一种亚麻籽油制备系统的制作方法

本申请涉及粮油制备技术领域，尤其涉及一种亚麻籽油制备系统。

背景技术：

亚麻籽全籽含油率较高，通常在35％左右，并且亚麻籽中含有大量不饱和脂肪酸、亚麻籽胶、亚麻木酚素等营养成分，对心血管疾病的防治和降低血液胆固醇都具有很大作用，是一种十分优秀的食物资源，因而使用亚麻籽制备而成的亚麻籽油也深受人们喜爱。

目前，亚麻籽油的制备设备通常包括炒锅、磨机和压油机等。通常情况下，油厂从供应商处采购的亚麻籽存储于打包袋，并堆垛与库房中。在亚麻籽油制备的过程中，通常通过人工将亚麻籽拆包并倒入炒锅中进行炒制。其次，人工将炒熟的亚麻籽油从炒锅中取出并晾晒于地面，以降低亚麻籽本身的温度。随后，人工将晾凉后的亚麻籽置于磨机中，制得亚麻籽浆。最后，将亚麻籽浆制成亚麻籽饼，使用压油机即可制得亚麻籽油。

然而，实现上述制备亚麻籽油的设备分别是独立运转的，无法联动生产，需要人工将原料从一个工序的设备中取出，并放入下一工序的设备中，人工劳动强度大且生产效率低。

技术实现要素：

本申请提供一种亚麻籽油制备系统，以解决现有亚麻籽油制备无法联动生产，人工劳动强度大且生产效率低的问题。

一种亚麻籽油制备系统，包括仓储设备、炒料设备、晾晒设备、磨料设备、包饼机和压油机，其中，

所述仓储设备通过第一输料装置与所述炒料设备连接；所述炒料设备通过第二输料装置与所述晾晒设备连接；所述晾晒设备通过管道与所述磨料设备连通，所述磨料设备通过管道与所述包饼机连通，所述包饼机通过传送带与所述压油机连接。

可选的，所述仓储设备包括提升机、分仓装置、原料仓和出仓装置，其中，

所述提升机的底部设有提升入口，所述提升机的内部设有第一风机，所述提升机的顶部设有提升出口；

所述提升出口的下方设有所述分仓装置，所述分仓装置包括上部敞口的分仓壳体，所述分仓壳体底部设有分仓出口，所述分仓壳体内部设有分仓绞龙，所述分仓绞龙与第一电机连接；

所述原料仓通过所述分仓出口与所述分仓壳体连通，所述原料仓的底部设有原料仓出口；

所述出仓装置设置于所述原料仓出口的下方，所述分仓装置包括上部敞口的出仓壳体，所述出仓壳体内部设有出仓绞龙，所述出仓绞龙与第二电机连接。

可选的，所述原料仓的数量至少为两个。

可选的，所述第一输料装置包括第一输料管道，所述第一输料管道的一端与所述出仓壳体连通，所述第一输料管道的中部依次安装有第一卸料器、第二风机和除尘器；所述第一输料管道的另一端设有储尘箱。

可选的，所述炒料设备包括炒锅定量仓、炒锅和储料器，所述炒锅定量仓设置于所述第一卸料器的下方并与所述第一卸料器连通；所述炒锅定量仓与所述炒锅连通，所述炒锅内设有至少一个温度传感器；所述储料器设置于所述炒锅出料口的下方。

可选的，所述第二输料装置包括第二输料管道，所述第二输料管道的一端与所述储料器连通，所述第二输料管道的中部依次设有第二卸料器和第三风机，所述第二卸料器的下方设有所述晾晒设备。

可选的，所述晾晒设备包括晾晒平台和设置于所述晾晒平台上的自动散料器。

可选的，所述磨料设备包括磨机料仓和磨机；所述磨机料仓位于所述晾晒平台的下方，并与所述晾晒平台相连通；所述磨机位于所述磨机料仓的下方。

本申请提供的技术方案包括以下有益技术效果：

本申请实施例提供的一种亚麻籽油制备系统包括有控制器直接控制的仓储设备、炒料设备、晾晒设备、磨料设备、包饼机和压油机。该系统能够直接对从供应商处采购到的亚麻籽进行分仓存储、亚麻籽炒制、晾晒、研磨、包饼和压油处理，形成了一条自动化的亚麻籽油制备生产线，显著提高了亚麻籽油的出油率，使产品的各项指标更加稳定，并且提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种亚麻籽油制备系统的结构示意图。

图2为本申请实施例提供的一种亚麻籽油制备系统的控制结构示意图。

附图标记说明：

1、仓储设备；11、提升机；111、提升入口；112、第一风机；113、提升出口；12、分仓装置；121、分仓壳体；122、分仓出口；123、分仓绞龙；124、第一电机；13、原料仓；131、原料仓出口；14、出仓装置；141、出仓壳体；142、出仓绞龙；143、第二电机；2、第一输料装置；21、第一输料管道；22、第一卸料器；23、第二风机；24、除尘器；25、储尘箱；3、炒料设备；31、炒锅定量仓；32、炒锅；33、储料器；34、温度传感器；4、第二输料装置；41、第二输料管道；42、第二卸料器；43、第三风机；5、晾晒设备；51、晾晒平台；52、自动散料器；6、磨料设备；61、磨机料仓；62、磨机；7、包饼机；8、传送带；9、压油机；10、控制器。

具体实施方式

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种亚麻籽油制备系统的结构示意图。图2为本申请实施例提供的一种亚麻籽油制备系统的控制结构示意图。

参见图1和图2，本申请实施例提供的一种亚麻籽油制备系统，包括仓储设备1、炒料设备3、晾晒设备5、磨料设备6、包饼机7和压油机9。该仓储设备1通过第一输料装置2与该炒料设备3连通；该炒料设备3通过第二输料装置4与该晾晒设备5连通；该晾晒设备5通过管道与该磨料设备6连通，该磨料设备6通过管道与该包饼机7连接，该包饼机7通过传送带8与该压油机9连接。需要说明的是，上述仓储设备1、第一输料装置2、炒料设备3、第二输料装置4、晾晒设备5、磨料设备6、包饼机7、传送带8和压油机9均与控制器10连接，具体参见图2。

该仓储设备1包括提升机11、分仓装置12、原料仓13和出仓装置14。该提升机11可以为长方体结构或柱状结构，该提升机11的底部设有提升入口111，该提升机11的内部设有第一风机112，该第一风机112与控制器10连接，该提升机11的顶部设有提升出口113。

在本实施例中，当需要将亚麻籽从地面提升到高处时，通过该提升入口111将亚麻籽倒入提升机11的内部空间，在第一风机112的作用下，提升机11内部空间形成的气压低于外部气压，在提升机11的内部空间形成了自下而上的气流，该气流从提升入口111流入，从提升出口113流出。由于亚麻籽密度小，质量轻，在该气流的作用下，亚麻籽颗粒可快速的从提升机11内部运动到提升出口113处并落下。

该提升出口113的下方设有分仓装置12，该分仓装置12包括上部敞口的分仓壳体121，该分仓壳体121底部设有分仓出口122，该分仓壳体121内部设有分仓绞龙123，该分仓绞龙123与第一电机124连接，该第一电机124与控制器10连接。

在本实施例中，当亚麻籽颗粒从提升出口113排出之后，在重力的作用下将落入该提升出口113下方的分仓壳体121中。在控制器10的控制下，该第一电机124转动并带动该分仓绞龙123转动。在该分仓绞龙123的作用下，分仓壳体121内部的亚麻籽不断地从分仓壳体121上靠近提升出口113的一端向另一端运动，当亚麻籽经过分仓壳体121底部的分仓出口122时，会在自身重力的作用下下落。

该原料仓13通过该分仓出口122与该分仓壳体121连通，该原料仓13的底部设有原料仓出口131。可选的，该原料仓13内设有原料仓上料位器和原料仓下料位器。该原料仓上料位器设置于原料仓13的顶部；该原料仓下料位器设置于原料仓13的底部。

可选的，该分仓出口122的数量可以为多个，并且至少一个分仓出口122对应一个原料仓13。在本实施例中，该分仓出口122的数量为四个，例如，第一分仓出口、第二分仓出口、第三分仓出口和第四分仓出口。该第一分仓出口、第二分仓出口、第三分仓出口和第四分仓出口处分别设有第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀，用于控制分仓出口122的开启和关闭。

该第一分仓出口、第二分仓出口、第三分仓出口和第四分仓出口的下方分别设有第一原料仓、第二原料仓、第三原料仓和第四原料仓。上述四个原料仓13内分别设有第一原料仓上料位器、第一原料仓下料位器，第二原料仓上料位器、第二原料仓下料位器，第三原料仓上料位器、第三原料仓下料位器，第四原料仓上料位器、第四原料仓下料位器。另外，上述四个原料仓出口131处分别设有第五电磁阀、第六电磁阀、第七电磁阀和第八电磁阀，用于控制原料仓出口131的开启和关闭。需要说明的是，上述第一电磁阀至第八电磁阀均与控制器10连接。

示例性的，当该第一分仓出口开启，且其余三个分仓出口122关闭时，在分仓绞龙123的作用下，亚麻籽被储存于第一原料仓中，而当第一原料仓内的料位到达第一原料仓上料位器的监测位置时，该第一料位器发送第一原料仓满仓信号至控制器10，该控制器10控制第一电磁阀关闭并控制第二电磁阀打开。在一种可能的情况下，当所有的原料仓13都装满时，控制器10发送停止信号至提升机11中的第一风机112，停止亚麻籽提升。

可选的，在一种可能的实现方式中，可根据每个原料仓13内亚麻籽的存储日期选择出料的原料仓13。示例性的，当第一原料仓内的亚麻籽存储最早时，控制器10控制第一原料仓下方的第五电磁阀打开，当第一原料仓内的料位到达第一原料仓下料位器的检测位置时，第一下料位器检测到该第一原料仓已空时，并发送第一原料仓空仓信号给控制器10，此时，控制器10控制第五电磁阀关闭，并开启下一储存时间最早的料仓所对应的电磁阀。该仓储设备1能够有效避免亚麻籽因原料积压变质，有利于合理安排配置原料。

可选的，在另一种可能的实现方式中，可根据亚麻籽的质量等级将不同级别的亚麻籽分仓存放。例如，将亚麻籽的质量等级按照优劣划分为优等和普通。可将优等亚麻籽存储于第一原料出仓中，而将普通质量等级的亚麻籽存放于其余原料仓13中。在使用过程中，可选择性的使用优质亚麻籽或者普通亚麻籽。

该出仓装置14设置于该原料仓出口131的下方，该出仓装置14包括上部敞口的出仓壳体141，该出仓壳体141内部设有出仓绞龙142，该出仓绞龙142与第二电机143连接，该第二电机143与控制器10连接。在该控制器10的作用下，第二电机143转动并带动第二绞龙转动，将出仓壳体141内部的亚麻籽输送到出仓壳体141的出料端。

该第一输料装置2用于将仓储设备1与炒料设备3连通起来。具体地，第一输料装置2包括第一输料管道21，该第一输料管道21的一端与该出仓壳体141连通，该第一输料管道21的中部依次安装有第一卸料器22、第二风机23和除尘器24；该第一输料管道21的另一端设有储尘箱25。

该第二风机23用于在第一输料管道21内产生负压，将出仓壳体141内出料端的亚麻籽吸入第一输料管道21，当该第一输料管道21内的亚麻籽颗粒遇到第一卸料器22时，暂时存储于第一卸料器22中。另外，该亚麻籽原料中可能存在有灰尘，所以第一输料管道21内通常会存在一定量的灰尘，该灰尘经过除尘器24处理之后，存储于储尘箱25内，起到净化亚麻籽颗粒的效果。

该炒料设备3包括炒锅定量仓31、炒锅32和储料器33，该炒锅定量仓31设置于该第一卸料器22的下方并与该第一卸料器22连通，该炒锅定量仓31的顶部设有定量仓上料位器，该炒锅定量仓31的底部设有定量仓下料位器。该炒锅定量仓31与该炒锅32连通，该储料器33设置于该炒锅32出料口的下方。

可选的，该炒锅定量仓31的定量仓入口处设有第九电磁阀，该炒锅定量仓31的定量仓出口处第十电磁阀，该第九电磁阀和第十电磁阀均与控制器10连接。

该炒锅定量仓31用于称量一定体积的亚麻籽颗粒，并将该亚麻籽颗粒输送至炒锅32中。示例性的，在炒锅定量仓31称量亚麻籽的过程中，控制器10首先控制第十电磁阀打开，使亚麻籽进入炒锅定量仓31内部，当亚麻籽的高度达到定量仓上料位器的检测高度时，该定量仓上料位器发送炒锅定量仓31满仓信号给控制器10，进而控制第九电磁阀关闭，称量结束。

在需要炒料时，例如，工作人员向炒料设备3发出炒料信号时，控制器10控制第十电磁阀打开，将炒锅定量仓31内的亚麻籽输送至炒锅32内部，当炒锅定量仓31内料位到达的定量仓下料位器监测的高度时，该定量仓下料位器发送炒锅定量仓31空仓信号至控制器10，通过控制器10控制第十电磁阀关闭，并控制炒锅32开始加热，炒制亚麻籽。

需要说明的是，该炒锅32内还设有至少一个温度传感器34，将炒锅32的温度实时传输给控制器10，以便将炒锅32的温度控制在预设的范围内，例如68-70℃之间。当炒制一定时间后，例如30分钟，控制器10控制炒锅32倾倒，将炒锅32内的亚麻籽倒入储料器33中。

该第二输料装置4包括第二输料管道41，该第二输料管道41的一端与该储料器33连通，该第二输料管的中部依次设有第二卸料器42和第三风机43，该第二卸料器42的下方设有该晾晒设备5。该晾晒设备5包括晾晒平台51和设置于该晾晒平台51上的自动散料器52。

具体地，在第三风机43的作用下，第二输料管道41内形成负压的空气，将储料器33内的亚麻籽吸入第二输料管道41中，当第二输料管道41中的亚麻籽遇到第二卸料器42时，从该第二卸料器42的出料口落到晾晒平台51上。该自动散料器52能够将散落于晾晒平台51上的亚麻籽均匀分散开来，以便亚麻籽快速降温。

该磨料设备6包括磨机料仓61和磨机62。该磨机料仓61位于该晾晒平台51的下方，并与该晾晒平台51相连通，该磨机料仓61的入口处设有第十一电磁阀，该第十一电磁阀与控制器10连接。该磨机62位于该磨机料仓61的下方，并通过管道与该磨机料仓61连接，该管道上设有第十二电磁阀。

可选的，该磨机料仓61的数量可以为多个，每个所述磨机料仓61的下方也可以设置多个磨机62。由于磨机62需要将亚麻籽研磨成浆状，因此研磨时间可能较长。在本实施例中，多个磨机62可以减少总的研磨时间，显著提高研磨的工作效率。

磨机62与包饼机7通过管道连通，该管道上设有第十三电磁阀。当第十三电磁阀打开之后，亚麻籽浆进入包饼机7内部进行包饼处理，获得亚麻籽饼。该传送带8用于将亚麻籽饼输送至压油机9内部，在压力的作用下通过挤压，获得亚麻籽油。

本申请实施例提供的一种亚麻籽油制备系统，能够直接对从供应商处采购到的亚麻籽进行分仓存储、亚麻籽炒制、晾晒、研磨、包饼和压油处理，形成了一条自动化的亚麻籽油制备生产线，显著提高了亚麻籽油的出油率，使产品的各项指标更加稳定，并且提高了工作效率。

需要说明的是，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。