适用于低温低压环境的截止阀的制作方法

本实用新型属于管道控制设备技术领域，具体涉及一种适用于低温低压环境的截止阀。

背景技术：

截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。现有截止阀的结构如图1所示，包括进液管1、出液管6、阀座3、阀瓣4和中空结构的阀体2。其中，硬质材料制得的阀座3和阀瓣4可以形成可控的硬质密封结构，即靠强大的压力使阀座3和阀瓣4的硬质材料紧密贴合，起到密封的效果。由于采用硬质密封，因此现有截止阀的阀瓣4和阀座3很容易损坏，需要经常维修更换。

此外，现有截止阀的阀座3和阀瓣4通常采用水平设置的接触面进行接触式密封，因此两者需要极高的匹配性才能起到良好的密封效果，这进一步加大了现有截止阀中阀座3和阀瓣4的维修和更换频率，并且很难实现在更换了零部件后依然有较好的密封度，因此几乎每次更换都是整个截止阀的整体更换，增加使用成本。

并且，现有截止阀的进液管1通常设置在阀座3上方，出液管6设置在阀座3下方，因此关闭阀瓣4时较为容易，但是开启时由于阀瓣4两侧的压差，往往很难开启。

技术实现要素：

为解决现有截止阀存在的维修成本高、维修更换零件后很难实现较好的密封效果、需要阀座和阀瓣之间的高度匹配才能实现密封的问题，本实用新型提供了一种适用于低温低压环境的截止阀，包括：进液管、出液管、阀座、阀瓣和阀体。所述阀体包括阀盖和设有空腔的基座。所述阀盖和基座固定连接，并封闭基座的空腔。所述阀瓣设于基座的空腔中。所述阀座位于阀瓣下方，并固定安装在基座底部的内侧壁上。所述阀座内设有通道，通道一端的开口与出液管密封连接，通道另一端的开口设置在阀座的顶面上，且与阀瓣相对应。所述进液管位于阀座上方，并与基座的空腔连通。

所述阀瓣包括支撑层和密封层。所述支撑层由硬质材料制得，所述支撑层面向阀座的一端设有密封层。所述密封层与阀座对应设置。所述对应设置为：密封层下压至与阀座触碰时，两者之间可以形成密封。所述支撑层背向阀座的一端与连杆固定连接。所述连杆与阀盖转动连接，并延伸至阀体外部。所述连杆在阀体外端的部分上设有转动盘。

上述支撑层由硬质材料制备得到，密封层由弹性体材料制备得到。

进一步的，所述连杆为螺纹杆，所述阀盖上设有与连杆对应的螺纹，所述连杆与阀盖通过螺纹转动连接。

进一步的，所述连杆与支撑层固定连接，并穿过支撑层和密封层延伸至密封层外。所述密封层通过紧固件与支承层紧固连接。

进一步的，所述连杆上设有2个以上穿孔。所述阀盖在转动盘下方，设有２片以上对向设置的固定片。所述固定片上开设有开孔。所述连杆通过插销与固定片固定连接。

进一步的，所述固定片上开设的开孔形状为长条形，开孔的宽度为插销最大宽度的1-1.5倍。

进一步的，所述支撑层上端面呈圆弧形，下端面为梯形圆台形。所述密封层外包裹于支撑层的梯形圆台部分，并通过紧固件与支撑层紧固连接。

进一步的，所述支撑层上开设有2个以上螺孔。所述密封层上对应设置有2个以上开孔。所述支撑层和密封层通过螺钉紧固。

进一步的，所述阀座上设有与密封层相匹配的切面。

进一步的，所述阀座的切面上设有密封圈。所述密封圈通过固定件固定。

进一步的，所述阀体的基座，在阀座上方的部分为圆球形。

本实用新型的工作过程为：传输溶液自进液管进入阀体内，并由出液管流出。当需要关闭截止阀时，通过旋转转动盘使连杆在螺纹的限制下，带动阀瓣进行下压运动。阀瓣到达密封位置时，由弹性体材料制备得到的密封层与阀座接触进行密封。由于采用了弹性密封，因此，密封过程对阀体和阀座的损伤较小，且不要求阀座和阀瓣的接触面高度匹配。同时，当密封层出现损坏时，仅需要拆换密封层即可，极大的节约了维修成本。每个截止阀每年可以节约约3000-5000元的维修费用。

此外，本实用新型在连杆上设有穿孔，在阀盖上设有带开孔的固定片。需要固定阀瓣的位置时，仅需要使用插销穿过连杆上的穿孔和固定片上的开孔即可，通过限制连杆的转动实现固定阀瓣的位置。

另外，本实用新型还提供了一种阀瓣上端面成圆弧形设计的截止阀，当阀瓣向上运动时，由于圆弧的导流作用，可以将液压分散，明显降低阀瓣的上下端面压差，使得阀瓣开启时较为容易。

同时，本实用新型还提供了一种阀瓣和阀座采用斜切面配合密封的截止阀，当需要密封时，阀瓣下压，其斜切面与阀座相互配合实现密封。由于阀瓣下端面采用梯形圆台设计，使得阀瓣下压时受到的阻力较小，较容易实现截止阀的密封截止。并在该截止阀的阀座上设有可拆换的密封圈，阀瓣的密封层通过螺钉与支承层固定，易于拆换。

本实用新型至少具有以下优点之一：

1. 本实用新型阀瓣采用弹性体材料制备的密封层与阀座之间实现弹性密封，不仅降低了阀瓣与阀座之间的匹配度要求，并且维修仅需要跟换密封层即可完成，同时维修更换后也可以具有良好的密封效果，极大降低了维修和维护成本。

2. 本实用新型在连杆上设有穿孔，在阀盖上设有带开孔的固定片。通过插销即可实现对连杆的固定，使连杆不能转动，从而限制了阀瓣的运动，实现对阀瓣的定位。

3. 本实用新型阀瓣上端面成圆弧形设计的截止阀，该设计可以通过导流作用，明显降低阀瓣的上下端面压差，使得阀瓣开启时较为容易。

4. 本实用新型阀瓣阀瓣和阀座采用斜切面配合密封的截止阀，当需要密封时，阀瓣下压，其斜切面与阀座相互配合实现密封。由于阀瓣下端面采用梯形圆台设计，使得阀瓣下压时受到的阻力较小，较容易实现截止阀的密封截止。

附图说明

图1所示为现有截止阀结构示意图。

图2所示为本实用新型截止阀结构示意图。

图3所示为改进阀瓣后的本实用新型截止阀结构示意图。

图4所示为图3的A部分结构放大示意图。

图5所示为图3的B部分结构放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种适用于低温低压环境的截止阀，如图2所示，包括：包括：进液管1、出液管6、阀座3、阀瓣4和阀体2。所述阀体2包括阀盖201和设有空腔的基座202。所述阀盖201和基座202固定连接，并封闭基座202的空腔。所述阀瓣4设于基座202的空腔中。所述阀座3位于阀瓣4下方，并固定安装在基座202底部的内侧壁上。所述阀座3内设有通道，通道一端的开口与出液管6密封连接，通道另一端的开口设置在阀座3的顶面上，且与阀瓣4相对应。所述进液管1位于阀座3上方，并与基座202的空腔连通。

所述阀瓣4包括支撑层401和密封层402。所述支撑层401由硬质材料制得，所述支撑层401面向阀座3的一端设有密封层402。所述密封层402与阀座3对应设置。所述支撑层401背向阀座3的一端与连杆5固定连接。所述连杆5与阀盖201转动连接，并延伸至阀体2外部。所述连杆5在阀体2外端的部分上设有转动盘。

所述连杆5为螺纹杆，所述阀盖201上设有与连杆5对应的螺纹，所述连杆5与阀盖201通过螺纹转动连接。所述连杆5与支撑层401固定连接，并穿过支撑层401和密封层402延伸至密封层402外。所述密封层402通过紧固件403与支承层401紧固连接。

所述连杆5上设有2个穿孔。所述阀盖201在转动盘下方，设有２片对向设置的固定片７。所述固定片７沿连杆轴向设置，并开设有开孔。所述连杆5通过插销８与固定片７固定连接。

所述固定片７上开设的开孔形状为长条形，开孔的宽度为插销８最大宽度的1倍。

实施例2

一种适用于低温低压环境的截止阀，如图2所示，包括：进液管1、出液管6、阀座3、阀瓣4和阀体2。所述阀体2包括阀盖201和设有空腔的基座202。所述阀盖201和基座202固定连接，并封闭基座202的空腔。所述阀瓣4设于基座202的空腔中。所述阀座3位于阀瓣4下方，并固定安装在基座202底部的内侧壁上。所述阀座3内设有通道，通道一端的开口与出液管6密封连接，通道另一端的开口设置在阀座3的顶面上，且与阀瓣4相对应。所述进液管1位于阀座3上方，并与基座202的空腔连通。

所述阀瓣4包括支撑层401和密封层402。所述支撑层401由硬质材料制得，所述支撑层401面向阀座3的一端设有密封层402。所述密封层402与阀座3对应设置。所述支撑层401背向阀座3的一端与连杆5固定连接。所述连杆5与阀盖201转动连接，并延伸至阀体2外部。所述连杆5在阀体2外端的部分上设有转动盘。

所述连杆5为螺纹杆，所述阀盖201上设有与连杆5对应的螺纹，所述连杆5与阀盖201通过螺纹转动连接。所述连杆5与支撑层401固定连接，并穿过支撑层401和密封层402延伸至密封层402外。所述密封层402通过紧固件403与支承层401紧固连接。

所述连杆5上设有4个穿孔。所述阀盖201在转动盘下方，设有4片对向设置的固定片７。所述固定片７沿连杆轴向设置，并开设有开孔。所述连杆5通过插销８与固定片７固定连接。

所述固定片７上开设的开孔形状为长条形，开孔的宽度为插销８最大宽度的1.5倍。

本实用新型的工作过程为：传输溶液自进液管进入阀体内，并由出液管流出。当需要关闭截止阀时，通过旋转转动盘使连杆在螺纹的限制下，带动阀瓣进行下压运动。阀瓣到达密封位置时，由弹性体材料制备得到的密封层与阀座接触进行密封。由于采用了弹性密封，因此，密封过程对阀体和阀座的损伤较小，且不要求阀座和阀瓣的接触面高度匹配。同时，当密封层出现损坏时，仅需要拆换密封层即可，极大的节约了维修成本。每个截止阀每年可以节约约3000-5000元的维修费用。由于该阀门主要适用于0-50℃的低温和1-2MPa的低压环境，仅此传统的弹性体材料即可较好的满足使用。

此外，在阀盖上设有带开孔的固定片。需要固定阀瓣的位置时，仅需要使用插销穿过连杆上的穿孔和固定片上的开孔即可，通过限制连杆的转动实现固定阀瓣的位置。

实施例3

一种适用于低温低压环境的截止阀，包括：进液管1、出液管6、阀座3、阀瓣4和中空结构的阀体2。所述阀瓣4包括支撑层401和密封层402。如图3所示，所述支撑层401上端面呈圆弧形，其余结构与实施例1相同。当阀瓣向上运动时，由于圆弧的导流作用，可以将液压分散，明显降低阀瓣的上下端面压差，使得阀瓣开启时较为容易。

实施例4

一种适用于低温低压环境的截止阀，如图3所示，包括：进液管1、出液管6、阀座3、阀瓣4和中空结构的阀体2。所述阀体2包括阀盖201和基座202。所述阀体2的基座202，在阀座3上方的部分为圆球形。所述阀瓣4包括支撑层401和密封层402。如图3所示，所述支撑层401下端面为梯形圆台形。所述密封层402外包裹于支撑层401的梯形圆台部分，并通过紧固件403与支撑层401紧固连接。所述阀座3上设有与密封层402相匹配的切面。所述支撑层401上开设有2个螺孔。所述密封层402上对应设置有2个开孔。所述支撑层401和密封层402通过螺钉紧固。所述阀座3的切面上设有密封圈302。所述密封圈302通过固定件301固定。

当需要密封时，阀瓣下压，其斜切面与阀座相互配合实现密封。由于阀瓣下端面采用梯形圆台设计，使得阀瓣下压时受到的阻力较小，较容易实现截止阀的密封截止。并在该截止阀的阀座上设有可拆换的密封圈，阀瓣的密封层通过螺钉与支承层固定，易于拆换。

本实用新型至少具有以下优点之一：

1.本实用新型阀瓣采用弹性体材料制备的密封层与阀座之间实现弹性密封，不仅降低了阀瓣与阀座之间的匹配度要求，并且维修仅需要跟换密封层即可完成，同时维修更换后也可以具有良好的密封效果，极大降低了维修和维护成本。

2.本实用新型在连杆上设有穿孔，在阀盖上设有带开孔的固定片。通过插销即可实现对连杆的固定，使连杆不能转动，从而限制了阀瓣的运动，实现对阀瓣的定位。

3.本实用新型阀瓣上端面成圆弧形设计的截止阀，该设计可以通过导流作用，明显降低阀瓣的上下端面压差，使得阀瓣开启时较为容易。

4.本实用新型阀瓣阀瓣和阀座采用斜切面配合密封的截止阀，当需要密封时，阀瓣下压，其斜切面与阀座相互配合实现密封。由于阀瓣下端面采用梯形圆台设计，使得阀瓣下压时受到的阻力较小，较容易实现截止阀的密封截止。

应该注意到并理解，在不脱离本实用新型权利要求所要求的精神和范围的情况下，能够对上述详细描述的本实用新型做出各种修改和改进。因此，要求保护的技术方案的范围不受所给出的任何特定示范教导的限制。