一种爆破试验用管件的制作方法

本实用新型涉及管件领域，尤其涉及一种爆破试验用管件。

背景技术：

现有的管路爆破压力试验需要对管件的防爆破能力提成很高要求。传统的管件在爆破试验中容易产生爆破、开裂等不良现象。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种抗压能力强、可防止破裂的爆破试验用管件。

本实用新型是这样实现的，一种爆破试验用管件，包括：管件主体、与所述管件主体的内壁固定连接的内衬纤维层，所述管件主体中部的内壁设有环绕内壁一圈的凹槽，所述内衬纤维层收容贴合于所述凹槽中，所述管件主体的两端分别设有加厚台阶，所述内衬纤维层的两端与管件主体之间设有压圈。

更进一步的，所述管件主体两端分别设有供所述爆破试验用管件连接用的连接部。

更进一步的，所述连接部包括法兰。

更进一步的，所述管件主体材质为不锈钢。

更进一步的，所述管件主体内壁设有镀锌层。

更进一步的，所述内衬纤维层材质为M5纤维材料。

更进一步的，所述内衬纤维层与所述管件主体以粘接的方式固定连接。

更进一步的，所述压圈呈环状。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本案的爆破试验用管件中的压圈有效解决了两种不同材质之间因温度突变而胀缩带来的易裂开的问题；管件主体中部的内壁设置用于收容内衬纤维层的凹槽，内衬纤维层具有质轻、防爆效果好的特点，使得整个爆破试验用管件结构轻便但更加牢固，可以防止管件主体爆破、开裂，而且节省原材料，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的爆破试验用管件的示意图；

图2是本实用新型另一实施例提供的爆破试验用管件的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种爆破试验用管件，如图1所示，包括：管件主体1、与管件主体1的内壁固定连接的内衬纤维层2，所述管件主体1中部的内壁设有环绕内壁一圈的凹槽11，内衬纤维层2收容贴合于所述凹槽11中，管件主体1的两端分别设有加厚台阶12，加厚台阶12的作用是加强爆破试验用管件的连接部位的强度，所述内衬纤维层2的两端与管件主体1之间设有压圈13，压圈13有效解决了两种不同材质之间因温度突变而胀缩带来的易裂开的问题。本案的爆破试验用管件中部的内壁设置用于收容内衬纤维层2的凹槽11，内衬纤维层2具有质轻、防爆效果好的特点，使得整个爆破试验用管件结构轻便但更加牢固，可以防止管件主体1爆破、开裂，而且节省原材料，降低生产成本。

管件主体1两端分别设有供所述爆破试验用管件连接用的连接部4，方便管件主体1与外界部件相连接，作为优选，连接部4包括法兰。连接部4设于管件主体1的加厚台阶12处，比较结实耐用。

管件主体1材质为不锈钢，不锈钢为耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种，和传统的金属相比，还具备轻质、耐用等优点，较为广泛的应用于各种管件，本案中采用不锈钢配合内衬纤维层2，有效达到了防爆的效果。

如图2所示，管件主体1内壁设有镀锌层13，镀锌层13具有保护作用。

内衬纤维层2材质为M5纤维材料，也就是PIPD聚合物，具有高抗压缩性能。

内衬纤维层2与所述管件主体1以粘接的方式固定连接。可以采用专用粘接纤维材料与不锈钢等材料的环氧胶VE-3265，粘接牢固，耐高温，高强度，有韧性、具有超强粘剂力。

压圈13呈环状，压圈13一面接触内衬纤维层2，另外两面接触管件主体1的内壁，环绕内衬纤维层2与管件主体1之间的连接处。

本实施例爆破管件，最终在所有涉及爆破试验的管件上进行广泛应用，效果非常优秀。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。