本实用新型涉及一种线性阀。
背景技术：
在相关技术的线性阀中，阀体在电磁力和弹性力的作用下移动，以实现阀的开闭。其中，弹性力通过簧片提供，簧片需要精确定位并通过胶水进行固定，装配不便；同时，电磁力由多片拼接的磁铁产生，多片磁铁需要用胶水固定安装，制造和安装不便，成本较高。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种线性阀，所述线性阀工作可靠性较高且装配方便。
本实用新型提出的线性阀包括：阀壳，所述阀壳内限定有阀腔，所述阀腔的一端具有与外界连通的出口；铁质基座，所述铁质基座设在所述阀腔的另一端，所述铁质基座内限定有沿所述阀腔的一端向另一端的方向延伸的阀孔，所述铁质基座的邻近所述出口的一端设有环绕所述阀孔设置的敞口槽；磁铁和铁芯，所述磁铁和所述铁芯分别形成为环形且设在所述敞口槽内，所述铁芯设在所述磁铁的邻近所述出口的轴向一端；阀杆，所述阀杆沿所述阀孔的轴向可活动地设在所述阀孔内，所述阀杆的一端可活动地止抵在所述出口上，所述阀杆的一端的外周面上设有适于与所述铁质基座和所述铁芯中的至少一个止抵的止挡部；线圈，所述线圈与所述阀杆相连且伸入所述敞口槽内；螺旋弹簧，所述螺旋弹簧止抵在所述止挡部和所述阀壳的内壁面之间且沿所述阀孔的轴向可变形。
本实用新型提出的线性阀稳定性好，工作可靠性较高、装配方便、成本较低而且作业比较方便。
另外，根据本实用新型上述实施例的线性阀还可以具有如下附加的技术特征：
根据本实用新型的一些实施例，所述线圈位于所述磁铁和所述铁芯的外周。
根据本实用新型的一些实施例，所述敞口槽具有内周壁面和外周壁面，所述磁铁和所述铁芯分别套设在所述敞口槽的内周壁面上，所述线圈与所述敞口槽的外周壁面间隔开。
根据本实用新型的一些实施例，所述敞口槽的轴截面形成为矩形。
根据本实用新型的一些实施例，所述止挡部和所述阀壳的内壁面的至少一个上设有定位环槽，所述螺旋弹簧的端部设在所述定位环槽内。
根据本实用新型的一些实施例，所述阀壳的内壁面上设有向所述阀腔内凸出的环形凸部，所述定位环槽设在所述环形凸部上。
根据本实用新型的一些实施例，所述螺旋弹簧与所述阀杆同轴设置。
根据本实用新型的一些实施例，所述铁芯的朝向所述出口的端面与所述铁质基座的端面平齐。
根据本实用新型的一些实施例，所述止挡部和所述阀杆一体形成。
根据本实用新型的一些实施例，所述阀杆的一端设有用于密封所述出口的阀帽。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
图1是根据本实用新型实施例的线性阀的结构示意图。
附图标记：
线性阀100；
阀壳10；主壳体11；盖体12；
阀腔101；出口102；定位环槽103；环形凸部104；
铁质基座20；阀孔201；敞口槽202；内周壁面2021；外周壁面2022；
阀杆30；止挡部310；阀帽320；翻边330；安装凸缘340；
磁铁40；铁芯50；线圈60；螺旋弹簧70。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
下面结合附图详细描述根据本实用新型实施例的线性阀100。
参照图1所示，根据本实用新型实施例的线性阀100可包括：阀壳10、铁质基座20、阀杆30、磁铁40、铁芯50、线圈60和螺旋弹簧70。
具体而言，阀壳10内限定有阀腔101，阀腔101的一端(例如，如图1中所示的上端)具有与外界连通的出口102。铁质基座20可设在阀腔101内的另一端(例如，如图1中所示的下端)，铁质基座20内限定有阀孔201，阀孔201沿阀腔101的一端向另一端的方向延伸。铁质基座20的一端设有敞口槽202，敞口槽202环绕阀孔201 设置，也就是说，敞口槽202形成为一端敞开的环形槽。
阀杆30沿阀孔201的轴向可活动地设在阀孔201内，阀杆30的一端(例如，图1中所示的上端)可活动地止抵在出口102上，以打开和关闭出口102。也就是说，阀杆30在阀腔101的一端向另一端的方向上可往复移动，使得阀杆30的一端可以封堵在出口102上以关闭出口102，或者与出口102分离以打开出口102。
磁铁40和铁芯50设在敞口槽202内，磁铁40和铁芯50分别形成为环形，铁芯50设在磁铁40的邻近出口102的轴向一端。具体地，磁铁40和铁芯50均形成为一体式设置的环形结构，磁铁40和铁芯50沿阀杆的轴向分布，并且铁芯50更邻近出口102。
阀杆30的一端的外周面上设有止挡部310，止挡部310与铁芯50止抵。当然，可以理解的是，止挡部310也可以与铁质基座20止抵，也就是说，在本实用新型中，止挡部310可以与铁芯50和铁质基座20中的至少一个止抵。
线圈60与阀杆30相连并且伸入敞口槽202内。螺旋弹簧70止抵在止挡部310和阀壳10的内壁面之间并且沿阀孔201的轴向可变形。
由此，当线圈60未通电时，没有电磁力作用，螺旋弹簧70可以对止挡部310施加背向出口102的弹性力，使得止挡部310可以止挡在铁质基座20和铁芯50中的至少一个上，此时，阀杆30的一端与出口102分开，出口102处于打开状态；当线圈60通电后，在磁铁40产生的磁场中形成电磁力，该电磁力可以克服弹性力作用，使得阀杆30在阀孔201的导向下向出口102移动，阀杆30的一端可以止抵在出口102上，使出口102关闭。
根据本实用新型实施例的线性阀100，通过设置螺旋弹簧70、线圈60、磁铁40、铁芯50和阀杆30等部件，可以在弹性力和电磁力的作用下实现阀杆30往复移动，以实现出口102的打开和关闭，开闭性好。
其中，本申请中的线性阀100比相关技术中的阀结构具有显著的优越性。具体地，在相关技术中，弹性力通过簧片提供，簧片的弹性力比螺旋弹簧70的弹性力小，安装时需要使用胶水固定，并且在使用一段时间后容易发生不可逆的变形。与相关技术中采用簧片的结构相比，本申请在装配时不用胶水固定，装配方便，成本较低而且作业比较方便，并且螺旋弹簧70弹性好，不易失效，稳定性好，工作较可靠，可以提高线性阀100的工作可靠性。
而且，在相关技术中，铁质基座采用分体的圆形铁和T形铁制造形成，在本申请中，铁质基座20为一体式结构，可以进一步减少作业工艺，结构更可靠。另外，相关技术中用于产生磁场的磁铁为多片圆弧形的磁铁拼接而成，而在本申请中，磁场可以由一个环形的磁铁40生产，磁性能更好，而且制造和安装更方便。
在图1所示的实施例中，线圈60位于磁铁40和铁芯50的外周。也就是说，在阀杆30的径向上，线圈60位于磁铁40的外侧和铁芯50的外侧。由此，更利于制造且磁性能好，线性阀100的工作性能较好。
如图1所示，敞口槽202具有内周壁面2021和外周壁面2022，磁铁40和铁芯50套设在敞口槽202的内周壁面2021上，线圈60与敞口槽202的外周壁面2022间隔开。此时，铁质基座20的上端大致形成为U形结构，磁铁40、铁芯50和线圈60可以更好的安装到铁质基座20上，磁铁40和铁芯50可以采用铁质基座20的内周壁面2021进行限位，安装效果好，并且线圈60在移动时不会与敞口槽202的壁面摩擦，可靠性好且安全性高。其中，为方便线圈60的安装，阀杆30上可设置绕线支架，线圈60可以绕设在绕线支架上。
在实用新型中，敞口槽202的轴截面可形成为矩形。以图1为例，敞口槽202的内周壁面2021和外周壁面2022分别沿阀杆30的轴向延伸，并且敞口槽202的底壁面大致形成为沿阀杆30的径向延伸的平面。由此，不仅方便制造，而且便于布置线圈60以及磁铁40等部件，安装效果好。
当然，以上所描述的敞口槽202的形状仅作为示例进行描述，在本实用新型中，对于敞口槽202的形状不做特殊限制，还可以为其它形状，这对本领域技术人员来说是可以理解的，在此不再详细说明。
如图1所示，铁芯50的朝向出口102的端面与铁质基座20的端面平齐，也就是说，铁芯50与敞口槽202的外周沿平齐，这里，敞口槽202的外周沿即为铁质基座20的朝向出口102的端面。具体地，以图1为例，铁芯50设在磁铁40的上端，敞口槽202的开口向上，铁芯50的上端面与敞口槽202的外周沿平齐。这里，敞口槽202的外周沿即为铁质基座20的上端面。由此，当铁芯50和磁铁40安装到敞口槽202内时，仍然可以保证铁质基座20的上端面较为平整，结构更为规整，安装效果较好。
根据本实用新型的一些实施例，止挡部310和阀壳10的内壁面上分别设有定位环槽103，螺旋弹簧70的端部设在定位环槽103内。定位环槽103可以对螺旋弹簧70起到定位和限位作用，能够提高螺旋弹簧70的安装准确度和牢固程度，并且可以避免螺旋弹簧70在变形时与止挡部310和阀壳10相分离，变形性好。
可以理解的是，在本实用新型中，定位环槽103可以仅设置在止挡部310和阀壳10的其中一个上，以有针对性的提高螺旋弹簧70的安装效果。也就是说，在本实用新型中，可以在止挡部310和阀壳10的内壁面的其中一个上设置用于安装螺旋弹簧70的端部的定位环槽103。
如图1所示，阀壳10的内壁面上设有环形凸部104，环形凸部104向阀腔101内 凸出，也就是朝向止挡部310延伸，定位环槽103设在环形凸部104上。由此，可以将定位环槽103设置在环形凸部104上，设置方便并且环形凸部104可以起到加强阀壳10的作用，使得在阀壳10上挖槽不会影响到阀壳10的强度，线性阀100工作可靠性较好。
可选地，螺旋弹簧70与阀杆30可同轴设置。由此，可以提高变形的平稳性。在实际制造中，可以使阀孔201与定位环槽103同轴设置，以使螺旋弹簧70和阀杆30在安装时能够基本保证同轴，可以简化装配时的定位操作，装配更方便。
如图1所示，阀杆30的上端设有用于密封出口102的阀帽320。阀帽320可以在阀杆30的带动下密封出口102，密封性更好。阀帽320可以套设在阀杆30上，阀帽320可以采用具有弹性的橡胶等材料制成，以方便拆装和提高密封性。较优选地，阀帽320的一端可设置向内弯折延伸的翻边330，阀杆30的一端可设有沿阀杆30的径向向外延伸的安装凸缘340，当阀帽320安装到阀杆30上时，翻边330可以与安装凸缘340相互配合，有效防止阀帽320从阀杆30上脱离下来，安装更牢固。
可选地，阀杆30与止挡部310可一体形成。由此，不仅方便制造，而且可以提高整体结构稳定性和强度，线性阀100组装更方便，更易于工业化生产。
图1中示出了根据本实用新型实施例的线性阀100的一个具体示例。如图1所示，线性阀100可包括阀壳10、铁质基座20、阀杆30、磁铁40、铁芯50、线圈60和螺旋弹簧70等。阀壳10包括主壳体11和盖体12，主壳体11的上端敞开，盖体12盖设在主壳体11的上端，并且与主壳体11配合形成有阀腔101，出口102设在盖体12上。可以理解的是，阀腔101还具有进口(图中未示出)，以使气体进入后可以再从出口102流出，进口的位置可以根据需要进行设置，本发明对此不做特定限制。
铁质基座20设在阀壳10内并且靠下设置，铁质基座20的中部设置阀孔201，阀孔201沿竖直方向延伸，阀杆30也沿竖直方向延伸，阀杆30的下端插设到阀孔201内，出口102位于阀杆30的上方。
当线圈60通电时，阀杆30在电磁力和弹性力作用下可以在阀孔201的导向下向上移动，使阀杆30的上端可止抵在出口102上，以将出口102关闭；当线圈60断电后，阀杆30失去电磁力作用，在弹性力作用下，阀杆30向下移动，阀杆30的上端与阀壳10分离，使出口102打开。
在本实用新型中，对于阀杆30和阀孔201的形状不做特殊限制，阀孔201的形状可以形成为圆形、三角形或者方形等形状。如图1所示，阀孔201的下端可以贯通铁质基座20，阀杆30的下端可以伸出阀孔201并且插入到主壳体11内。
根据本实用新型实施例的线性阀100可以作为常开比例阀使用，线性阀100的其 他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。
在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。第一特征在第二特征“上”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“实施例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。