一种石墨加强板的制作方法

本实用新属于石墨设备技术领域，具体地说是一种石墨加强板。

背景技术：

石墨化工设备的封头、塔板等石墨板件，因内压作用，石墨板件承载着较大的弯曲力，而石墨本身系脆性材料，自身抗弯强度低，易折断。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石墨加强板，解决现有技术中石墨板件抗弯强度低，承载内压力易断离的技术问题。

一种石墨加强板，包括石墨板本体，所述石墨板本体中沿垂直厚度方向设置有用于提高石墨板本体抗弯曲性能的加强部件。通过设置加强部件，大大提高了石墨板件抗弯曲性能。在相同的压力作用下，通过设置加强部件，降低了石墨板的厚度，节省材料，降低成本。在相同的厚度下，通过设置加强部件，提高了抗压强度，使其可用于更高承压要求的设备上。

进一步改进，所述石墨板上开设有孔，加强部件安装在孔中与石墨板本体固定连接。因为石墨为脆性材料，且强度较低，故容易进行加工，先制作石墨板本体，再开孔，容易加工、操作方便。

进一步改进，所述孔为通孔，加强部件为螺柱，螺柱穿过孔通过螺母与石墨板本体紧固。螺柱为常用部件，且抗弯曲性能好，通过螺母、螺杆与石墨板本体紧固，易操作、紧固效果好。

进一步改进，所述孔的两端设置为沉头孔，螺柱的两端不超出石墨板本体对应侧的侧壁。为了防止螺柱的两端与近邻的其他部件发生干涉，影响正常使用，将孔的两端设置为沉头孔，且使螺柱的两端不超出石墨板本体对应侧的侧壁。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

1、通过设置加强板，大大提高了石墨板件抗弯曲性能，解决了石墨板件抗弯强度低，承载内压力易断离的技术问题。

2、先制作石墨板本体，再开孔，容易加工、操作方便。

3、螺柱为常用部件，且抗弯曲性能好，通过螺母、螺杆与石墨板本体紧固，易操作、紧固效果好。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中石墨板本体的结构示意图。

图2是本实用新型实施例一所述石墨加强板的结构示意图。

图3是本实用新型实施例二中石墨板本体的结构示意图。

图4是本实用新型实施例二所述石墨加强板的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一：

如图1、2，一种石墨加强板，包括石墨板本体1，所述石墨板本体1上开设有孔11，孔11中设置有加强部件2，且与石墨板本体1固定连接，加强部件2与石墨板本体厚度方向垂直。因为石墨为脆性材料，且强度较低，故容易进行加工，先制作石墨板本体，再开孔，容易加工、操作方便。

在本实施例中，所述孔11为通孔，加强部件2为螺柱，螺柱穿过孔通过螺母3与石墨板本体紧固。螺柱为常用部件，且抗弯曲性能好，通过螺母、螺杆与石墨板本体紧固，易操作、紧固效果好。

通过设置加强部件2，大大提高了石墨板件抗弯曲性能。在相同的压力作用下，通过设置加强部件，降低了石墨板的厚度，节省材料，降低成本。在相同的厚度下，通过设置加强部件，提高了弯曲强度，使其可用于更高承受弯曲应力的设备上。

实施例二：

如图3、4，在本实施例中，所述孔11的两端设置为沉头孔12，螺柱的两端不超出石墨板本体对应侧的侧壁。为了防止螺柱的两端与近邻的其他部件发生干涉，影响正常使用，将孔的两端设置为沉头孔，且使螺柱的两端不超出石墨板本体对应侧的侧壁。其他部分与实施例一中相同。

本实用新型中未做特别说明的均为现有技术或者通过现有技术即可实现，而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。