一种水渠抱箍的制作方法

本实用新型涉及到水利设备技术领域，尤其涉及一种水渠抱箍。

背景技术：

水渠是我国现阶段应用很广的一种水利工程，主要应用于农田灌溉，给排水防洪泄洪和给偏远山区生活用水等。

传统水渠是通过人工在地面上开凿的水道形成，包括水泥水渠和石砌水渠。其中水泥水渠相当笨重，运输和施工过程需要消耗大量的人力，物力和财力。水泥水渠还存在诸多缺点，如：容易开裂，开裂的原因多种多样，有冬季封冻后开裂；干湿交替使用过程中开裂；致使水泥水渠的使用寿命变短，维修保养成本提高。容易渗透，开裂后，水就从缝隙中流失掉。

水渠的表面粗糙，对水的阻力比较大，通水效果差。而石砌水渠，由于石头与石头之间的缝隙大，更容易在石头与石头之间的缝隙处造成水体流失，长期使用损失大，经济性差。无论是水泥水渠，还是石砌水渠，都存在一个共同的缺陷，就是水渠位置相对固定，不便于移动，极大的限制了其使用范围。

近年来，出现了玻璃钢水渠，玻璃钢水渠由于质量更轻，而且对水的阻力小，通水效果好，因此，玻璃钢水渠越来越受到人们的青睐，其应用也越来越广泛。玻璃钢水渠一般采用的是对接方式，即：前一水渠与后一水渠直接对接连接，这种方式简单易行，但是，长期使用后，其结构强度难以保证，前一水渠与后一水渠对接处易产生缝隙，水体容易流失，而通过在前一水渠与后一水渠对接处增设抱箍，就能够有效提高玻璃钢水渠的整体强度。因此，在架设水渠时，抱箍的使用也越来越多。

公开号为CN 205226685U，公开日为2016年05月11日的中国专利文献公开了一种缠绕管抱箍，包括左半圆环与右半圆环，所述左半圆环的左端部与右端部均设有连接部，所述右半圆环的左端部与右端部均设有连接部，所述左半圆环的连接部开有螺栓孔，所述右半圆环的连接部开有螺栓孔，所述左半圆环与右半圆环通过螺栓连接后形成扣合缠绕管外壁的环形通孔，其特征在于：所述左半圆环与右半圆环的外壁均设有周向设置的加强肋，左半圆环与右半圆环扣合后的加强肋形成完整的环形加强肋，所述左半圆环与右半圆环的内壁均设有周向开设的环形沟槽。

该专利文献公开的缠绕管抱箍，虽然能够解决缠绕管因管径过大不易密封的问题，密封性更好，但是，其功能单一，当其应用于不同形状、大小管径时，其连接强度及密封性难以保障；尤其是在对水渠进行连接时，只能够对圆筒状的水渠进行连接。

技术实现要素：

本实用新型为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种水渠抱箍，本实用新型通过调节抱箍的抱持板，就可以收紧或放松抱箍，以适应不同形状、大小水渠的连接，使前一水渠与后一水渠连接更紧密，进而能够提高水渠的整体连接强度和密封性。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种水渠抱箍，包括第一侧板、第二侧板和底板，其特征在于：所述第一侧板的上端设置有第一法兰，下端设置有第一滑套，第二侧板的上端设置有第二法兰，下端设置有第二滑套，所述底板的侧壁上开有滑槽，所述第一侧板通过第一滑套与底板滑动连接，第二侧板通过第二滑套与底板滑动连接，所述底板的一端设置有用于锁定第一滑套的第一定位螺栓，底板的另一端设置有用于锁定第二滑套的第二定位螺栓，所述第一侧板与第二侧板之间铰接有弧形板，所述第一侧板和第二侧板的内壁上均固定连接有抱持板，所述抱持板上开有多根平行分布的条形凹槽，条形凹槽内嵌有橡胶条。

所述底板的外壁上固定连接有折叠件，折叠件上连接有万向轮支架，万向轮支架上贯穿连接有万向轮轴，万向轮轴上安装有万向轮，底板上开有用于容置万向轮的槽体。

所述第一法兰和第二法兰上均设置有锁紧部件，锁紧部件包括锁紧螺栓、锁紧螺母和横截面呈“L”型的锁紧板，锁紧板上开有螺栓孔。

所述弧形板上固定有垫板，垫板上设置有复位弹簧。

所述第一法兰和第一侧板之间设置有第一加强筋，第二法兰和第二侧板之间设置有第二加强筋。

所述第一法兰和第二法兰上均设置有挡板。

本实用新型的工作原理如下：

使用时，由于第一侧板是通过第一滑套与底板滑动连接的，第二侧板是通过第二滑套与底板滑动连接的，通过相向滑动第一侧板和第二侧板，就能够收紧抱箍；反之，通过将第一侧板和第二侧板相反滑动，就能够放松抱箍，然后分别通过第一定位螺栓和第二定位螺栓将抱箍的第一侧板、第二侧板分别与底板锁定，从而能够适应不同大小的水渠；通过调节第一侧板和第二侧板之间的距离，进而调节抱持板的抱持力度，就可以收紧或放松抱箍，灵活性强；当连接的水渠为管状时，将弧形板往下转动，弧形板的外壁与底板的内壁接触即可，通过第一侧板、弧形板和第二侧板就能够对管状水渠进行贴合；最后通过第一法兰和第二法兰将整个抱箍与水渠固定，就实现了前一水渠与后一水渠的连接加固。

本实用新型的有益效果主要表现在以下方面：

一、本实用新型，第一侧板的上端设置有第一法兰，下端设置有第一滑套，第二侧板的上端设置有第二法兰，下端设置有第二滑套，底板的侧壁上开有滑槽，第一侧板通过第一滑套与底板滑动连接，第二侧板通过第二滑套与底板滑动连接，底板的一端设置有用于锁定第一滑套的第一定位螺栓，底板的另一端设置有用于锁定第二滑套的第二定位螺栓，第一侧板与第二侧板之间铰接有弧形板，第一侧板和第二侧板的内壁上均固定连接有抱持板，抱持板上开有多根平行分布的条形凹槽，条形凹槽内嵌有橡胶条，使用时，由于第一侧板是通过第一滑套与底板滑动连接的，第二侧板是通过第二滑套与底板滑动连接的，通过相向滑动第一侧板和第二侧板，就能够收紧抱箍；反之，通过将第一侧板和第二侧板相反滑动，就能够放松抱箍，然后分别通过第一定位螺栓和第二定位螺栓将抱箍的第一侧板、第二侧板分别与底板锁定，从而能够适应不同大小的水渠；通过调节第一侧板和第二侧板之间的距离，进而调节抱持板的抱持力度，就可以收紧或放松抱箍，灵活性强；当连接的水渠为管状时，将弧形板往下转动，弧形板的外壁与底板的内壁接触即可，通过第一侧板、弧形板和第二侧板就能够对管状水渠进行贴合；最后通过第一法兰和第二法兰将整个抱箍与水渠固定，就实现了前一水渠与后一水渠的连接加固；作为一个完整的技术方案，通过调节抱箍的抱持板，就可以收紧或放松抱箍，以适应不同形状、大小水渠的连接，使前一水渠与后一水渠连接更紧密，提高水渠的整体连接强度和密封性。

二、本实用新型，底板的外壁上固定连接有折叠件，折叠件上连接有万向轮支架，万向轮支架上贯穿连接有万向轮轴，万向轮轴上安装有万向轮，底板上开有用于容置万向轮的槽体，在安装和维护时，通过万向轮能够便于前一水渠和后一水渠连接后的整体移动，提高前一水渠和后一水渠的对接可靠性和连接强度，安装和维护更加方便；通过在底板上开槽体，抱箍将水渠加固后，就可以轻松的将万向轮折叠隐藏在槽体内，使用相当方便。

三、本实用新型，第一法兰和第二法兰上均设置有锁紧部件，锁紧部件包括锁紧螺栓、锁紧螺母和横截面呈“L”型的锁紧板，锁紧板上开有螺栓孔，通过“L”型的锁紧板能够将水渠的侧边与法兰压紧，进而通过锁紧螺栓和锁紧螺母的配合，使水渠与抱箍牢固的固定，提高抱箍的抱持牢固度，进而利于提高水渠的整体连接强度。

四、本实用新型，弧形板上固定有垫板，垫板上设置有复位弹簧，当连接管状水渠时，弧形板向下转动，复位弹簧的一端就抵靠在底板的内壁上，底板的作用力使复位弹簧给弧形板一个弹性作用力，能够使弧形板更好的与管状水渠进行贴合，贴合更紧密，进而利于提高水渠的整体连接强度和密封性。

五、本实用新型，第一法兰和第一侧板之间设置有第一加强筋，第二法兰和第二侧板之间设置有第二加强筋，能够增强整个抱箍的结构强度，保障抱箍的使用稳定性，延长抱箍的使用寿命。

六、本实用新型，第一法兰和第二法兰上均设置有挡板，挡板能够使连接在一起的前一水渠和后一水渠侧边始终齐平，防止错位，能够进一步保证水渠的整体连接强度。

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的具体说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2中底板上安装万向轮的结构示意图；

图3为本实用新型实施例3的结构示意图；

图4为本实用新型实施例4的结构示意图；

图中标记：1、第一侧板，2、第二侧板，3、底板，4、第一法兰，5、第一滑套，6、第二法兰，7、第二滑套，8、滑槽，9、第一定位螺栓，10、第二定位螺栓，11、弧形板，12、抱持板，13、条形凹槽，14、橡胶条，15、折叠件，16、万向轮支架，17、万向轮轴，18、万向轮，19、槽体，20、锁紧螺栓，21、锁紧螺母，22、锁紧板，23、螺栓孔，24、垫板，25、复位弹簧，26、第一加强筋，27、第二加强筋，28、挡板。

具体实施方式

实施例1

参见图1，一种水渠抱箍，包括第一侧板1、第二侧板2和底板3，所述第一侧板1的上端设置有第一法兰4，下端设置有第一滑套5，第二侧板2的上端设置有第二法兰6，下端设置有第二滑套7，所述底板3的侧壁上开有滑槽8，所述第一侧板1通过第一滑套5与底板3滑动连接，第二侧板2通过第二滑套7与底板3滑动连接，所述底板3的一端设置有用于锁定第一滑套5的第一定位螺栓9，底板3的另一端设置有用于锁定第二滑套7的第二定位螺栓10，所述第一侧板1与第二侧板2之间铰接有弧形板11，所述第一侧板1和第二侧板2的内壁上均固定连接有抱持板12，所述抱持板12上开有多根平行分布的条形凹槽13，条形凹槽13内嵌有橡胶条14。

本实施例为最基本的实施方式，使用时，由于第一侧板是通过第一滑套与底板滑动连接的，第二侧板是通过第二滑套与底板滑动连接的，通过相向滑动第一侧板和第二侧板，就能够收紧抱箍；反之，通过将第一侧板和第二侧板相反滑动，就能够放松抱箍，然后分别通过第一定位螺栓和第二定位螺栓将抱箍的第一侧板、第二侧板分别与底板锁定，从而能够适应不同大小的水渠；通过调节第一侧板和第二侧板之间的距离，进而调节抱持板的抱持力度，就可以收紧或放松抱箍，灵活性强；当连接的水渠为管状时，将弧形板往下转动，弧形板的外壁与底板的内壁接触即可，通过第一侧板、弧形板和第二侧板就能够对管状水渠进行贴合；最后通过第一法兰和第二法兰将整个抱箍与水渠固定，就实现了前一水渠与后一水渠的连接加固；作为一个完整的技术方案，通过调节抱箍的抱持板，就可以收紧或放松抱箍，以适应不同形状、大小水渠的连接，使前一水渠与后一水渠连接更紧密，提高水渠的整体连接强度和密封性。

实施例2

参见图1和图2，一种水渠抱箍，包括第一侧板1、第二侧板2和底板3，所述第一侧板1的上端设置有第一法兰4，下端设置有第一滑套5，第二侧板2的上端设置有第二法兰6，下端设置有第二滑套7，所述底板3的侧壁上开有滑槽8，所述第一侧板1通过第一滑套5与底板3滑动连接，第二侧板2通过第二滑套7与底板3滑动连接，所述底板3的一端设置有用于锁定第一滑套5的第一定位螺栓9，底板3的另一端设置有用于锁定第二滑套7的第二定位螺栓10，所述第一侧板1与第二侧板2之间铰接有弧形板11，所述第一侧板1和第二侧板2的内壁上均固定连接有抱持板12，所述抱持板12上开有多根平行分布的条形凹槽13，条形凹槽13内嵌有橡胶条14。

所述底板3的外壁上固定连接有折叠件15，折叠件15上连接有万向轮支架16，万向轮支架16上贯穿连接有万向轮轴17，万向轮轴17上安装有万向轮18，底板3上开有用于容置万向轮18的槽体19。

本实施例为一较佳实施方式，底板的外壁上固定连接有折叠件，折叠件上连接有万向轮支架，万向轮支架上贯穿连接有万向轮轴，万向轮轴上安装有万向轮，底板上开有用于容置万向轮的槽体，在安装和维护时，通过万向轮能够便于前一水渠和后一水渠连接后的整体移动，提高前一水渠和后一水渠的对接可靠性和连接强度，安装和维护更加方便；通过在底板上开槽体，抱箍将水渠加固后，就可以轻松的将万向轮折叠隐藏在槽体内，使用相当方便。

实施例3

参见图2和图3，一种水渠抱箍，包括第一侧板1、第二侧板2和底板3，所述第一侧板1的上端设置有第一法兰4，下端设置有第一滑套5，第二侧板2的上端设置有第二法兰6，下端设置有第二滑套7，所述底板3的侧壁上开有滑槽8，所述第一侧板1通过第一滑套5与底板3滑动连接，第二侧板2通过第二滑套7与底板3滑动连接，所述底板3的一端设置有用于锁定第一滑套5的第一定位螺栓9，底板3的另一端设置有用于锁定第二滑套7的第二定位螺栓10，所述第一侧板1与第二侧板2之间铰接有弧形板11，所述第一侧板1和第二侧板2的内壁上均固定连接有抱持板12，所述抱持板12上开有多根平行分布的条形凹槽13，条形凹槽13内嵌有橡胶条14。

所述底板3的外壁上固定连接有折叠件15，折叠件15上连接有万向轮支架16，万向轮支架16上贯穿连接有万向轮轴17，万向轮轴17上安装有万向轮18，底板3上开有用于容置万向轮18的槽体19。

所述第一法兰4和第二法兰6上均设置有锁紧部件，锁紧部件包括锁紧螺栓20、锁紧螺母21和横截面呈“L”型的锁紧板22，锁紧板22上开有螺栓孔23。

所述弧形板11上固定有垫板24，垫板24上设置有复位弹簧25。

本实施例为又一较佳实施方式，第一法兰和第二法兰上均设置有锁紧部件，锁紧部件包括锁紧螺栓、锁紧螺母和横截面呈“L”型的锁紧板，锁紧板上开有螺栓孔，通过“L”型的锁紧板能够将水渠的侧边与法兰压紧，进而通过锁紧螺栓和锁紧螺母的配合，使水渠与抱箍牢固的固定，提高抱箍的抱持牢固度，进而利于提高水渠的整体连接强度。弧形板上固定有垫板，垫板上设置有复位弹簧，当连接管状水渠时，弧形板向下转动，复位弹簧的一端就抵靠在底板的内壁上，底板的作用力使复位弹簧给弧形板一个弹性作用力，能够使弧形板更好的与管状水渠进行贴合，贴合更紧密，进而利于提高水渠的整体连接强度和密封性。

实施例4

参见图2和图4，一种水渠抱箍，包括第一侧板1、第二侧板2和底板3，所述第一侧板1的上端设置有第一法兰4，下端设置有第一滑套5，第二侧板2的上端设置有第二法兰6，下端设置有第二滑套7，所述底板3的侧壁上开有滑槽8，所述第一侧板1通过第一滑套5与底板3滑动连接，第二侧板2通过第二滑套7与底板3滑动连接，所述底板3的一端设置有用于锁定第一滑套5的第一定位螺栓9，底板3的另一端设置有用于锁定第二滑套7的第二定位螺栓10，所述第一侧板1与第二侧板2之间铰接有弧形板11，所述第一侧板1和第二侧板2的内壁上均固定连接有抱持板12，所述抱持板12上开有多根平行分布的条形凹槽13，条形凹槽13内嵌有橡胶条14。

所述底板3的外壁上固定连接有折叠件15，折叠件15上连接有万向轮支架16，万向轮支架16上贯穿连接有万向轮轴17，万向轮轴17上安装有万向轮18，底板3上开有用于容置万向轮18的槽体19。

所述第一法兰4和第二法兰6上均设置有锁紧部件，锁紧部件包括锁紧螺栓20、锁紧螺母21和横截面呈“L”型的锁紧板22，锁紧板22上开有螺栓孔23。

所述弧形板11上固定有垫板24，垫板24上设置有复位弹簧25。

所述第一法兰4和第一侧板1之间设置有第一加强筋26，第二法兰6和第二侧板2之间设置有第二加强筋27。

所述第一法兰4和第二法兰6上均设置有挡板28。

本实施例为最佳实施方式，使用时，由于第一侧板是通过第一滑套与底板滑动连接的，第二侧板是通过第二滑套与底板滑动连接的，通过相向滑动第一侧板和第二侧板，就能够收紧抱箍；反之，通过将第一侧板和第二侧板相反滑动，就能够放松抱箍，然后分别通过第一定位螺栓和第二定位螺栓将抱箍的第一侧板、第二侧板分别与底板锁定，从而能够适应不同大小的水渠；通过调节第一侧板和第二侧板之间的距离，进而调节抱持板的抱持力度，就可以收紧或放松抱箍，灵活性强；当连接的水渠为管状时，将弧形板往下转动，弧形板的外壁与底板的内壁接触即可，通过第一侧板、弧形板和第二侧板就能够对管状水渠进行贴合；最后通过第一法兰和第二法兰将整个抱箍与水渠固定，就实现了前一水渠与后一水渠的连接加固；作为一个完整的技术方案，通过调节抱箍的抱持板，就可以收紧或放松抱箍，以适应不同形状、大小水渠的连接，使前一水渠与后一水渠连接更紧密，提高水渠的整体连接强度和密封性。第一法兰和第一侧板之间设置有第一加强筋，第二法兰和第二侧板之间设置有第二加强筋，能够增强整个抱箍的结构强度，保障抱箍的使用稳定性，延长抱箍的使用寿命。第一法兰和第二法兰上均设置有挡板，挡板能够使连接在一起的前一水渠和后一水渠侧边始终齐平，防止错位，能够进一步保证水渠的整体连接强度。