定,所述连接件被设置为矩形状结构。
优选的是，其中，所述驱动执行机构的另一端与一外部终端通信连接，所述通信终端被设置为电脑PC端。
优选的是，其中，所述驱动执行机构还设置有一信号输出模块，所述控制集成模块通过其与外部终端通信连接，以与显示屏相配合构成针型调节阀的显示机构。
优选的是，其中，其特征在于，在所述阀腔内，与所述阀杆相配合还设置有一固定支架，且沿所述阀腔内侧壁上，还设置有一与所述固定支架相配合的套筒；
其中，所述支架被设置为具有预设角度的内环和外环，所述内环与外环之间形成一开放腔，在所述固定支架中设置有多个呈均布状态的加强筋，且所述内环沿其周向上还设置有一容纳防震带的内凹槽。
优选的是，其中，所述阀体通过多个紧固件可拆卸式连接于所述阀座上，所述紧固件被设置为抱箍环，所述驱动执行机构通过一支撑件设置于所述阀座上。
优选的是，其中，所述进气口与出气口均通过高压透镜垫法兰与外部管道连接，所述高压透镜垫法兰包括标准管法兰、带颈焊接法兰以及高压透镜垫。
优选的是，其中，所述进气口、出气口与外部管道以及阀腔与喉道之间均设置有密封垫。
本实用新型至少包括以下有益效果：
其一，设置的驱动执行机构里包括有可以对行程位置精确控制的编码器，编码器通过对驱动电机前进和后退的速度与位置的控制，实现对阀杆在阀腔内运动位置和运动速度的精确控制，同时编码器还能将位置信息反馈通过控制集成模块发送给外部终端，此时工作人员可以根据反馈的信号再对阀杆的运动状态进行控制。
其二，设置在出气口的文丘里喉道，通过针型阀杆与其之间的相互配合，实现气体从出气口平稳流出以及气体流量、流速的精确控制。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型的一种电动伺服针型调节阀的整体结构示意图；
图2为本实用新型的一种电动伺服针型调节阀的具有文丘里效应的喉道结构示意图；
图3为本实用新型的一种电动伺服针型调节阀的支撑件一端的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型/实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
图1、2示出了根据本实用新型一种电动伺服针型调节阀的一种实现形式，包括：阀体、阀座、以及内置于阀体中的阀腔，所述阀腔1上设置有一组进气口2与出气口3，设置的一组进气口和出气口，使得气体在调节阀内具有一个流通通道；
一与所述出气口相配合的针型阀杆4；
驱动执行机构(未示出)，其一端可拆卸连接至所述针型阀杆，可拆卸式连接的设置，方便了对设备检修时的拆装，提高了工作效率；
其中，所述出气口被设置为具有文丘里效应的喉道5，以通过针型阀杆与喉道的相互配合，实现调节阀对气体流量、流速的精确调节。通过驱动执行机构中各个模块的相互配合、协调工作，使得阀杆在阀腔内前进、后退的位移行程和速度得到控制，以及设置的具有文丘里效应的喉道，使得其在与阀杆相互配合工作时，气体能够平稳的从出气口通过，实现对气体流量和流速的精确控制。采用这种方案具有可实施效果好、实现气体流量和流速的精确控制、输出气体流速平稳的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
如图1所示，在另一种实例中，所述驱动执行机构包括有伺服电机6，其给整个机构提供驱动力，与其电连接的减速器(未示出)，将电机的转速调节至可控范围，以达到精确控制的目的，与所述伺服电机通信连接的控制集成模块(未示出)，与其通信连接的编码器(未示出)，其将外部终端发出的精确移动距离控制信息编译成可通信传输的信号传输给控制集成模块(未示出)，控制集成模块再发出相应驱动执行信号传递给执行机构(未示出)，以实现执行机构的移动位置的精确调节，从而使气体的流量与流速精确调节，以及与所述伺服电机输出轴通过联轴器连接的滚珠丝杆7，设置的滚珠丝杆将电机输出轴的圆周运动，转化成前进或后退的直线运动，以使阀杆在阀腔内前后移动；
其中，所述滚珠丝杆上设置有一与所述针型阀杆一端相配合的连接件8，设置的连接件，使得针型阀杆在阀腔内前后移动时，最大程度的使阀杆只会发生水平方向的移动，而不会产生周向的旋转运动，其上设置有多个通孔(未示出)，所述阀杆一端上设置与其相配合的螺纹孔(未示出)，各所述通孔与螺纹孔均通过相配合的螺钉进而可拆卸式固定,所述连接件被设置为矩形状结构，可拆卸式的设置，当需要检修与更换时，方便了拆装，节约了时间，提高了效率。采用这种方案具有可实施效果好、提高控制精度、以及拆装方便、提高效率的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
在另一种实例中，所述驱动执行机构的另一端与一外部终端(未示出)通信连接，所述通信终端被设置为电脑PC端，外部终端可以实时的对调节阀发出控制指令，同时设置在驱动执行中的编码器还能将阀杆的精确位置信息反馈发送给外部终端，使其完成对输出气体流量、流速的控制。采用这种方案具有可实施效果好、实时控制的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
在另一种实例中，所述驱动执行机构还设置有一信号输出模块(未示出)，所述控制集成模块通过其与外部终端通信连接，以与显示屏相配合构成针型调节阀的显示机构(未示出)。采用这种方案具有可实施效果好、方便对数据的读取与记录的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
如图1、3所示，在另一种实例中，在所述阀腔内，与所述阀杆相配合还设置有一固定支架9，且沿所述阀腔内侧壁上，还设置有一与所述固定支架相配合的套筒(未示出)；
其中，所述支架被设置为有预设角度的内环901和外环902，所述内环与外环之间形成一开放腔903，在所述固定支架中设置有多个呈均布状态的加强筋904，设置的多根加强筋提高了支撑结构的稳定性，且所述内环沿其周向上设置有一容纳防震带的内凹槽(未示出)，设置的开放腔使得气体在阀腔内流过支撑架时不会产生较大的阻力，由于内环和外环之间还设置一预设角度，所以使气体在流过支撑架时更加平稳，同时设置在内环上的防震带减小了气流对阀杆在固定支架上移动时的震动影响，采用这种方案具有支撑稳定性高、气体阻力小的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
如图1所述，在另一种实例中，所述阀体通过多个紧固件10可拆卸式连接于所述阀座上，可拆卸式连接的设计方便了拆卸与安装，提高了效率，所述紧固件被设置为抱箍环，所述驱动执行机构通过一支撑件11设置于所述阀座上。采用这种方案具有可实施效果好、拆卸方便、提高稳定性的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
如图1所示，在另一种实例中，所述进气口与出气口均通过高压透镜垫法兰12与外部管道连接，所述高压透镜垫法兰包括标准管法兰、带颈焊接法兰以及高压透镜垫。采用这种方案具有可实施效果好、抗压强度高的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
如图1所示，在另一种实例中，所述进气口、出气口与外部管道以及阀腔与喉道之间均设置有密封垫13。采用这种方案具有设备气密性好、节能的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的，对本实用新型的一种电动伺服针型调节阀的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。