一组带有反射膜层的耐高温耐磨损烟气输送管道的制作方法

本实用新型涉及一组耐高温耐磨损烟气输送管道，具体涉及一组带有反射膜层的耐高温耐磨损烟气输送管道。

背景技术：

在冶金、电力、水泥行业经常要输送一些含有大量粉尘的高温烟气，烟气最高温度可达850度至1000度左右，粉尘含量高，这种超高温烟气的输送对管道的要求较高，要求耐高温耐磨，保温效果要好，管道外部表面温度控制在50度以下。采用内保温式结构一般为内衬碳化硅陶瓷层、保温层外护管层的保温管道，为了满足在高温下运行时管道的强度及保温效果，碳化硅陶瓷层与外壳固定一般采用金属连接件等固定拉筋结构固定，外护钢管与内衬耐高温耐磨层之间填充保温材料，但由于金属固定拉筋热传导及保温材料的导热系数的限制，管道外部温度超出使用要求，超过50度，保温效果达不到使用要求，对工况环境温度影响很大。

技术实现要素：

本实用新型内容是为了解决在冶金、电力、水泥行业输送高温烟气，金属固定拉筋热传导及保温材料的导热系数的限制，管道外部温度超过50度，保温效果达不到使用要求，对工况环境温度影响很大的问题，进而提供一组带有反射膜层的耐高温耐磨损烟气输送管道。

本实用新型为解决上述问题而采用的技术方案是：

它包括外护钢管、两个钢板网、两个内层耐热不锈钢圆筒、两个碳化硅陶瓷层，三个承重钢环、三组承重钢环固定拉板组件、多个反射膜热复合层、多个保温层、多个加固支撑组件和多个碳化硅陶瓷固定板，外护钢管内由上至下依次设有两个内层耐热不锈钢圆筒，外护钢管和内层耐热不锈钢圆筒之间由上至下填充有多个保温层，外护钢管内相邻两个保温层之间设有一个加固支撑组件，且加固支撑组件安装在外护钢管和内层耐热不锈钢圆筒上，且两个内层耐热不锈钢圆筒相交处设有一个承重钢环，位于上方的内层耐热不锈钢圆筒的底端面与承重钢环的上端面固定连接，位于下方内层耐热不锈钢圆筒的上端面与承重钢环的下端面固定连接，承重钢环的上端面设有一组承重钢环固定拉板组件，且一组承重钢环固定拉板组件安装在上方的内层耐热不锈钢圆筒的外侧壁和位于上方外护钢管的内侧壁上，且剩余两组中一组承重钢环固定拉板组件固定安装在外护钢管顶端内侧壁和内层耐热不锈钢圆筒顶端的外侧壁上，位于上方内层耐热不锈钢圆筒的顶端固定安装有一个承重钢环，承重钢环的外圆面固定安装有一个钢板网，钢板网固定安装在外护钢管顶端的上，且钢板网的底端面与剩余两组中一组承重钢环固定拉板组件固定连接，位于下方内层耐热不锈钢圆筒的底端固定安装有一个承重钢环，承重钢环的外圆面固定安装有一个钢板网，钢板网固定安装在外护钢管底端的上，且剩余两组中另一组承重钢环固定拉板组件与外护钢管底端上的承重钢环和钢板网固定连接，剩余两组中另一组承重钢环固定拉板组件固定安装在外护钢管底端内侧壁和内层耐热不锈钢圆筒底端的外侧壁上，每个保温层与外护钢管之间设有反射膜热复合层，每个内层耐热不锈钢圆筒的内侧壁固定安装有多个碳化硅陶瓷固定板，碳化硅陶瓷层通过多个碳化硅陶瓷固定板铺设在内层耐热不锈钢圆筒的内侧壁上。

本实用新型的有益效果是：

1、由于在外护钢管1内壁铺设反射膜热复合层2，可有效阻挡内部温度向外传导，减少热量损失。陶瓷层通过碳化硅陶瓷固定板11、内层固定板8、外层加强钢圈梁5、内层加强钢圈梁7、外层固定板4、中间层固定板6与外外护钢管1连接固定，形成整体，提高管道的刚性和强度，抗震耐冲击等性能有所提高。由于碳化硅陶瓷板燕尾槽为不贯通的封闭燕尾凹槽，封闭端平面与碳化硅陶瓷固定板11端部接触定位，碳化硅陶瓷固定板11与内层耐热不锈钢圆筒9焊接后，在垂直方向可起到支撑碳化硅陶瓷的作用。由于外护钢管1与内层耐热不锈钢圆筒9间采用多个加固支撑组件固定，内部空隙可根据使用情况设计，使保温层可增厚，进而提高保温的效果。

附图说明

图1是本实用新型整体结构主视图，图2是图1的侧视图，图3是一组承重钢环固定拉板组件13安装在外护钢管1和内层耐热不锈钢圆筒9的示意图，图中多个承重钢环固定拉板连接件安装在外护钢管1和内层耐热不锈钢圆筒9的示意图，图4是一组承重钢环固定拉板组件13安装在外护钢管1和内层耐热不锈钢圆筒9的示意图，图中多个承重钢环固定拉板连接件对称分布安装在外护钢管1和内层耐热不锈钢圆筒9的示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式所述一组带有反射膜层的耐高温耐磨损烟气输送管道，它包括外护钢管1、两个钢板网14、两个内层耐热不锈钢圆筒9、两个碳化硅陶瓷层10，三个承重钢环12、三组承重钢环固定拉板组件13、多个反射膜热复合层2、多个保温层3、多个加固支撑组件和多个碳化硅陶瓷固定板11，外护钢管1内由上至下依次设有两个内层耐热不锈钢圆筒9，外护钢管1和内层耐热不锈钢圆筒9之间由上至下填充有多个保温层3，外护钢管1内相邻两个保温层3之间设有一个加固支撑组件，且加固支撑组件安装在外护钢管1和内层耐热不锈钢圆筒9上，且两个内层耐热不锈钢圆筒9相交处设有一个承重钢环12，位于上方的内层耐热不锈钢圆筒9的底端面与承重钢环12的上端面固定连接，位于下方内层耐热不锈钢圆筒9的上端面与承重钢环12的下端面固定连接，承重钢环12的上端面设有一组承重钢环固定拉板组件13，且一组承重钢环固定拉板组件13安装在上方的内层耐热不锈钢圆筒9的外侧壁和位于上方外护钢管1的内侧壁上，且剩余两组中一组承重钢环固定拉板组件13固定安装在外护钢管1顶端内侧壁和内层耐热不锈钢圆筒9顶端的外侧壁上，位于上方内层耐热不锈钢圆筒9的顶端固定安装有一个承重钢环12，承重钢环12的外圆面固定安装有一个钢板网14，钢板网14固定安装在外护钢管1顶端的上，且钢板网14的底端面与剩余两组中一组承重钢环固定拉板组件13固定连接，位于下方内层耐热不锈钢圆筒9的底端固定安装有一个承重钢环12，承重钢环12的外圆面固定安装有一个钢板网14，钢板网14固定安装在外护钢管1底端的上，且剩余两组中另一组承重钢环固定拉板组件13与外护钢管1底端上的承重钢环12和钢板网14固定连接，剩余两组中另一组承重钢环固定拉板组件13固定安装在外护钢管1底端内侧壁和内层耐热不锈钢圆筒9底端的外侧壁上，每个保温层3与外护钢管1之间设有反射膜热复合层2，每个内层耐热不锈钢圆筒9的内侧壁固定安装有多个碳化硅陶瓷固定板11，碳化硅陶瓷层10通过多个碳化硅陶瓷固定板11铺设在内层耐热不锈钢圆筒9的内侧壁上。

本实施方式中碳化硅陶瓷层由瓦片形状碳化硅陶瓷板拼接而成，其拼接间隙处用火泥密封，碳化硅陶瓷板外弧面开有凹燕尾槽，燕尾槽为不贯通的封闭燕尾凹槽，碳化硅陶瓷固定板11为燕尾型固定钢条，碳化硅陶瓷固定板11焊接安装在内层耐热不锈钢圆筒9的内侧壁上，碳化硅陶瓷板利用碳化硅陶瓷固定板11压装在内层不锈钢筒内侧壁上，承重钢环12内圈平面与碳化硅陶瓷层端部接触，承载碳化硅陶瓷层的重量。

具体实施方式二：结合图1-图2说明本实施方式，本实施方式所述一组带有反射膜层的耐高温耐磨损烟气输送管道，加固支撑组件包括外层加强钢圈梁5、内层加强钢圈梁7、多个外层固定板4、多个中间层固定板6和多个内层固定板8，外层加强钢圈梁5套设在内层加强钢圈梁7上，且外层加强钢圈梁5和内层加强钢圈梁7之间沿径向均布安装有多个中间层固定板6，内层加强钢圈梁7的内壁上沿径向均布设有多个内层固定板8，每个内层固定板8的一端与内层加强钢圈梁7的内侧壁固定连接，外层加强钢圈梁5的外侧壁上均布设有多个外层固定板4，每个外层固定板4的一端固定安装在外层加强钢圈梁5的外侧壁上，且多个外层固定板4、多个中间层固定板6和多个内层固定板8均沿溅扩方向设置，每个内层固定板8的一端固定安装在内层耐热不锈钢圆筒9的外侧壁上，每个外层固定板4的另一端固定安装在外护钢管1的内侧壁上，其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1-图2说明本实施方式，本实施方式所述一组带有反射膜层的耐高温耐磨损烟气输送管道，每个外层固定板4和外护钢管1的内侧壁之间设有保温棉垫，其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式所述一组带有反射膜层的耐高温耐磨损烟气输送管道，每组承重钢环固定拉板组件13包括多个承重钢环固定拉板连接件，多个承重钢环固定拉板连接件沿径向固定安装在外护钢管1和内层耐热不锈钢圆筒9之间，承重钢环固定拉板连接件包括外护钢管连接板、承重钢环连接板和多个连接螺栓，外护钢管连接板的一端与承重钢环连接板的一端通过多个连接螺栓固定连接，外护钢管连接板的另一端与外护钢管1的内侧壁固定连接，承重钢环连接板的另一端与相邻的承重钢环12固定连接，其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式五：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式所述一组带有反射膜层的耐高温耐磨损烟气输送管道，承重钢环固定拉板连接件还包括承重钢环固定拉板保温垫，护钢管连接板和承重钢环连接板之间设有承重钢环固定拉板保温垫，且承重钢环固定拉板保温垫通过多个连接螺栓固定安装在护钢管连接板和承重钢环连接板上，其它与具体实施方式四相同。

具体实施方式六：结合图1-图2说明本实施方式，本实施方式所述一组带有反射膜层的耐高温耐磨损烟气输送管道，保温层3使由碳酸铝材料制成的保温层，其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式七：结合图1-图2说明本实施方式，本实施方式所述一组带有反射膜层的耐高温耐磨损烟气输送管道，反射膜热复合层2时由玻璃棉复合铝箔材料制成的反射膜热复合层，其它与具体实施方式一相同。

工作原理

本实用新型使用时将多个带有反射膜层的耐高温耐磨损烟气输送管道顺次焊接组成一个长管道，进而达到本实用新型的目的。