本实用新型涉及一种密封结构，尤其是指对集装式机械密封结构的改进。
背景技术：
机械密封装置在风机、泵、反应釜等设备中应用广泛，端面密封就是一个动环随转动部分旋转，另一个是静环固定在静止部分，两部件沿轴向接触密封，静环通常通过防转销固定连接于推环上，防转销能防止因静环跟随动环转动而产生其外圆上所设置静密封损坏发生泄漏的现象，推环则通过其上所设置滑销滑动连接于密封座或其它与机身固定连接的部件上，推环靠弹簧等顶起进而将静环端面始终紧压在动环端面上起到了严格机械密封作用。在实际应用中，动环对静环的摩擦转矩随密封端面的尺寸增大而变大，这样防转销工作时所承载的扭力就会变大，特别在动环起动瞬间因防转销直接插接于静环上所设置连接孔中，则销与孔间以刚性直接接触，而此时在惯性作用下防转销对静环的冲击在所难免，而静环在这种较大冲击力多次作用下极易发生断裂损坏。因此这种通过防转销来对静环进行周向限定的方式存在起动冲击大，静环易损坏，使用寿命短的缺陷。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有缓冲结构的机械密封，它不仅起动冲击小，而且结构简单，使用寿命长。
为解决上述技术问题，本实用新型一种的具有缓冲结构的机械密封，包括轴套、固定设置于轴套上的动环、与动环端面相连的静环、安装静环的密封座，在密封座内滑动设置有推环，该推环端面上至少设置有两只凸榫，该凸榫上牢固地套接着缓冲套，该推环外圆周上至少设置有两只突块，所述密封座内孔中设置有导槽，该突块与导槽相对应滑动连接；所述静环端面上设置有榫槽，该榫槽与凸榫位置对应，在密封座上设置有弹簧座，该弹簧座与推环设置有弹簧。
采用上述结构后，由于在推环端面上设置有套接着缓冲套的凸榫，在静环端面上设置有榫槽，且将该榫槽与凸榫位置对应，则让套接着缓冲套的凸榫插入各自对应的榫槽中后，静环就与推环连为一体，因榫连接以面接触形式连接，则动环对静环施加摩擦转矩时，静环对推环的作用力直接作用在缓冲套上，缓冲套能直接吸收并减弱相咬合榫面间发生工作冲击的力度，同时作用于静环与推环连接榫面上的压强也大大减小，静环与推环间的承载能力就相应增强，静环就不易发生断裂损坏，具有抗冲击缓冲效果好，承载能力强，结构简单，使用寿命长的优点。通过突块与导槽的配对连接，能使推环与密封座间形成滑动副，该滑动副一方面起到了对推环进行防转，另一方面使推环在轴向能处于自由滑行状态，保证了作用在推环上的轴向力能直接传递到密封端面，采用弧形突块能增强推环自身刚性，保证了推环在实际使用时不易损坏，具有结构合理，使用寿命长的优点；而在密封座上设置有弹簧座，在弹簧座与推环间设置的弹簧则起到了通过推环向静环与动环密封端面处施以一定压力，保证了机械密封的严密性。
本实用新型的一种优选实施方式，所述缓冲套为聚四氟乙稀套，用聚四氟乙稀套作缓冲套，则很好地利用了聚四氟乙稀耐温、耐蚀的特性，使机械密封能在高温及腐蚀性环境中工作，拓宽了机械密封的使用范围，具有耐温、耐蚀，抗冲击缓冲效果好的优点。
本实用新型的又一种优选实施方式，所述凸榫与推环整体设置；所述凸榫与推环分开设置，凸榫固定连接于推环上。在推环上将凸榫设置为整体或分开形式均能增强静环自身的连接刚性，保证了静环在受多次冲击后仍不易损坏，延长了静环的使用寿命，具有承载能力强，结构简单，使用寿命长的优点。
本实用新型的另一种优选实施方式，所述推环外圆周上所设置突块为弧形突块，密封座内孔中所设置导槽为弧形导槽；所述推环外圆周上所设置突块为矩形突块，密封座内孔中所设置导槽为矩形导槽；所述静环与密封座间设置有O型密封圈。将突块设置为弧形突块或矩形凸块，相应地将导槽设置为弧形导槽或矩形导槽，工作时均能使推环获得较大的防转转矩，静环与密封座间O型密封圈的应用则保证了容器内液体不会泄漏至推环内。
本实用新型的再一种优选实施方式，所述动环和静环密封端面均镶接有耐磨块；所述耐磨块由碳化硅制成。在动环和静环密封端面设置耐磨块，这就改变了动环和静环的结构，即由整体使用耐磨材料变成了由刚性材料作基体，由耐磨材料作密封面的组合结构，该组合结构的应用不但节省了材料，制造维修均非常方便，而且增强了动环和静环的耐用度，延长动环及静环的使用寿命。用碳化硅作动环和静环的材料具有耐磨性能优，经久耐用的效果。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型具有缓冲结构的机械密封作进一步详细说明。
图1是本实用新型具有缓冲结构的机械密封的一种具体实施方案的结构示意图；
图2是图1实施方案中推环的结构示意图；
图3是图2推环的横剖面图；
图4是图1实施方案中密封座的结构示意图；
图5是图4密封座的左视图；
图6是图1实施方案中静环的结构示意图。
图中，1-弹簧座、2-弹簧、3-密封座、4-推环、5-O型密封圈、6-凸榫、7-O型密封圈、8-静环、9-动环、10-O型密封圈、11-榫槽、12-轴套、13-进水口、14-机壳、15-导槽、16-凸块、17-耐磨块、18-出水口、19-缓冲套。
具体实施方式
图1所示的具有缓冲结构的机械密封中，轴套12可转动设置于机壳14内，在轴套12右端通过O型密封圈10密封连接着动环9，该动环9端面上固定设置着耐磨块17，与动环9端面密封连接的静环8通过O型密封圈7密封设置于密封座3内，该密封座3内孔中均布设置有三只导槽15，该密封座3通过O型密封圈5与机壳14相密封固定连接，该静环8端面上固定设置着耐磨块17，该耐磨块17所用材料为碳化硅，在静环8非密封端端面上均布设置有三只榫槽11，在静环8左端相连设置着推环4，该推环4与静环8相连端面上均布设置有三只凸榫6，该凸榫6上固定套接着缓冲套19，该凸榫6通过缓冲套19与榫槽11对应扣插连接，因榫连接以面接触形式连接，则动环9对静环8施加摩擦转矩时，静环8对推环4的作用力直接作用在缓冲套19上，缓冲套19能直接吸收并减弱相咬合榫面间发生工作冲击的力度，同时作用于静环8与推环4连接榫面上的压强也大大减小，静环8与推环4间的承载能力就相应增强，静环8就不易发生断裂损坏，达到了抗冲击缓冲效果好，承载能力强，结构简单，使用寿命长的实施目的。在推环4外圆周上均布设置有三只突块16，该突块16与导槽15相对应滑动连接，该突块16为弧形突块，相应地导槽15为弧形导槽，这样推环4与密封座3间就形成滑动副，该滑动副一方面起到了对推环4进行防转，另一方面使推环4在轴向能处于自由滑行状态，保证了作用在推环4上的轴向力能直接传递到密封端面，采用弧形突块16能增强推环4自身刚性，保证了推环4在实际使用时不易损坏，同样达到了结构合理，使用寿命长的实施目的。
图2和图3示出了推环的详细结构；图4和图5示出了密封座的详细结构；图6示出了静环的具体结构。
上述仅举出了本实用新型的一种优选实施方式，但本实用新型并不局限于此，在不违背本实用新型基本原理的情况下，还可以作许多的改进和变换。如：所述推环端面上所设置凸榫和设置于静环端面上的榫槽均不仅限为三只，亦可多于三只；对动环与静环上所设置耐磨块材料的选用也不仅限为碳化硅，亦可采用耐磨性更高的碳纤维材料或其它减磨材料；对突块及导槽的形式不仅限为采用弧形或矩形，亦可采用三角形等形状，如此等等。只要是在本实用新型基础上所作的任何结构相近，功能相似的更改均视为落入本实用新型的保护范围。