一种分体式防充装阀芯的偏心导流孔结构的制作方法

本实用新型涉及液化气设备技术领域，具体的说是涉及一种分体式防充装阀芯的偏心导流孔结构。

背景技术：

近年来，液化气作为一种新型燃料，迅速进入了千家万户，但是由于充装液化气的液化气钢瓶可能存在的安全隐患，会危及到用户的人身及财产的安全。

目前，在液化气充装行业内，有许多非正规的充装点营业，这些充装点没有充装资质，充装设备及充装技术达不到国家规定的要求，在给液化气钢瓶充气时存在较大的安全隐患。

为确保用户生命财产安全，目前使用的液化气钢瓶阀门具有定点充装功能，进而使得液化气钢瓶采用定点充装方式，能够为液化气钢瓶建立完善的管理档案。但是，上述阀门在实际的使用中，违规操作或恶意破坏(如利用强磁或在钢瓶放气时均可以打开阀门)，造成液化气钢瓶限充失效，造成液化气钢瓶的使用存在较大的安全隐患，严重威胁着用户的生命财产安全。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种分体式防充装阀芯的偏心导流孔结构。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：一种分体式防充装阀芯的偏心导流孔结构，该阀芯包括底托、密封板、顶盖；

所述底托下部为圆柱体，在该圆柱体上端边缘引出一凸起的盖板，沿圆柱体上端面直径处的两端，设置有两个插槽，两个插槽为过盈插槽，所述底托的圆柱体部设置有出气孔，该出气孔的进气端孔口边缘开有一圈台阶槽；

所述密封板的上部为等腰梯形状，下部为长方形状，等腰梯形宽部与长方形窄边连接，等腰梯形宽部长度大于长方形窄边宽度，在长方形的其中一长边设置有外凸的斜板，该斜板与等腰梯形宽边形成一槽口；

所述顶盖上底面进气端为圆面，在圆面中心处设置有腰圆进气孔，沿进气端圆面向内设置有斜面体，该斜面体的斜面上分别设置有圆环形凸部、腰圆孔，所述圆环形凸部中部设置有通孔，通孔另一端至顶盖背面，所述圆环形凸部靠近进气端，并置于斜面的中心线上，腰圆孔的中心线右偏于斜面的中心线，形成偏心结构，斜面体中部为导流腔，导流腔与腰圆孔相通，腰圆孔通过导流腔与顶盖下底端的导流口连通，所述导流口边缘设有凸圈，该凸圈与上述的槽口匹配；所述腰圆孔边缘设置有腰圆形凸圈，该腰圆形凸圈高度大于圆环形凸部高度；

所述顶盖的斜面上方为斜面腔，斜面腔靠近顶盖上底面进气端两侧分别设置有左侧卡孔、右侧卡孔，所述左侧卡孔、右侧卡孔用于卡住密封板的等腰梯形左右两边的凸部；

所述顶盖下底端靠近斜面底边的两端，设置有两个插柱，所述插柱插于上述插槽，使底托与顶盖过盈连接；

所述圆环形凸部中部的通孔另一端为磁铁孔，磁铁孔为过盈孔，其底面设置有一圈台阶，磁铁孔嵌有磁铁，磁铁将磁铁孔封闭；

所述密封板置于顶盖斜面上，用于打开或闭合腰圆孔。

进一步的，所述底托上的盖板外侧面为弧面，内侧面为平面，该平面为斜面，所述盖板的弧面设置有第一凹槽，该第一凹槽为过盈凹槽，在该过盈凹槽内嵌有弱磁性磁铁。

进一步的，所述密封板的上部等腰梯形窄边与其长方形的窄边长度相等；

所述密封板的等腰梯形的宽部左右两边转角处倒圆角；

所述密封板的长方形、斜板角部倒圆角；

所述斜板的外侧边为斜边。

进一步的，所述顶盖斜面的左边边缘设置有档板，底托与顶盖连接后，顶盖右侧边缘设置有预留间隙，该预留间隙为斜板行位，所述档板内侧平面垂直顶盖斜面，密封板左侧面与所述档板内侧平面相平。

进一步的，所述密封板为铁板。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型阀芯的顶盖斜面上设置有偏心导流孔结构，在顶盖斜面两边设置有左侧卡孔、右侧卡孔，密封板为铁板，当液化气阀门受到非专用的充气装置充气时，密封板受非专用的充气装置中的磁铁吸力，将会发生倾斜，使密封板上部等腰梯形状的凸起部卡进左侧或右侧卡孔处，密封板顶部发生倾斜后，使顶部转角进入腰圆进气孔上侧面被挡住，再受到非专用的充气装置气压压力，会使密封板朝上的面受力，再次压紧于腰圆孔上，将导流孔封闭，无法进行充装气。只有专用的充气装置使密封板均匀受到磁吸力，才可以安全的打开密封板。

附图说明

图1为本实用新型阀芯底托结构示意图；

图2为本实用新型阀芯底托背面示意图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为本实用新型密封板结构示意图；

图5为本实用新型密封板偏心结构示意图；

图6为本实用新型阀芯顶盖结构示意图；

图7为本实用新型阀芯顶盖导流孔偏心结构示意图；

图8为图7的B-B剖视图；

图9为本实用新型底托、密封板、顶盖组装后立体图；

图10为本实用新型阀芯背面示意图；

图11为图10的C-C剖视图；

图12为本实用新型密封板置于顶盖斜坡面的正常位置示意图；

图13为本实用新型密封板被外部的非专用磁吸装置磁吸后被卡住示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参照附图1-11，本实用新型的一种分体式防充装阀芯的偏心导流孔结构，该阀芯包括顶盖3、密封板2、底托1；

所述底托1下部为圆柱体，在该圆柱体上端边缘引出一凸起的盖板，沿圆柱体上端面直径处的两端，设置有两个插槽101，两个插槽101为过盈插槽101，所述底托1的圆柱体部设置有出气孔103，该出气孔103的进气端孔口边缘开有一圈台阶槽102；

所述密封板2的上部为等腰梯形状，下部为长方形状，等腰梯形宽部与长方形窄边连接，等腰梯形宽部长度大于长方形窄边宽度，在长方形的其中一长边设置有外凸的斜板202，该斜板202与等腰梯形宽边形成一槽口201；

所述顶盖3上底面进气端为圆面，在圆面中心处设置有腰圆进气孔301，沿进气端圆面向内设置有斜面体，该斜面体的斜面上分别设置有圆环形凸部303、腰圆孔304，所述圆环形凸部303中部设置有通孔，通孔另一端至顶盖3背面，所述圆环形凸部303靠近进气端，并置于斜面的中心线上，腰圆孔304的中心线右偏于斜面的中心线，形成偏心结构，斜面体中部为导流腔，导流腔与腰圆孔304相通，腰圆孔304通过导流腔与顶盖3下底端的导流口306连通，所述导流口306边缘设有凸圈，该凸圈与上述的槽口201匹配，所述腰圆孔304边缘设置有腰圆形凸圈，该腰圆形凸圈高度大于圆环形凸部303高度；

所述顶盖3的斜面上方为斜面腔，斜面腔靠近顶盖3上底面进气端两侧分别设置有左侧卡孔308、右侧卡孔302，所述左侧卡孔308、右侧卡孔302用于卡住密封板2的等腰梯形左右两边的凸部；

所述顶盖3下底端靠近斜面底边的两端，设置有两个插柱305，所述插柱305插于上述插槽101，使顶盖3与底托1过盈连接；

所述圆环形凸部303中部的通孔另一端为磁铁孔309，磁铁孔309为过盈孔，其底面设置有一圈台阶310，磁铁孔309嵌有磁铁，磁铁将磁铁孔309封闭；

所述密封板2置于顶盖3斜面上，用于打开或闭合腰圆孔304。

所述底托1上的盖板外侧面为弧面，内侧面为平面，该平面为斜面，所述盖板的弧面设置有第一凹槽104，该第一凹槽为过盈凹槽，在该过盈凹槽内嵌有弱磁性磁铁。

所述密封板2的上部等腰梯形窄边与其长方形的窄边长度相等；

所述密封板2的等腰梯形的宽部左右两边转角处倒圆角；

所述密封板2的长方形、斜板202角部倒圆角；

所述斜板202的外侧边为斜边。

所述顶盖3斜面的左边边缘设置有档板307，顶盖3与底托1连接后，顶盖3右侧边缘设置有预留间隙，该预留间隙为斜板202行位，所述档板307内侧平面垂直顶盖3斜面，密封板2左侧面与所述档板307内侧平面相平。

如图12-13所示，本实用新型阀芯的顶盖3斜面上设置有偏心导流孔结构，在顶盖3斜面两边设置有左侧卡孔308、右侧卡孔302，密封板2为铁板，当液化气阀门受到非专用的充气装置充气时，密封板2受非专用的充气装置中的磁铁吸力，将会发生倾斜，使密封板上部等腰梯形状的凸起部卡进左侧或右侧卡孔处，其顶部发生倾斜后，使密封板2顶部转角进入腰圆进气孔上侧面被挡住，再受到非专用的充气装置气压压力，会使密封板朝上的面受力，再次压紧于腰圆孔上，将导流孔封闭，无法进行充装气。只有专用的充气装置使密封板2均匀受到磁吸力，才可以安全的打开密封板2。

当密封板2受到专用的充气装置磁力吸引时，会沿顶盖3左侧档板307内侧面平稳升起，不会发生倾斜，进气时，液化气将密封板2已经打开的面持续受力，底托1的背面设置有弱磁铁，弱磁铁将密封板2向上吸引，使其等腰梯形的上顶边顶在腰圆进气孔301内开口边缘的台阶上。

当停止充气时，弱磁铁的吸力不足以将密封板2吸住，磁铁孔309的磁力将密封板2拉扯，使密封板2压于腰圆孔304和圆环形凸部303上，密封板2将腰圆孔304封闭，停止充气。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。