一种蜗轮蜗杆减速机的高耐磨蜗轮的制作方法

本实用新型是一种磨蜗轮，特别涉及一种蜗轮蜗杆减速机的高耐磨蜗轮。

背景技术：

现有技术中减速机，结构相对复杂，而且使用性能较差，使用温度超过临界点时，不会发出报警，导致轴损坏，无法满足现有需求。

中国专利201210444841.2，公开一种蜗轮蜗杆减速机，包括小减速箱、大减速箱、整体轴以及连接法兰，所述小减速箱的一侧设有所述减速机的输入端，所述大减速箱的一侧设有所述减速机的输出端，所述整体轴连接所述小减速箱和大减速箱，所述小减速箱内设有小蜗轮和小蜗杆，所述大减速箱内设有大蜗轮。无法适应现有的需求。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，解决了稳定性不佳，提供一种具备更好装配性能，进一步提高使用稳定性能的一种蜗轮蜗杆减速机的高耐磨蜗轮。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种蜗轮蜗杆减速机的高耐磨蜗轮，包括蜗轮轴，所述的蜗轮轴的外圆周设有蜗齿，所述的蜗轮轴与蜗齿呈互相拼接状，所述的蜗轮轴中设有轴孔，所述的轴孔的内壁设有表层耐磨层，所述的表层耐磨层与轴孔的内壁间设有第二层耐磨层，所述的蜗齿的外圆周呈内凹板状，所述的蜗齿的表面设有齿表面耐磨层；

所述的蜗轮轴的外壁设有智能温度传感器，所述的智能温度传感器的横截面呈直角状，所述的智能温度传感器与控制器相连接；

所述的轴孔的直径为70～95mm。

作为优选，所述的蜗轮轴中设有过油孔，所述的过油孔的宽度为20mm，所述的过油孔的厚度为35mm。

作为优选，所述的轴孔的左侧端与右侧端分别设有装配端，所述的装配端的横截面呈梯形状。

耐磨层降低磨损，延长使用寿命。

智能温度传感器能监测轴在使用过程中的温度，当轴过热时，向控制器发出信号，由操作人员进行检修或暂停使用。

因此，本实用新型提供的一种蜗轮蜗杆减速机的高耐磨蜗轮，结构简单，提升传动性能，延长传动寿命，具备报警功能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中智能温度感应贴片与控制器的结构连接图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1和图2所示，一种蜗轮蜗杆减速机的高耐磨蜗轮，包括蜗轮轴1，所述的蜗轮轴1的外圆周设有蜗齿2，所述的蜗轮轴1与蜗齿2呈互相拼接状，所述的蜗轮轴1中设有轴孔3，所述的轴孔3的内壁设有表层耐磨层4，所述的表层耐磨层4与轴孔3的内壁间设有第二层耐磨层5，所述的蜗齿2的外圆周呈内凹板状，所述的蜗齿2的表面设有齿表面耐磨层6；

所述的蜗轮轴1的外壁设有智能温度传感器7，所述的智能温度传感器7的横截面呈直角状，所述的智能温度传感器7与控制器8相连接；

所述的轴孔3的直径为70～95mm。

所述的蜗轮轴1中设有过油孔9，所述的过油孔9的宽度为20mm，所述的过油孔9的厚度为35mm。

所述的轴孔3的左侧端与右侧端分别设有装配端10，所述的装配端10的横截面呈梯形状。