混凝土泵管支架的制作方法

本实用新型涉及支架技术领域，具体涉及一种混凝土甭管支架。

背景技术：

建筑混凝土浇筑需要混凝土泵管输送，混凝土泵管在使用过程中会发生剧烈的振动，为了减轻混凝土泵管在施工中的振动，很多工地采用将混凝土泵管固定连接于建筑的钢筋骨架或者垫铺几个废旧轮胎的方式，这样减振效果不够明显，泵管的剧烈振动会导致钢筋偏移、变形等，采用废旧的轮胎垫铺的方式还严重影响了施工现场环境，此类问题有待解决。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种混凝土泵管支架，施工过程中支架通过支撑脚稳固的放置在楼板模板上，支架牢固可靠，防振减振效果显著。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种混凝土泵管支架，包括支撑架，所述的支撑架上端通过支架横撑固定连接，所述的支架横撑两端分别固定连接有垂直向上的限位板，所述的限位板之间通过芯轴转动连接有圆筒。

支撑架起支撑作用，在其上部支架横撑上转动连接的圆筒用于放置混凝土泵管，使用多个混凝土泵管支架配合支撑混凝土泵管，随着混凝土泵管的振动圆筒随之滚动，起到缓冲减振的作用。

作为优选，所述的支撑架呈Λ形并设有两个支撑腿，所述的支撑腿之间固定有支撑腿横撑。

一体结构的支撑架稳定性好，并在两支撑腿之间固定支撑腿横撑组成三角形结构进一步增强了支架的稳定性。

作为优选，所述的支撑腿下端固定有方形支撑脚。

支撑腿下端固定方形支撑脚增大了支撑腿与地面的接触面积，进而增大了支撑腿与地面的摩擦力，从而增强了支架整体的稳定性。

作为优选，所述的方形支撑脚底面固定有与方形支撑脚相配的橡胶垫片。

支撑脚底面固定橡胶垫片，可以增大支撑脚与地面的摩擦力，同样可以增强支架整体的稳定性。

作为优选，所述的限位板为U型钢板，所述的芯轴两端架设在U型钢板的U型槽内且芯轴的两端在U型槽的外侧分别固定有挡片。

U型钢板可以采用扁铁制成，取材方便且成本低，通过在芯轴两端加装挡片可以防止圆筒在滚动中脱离支架，提高支架的安全性。

作为优选，所述的圆筒为橡胶圆筒。

橡胶圆筒具有很好的减震效果，可以有效减轻混凝土泵管滚动中脱离支架，保证运行的稳定性。

本实用新型的有益效果：提供一种混凝土泵管支架，包括支撑架，所述的支撑架上端通过支架横撑固定连接，所述的支架横撑两端分别固定连接有垂直向上的限位板，所述的限位板之间通过芯轴转动连接有圆筒。本实用新型解决了建筑施工中的实际问题，施工过程中支架通过支撑脚稳固的放置在楼板模板上，混凝土泵管放置于橡胶圆筒上，多个支架配合支撑泵管，随着混凝土泵管的振动橡胶圆筒随之滚动，起到缓冲减振的作用，橡胶材质的圆筒减振效果更加明显，圆筒芯轴两端分别设置挡片使其两端呈螺丝帽形状，可防止振动过程中芯轴移出U型槽，支架牢固可靠，防振减振效果显著并且可以保证施工现场安全、整洁的环境。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型侧视图；

图中所示：

1、橡胶垫片，2、支撑脚，3、支撑架，4、支架横撑，5、芯轴，6、挡片，7、限位板，8、圆筒，9、支撑腿横撑，10、支撑腿，11、U型槽。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

提供一种混凝土泵管支架，包括支撑架3，所述的支撑架上端通过支架横撑4固定连接，所述的支架横撑4两端分别固定连接有垂直向上的限位板7，所述的限位板7之间通过芯轴5转动连接有圆筒8。

所述的支撑架3呈Λ形并设有两个支撑腿10，所述的支撑腿10之间固定有支撑腿横撑9。

所述的支撑腿10下端固定有方形支撑脚2。

所述的方形支撑脚2底面固定有与方形支撑脚2相配的橡胶垫片1。

所述的限位板7为U型钢板，所述的芯轴5两端架设在U型钢板的U型槽11内且芯轴5的两端在U型槽11的外侧分别固定有挡片6。

所述的圆筒8为橡胶圆筒。

本实用新型的工作过程：施工场地中将泵管支架通过支撑脚2稳固的放置在楼板模板上，混凝土泵管放置在支架上方的橡胶圆筒8上，且混凝土泵管与橡胶圆筒8垂直，使得混凝土泵管限位在橡胶圆筒8两侧的限位板7之间活动，设置多个泵管支架配合用来支撑混凝土泵管，混凝土泵管在工作时振动可以带动橡胶圆筒8在U型槽11内滚动，具有缓冲减振的作用，可以很好吸收混凝土泵管的振动，保证施工过程的安全和稳定。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。