一种低压降卧式水封罐的制作方法

本实用新型涉及石油化工催化裂化装置中管路切断设备，具体涉及一种低压降卧式水封罐。

背景技术：

在炼油、化工行业中低压烟气大流量、大流道输送时，国内多采取水封罐对管路进行切断。水封罐是具有易制造、密封好、不泄漏等优点，但由于低压烟气在正常通过水封罐输送时，水封罐进行了扩口减速、扩容、缩口加速、180°转向、90°直转弯等过程，造成气相介质正常通过水封罐时压力损失大，能量消耗大，且管路布置复杂。因此开发成本低、压降低、工程适应性强的一种新型低压水封罐具有现实意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为解决上述技术问题，提供一种低压降卧式水封罐，结构紧凑，适用性强，并且烟气可以从烟气进口直接进入烟气出口，使烟气通过水封罐的阻力损失更小。

本实用新型为解决上述技术问题，所提供的技术方案是：一种低压降卧式水封罐，包括卧式罐体、烟气进口管、烟气出口管、水封罩、用于支撑水封罩的支撑轴以及用于控制支撑轴旋转的驱动组件；所述烟气进口管和烟气出口管分别设置在卧式罐体的上部和下部，且烟气出口管的上端伸入卧式罐体内部并靠近烟气进口管设置，所述水封罩由两个扇形侧板以及连接两个扇形侧板圆周面的弧形罩板构成，烟气进口管位于水封罩的两个扇形侧板之间，两个扇形侧板分别通过支撑轴设置在卧式罐体内部，两根支撑轴均沿卧式罐体轴线设置，扇形侧板与支撑轴之间固定连接，且其中一根支撑轴由卧式罐体的封头伸出并与驱动组件传动连接。

作为本实用新型一种低压降卧式水封罐的进一步改进：所述烟气进口管为直管或L形弯管。

作为本实用新型一种低压降卧式水封罐的进一步改进：所述卧式罐体的底部通过两个支座进行支撑，卧式罐体的侧壁设置有进水口，卧式罐体的底部设置有排水口。

作为本实用新型一种低压降卧式水封罐的进一步改进：所述水封罐还包括L形溢流管，溢流管的竖直部置于卧式罐体内的水封罩内部，且竖直部的顶端低于烟气进口管的上端面，溢流管的横向部伸出卧式罐体设置。

作为本实用新型一种低压降卧式水封罐的进一步改进：所述溢流管的竖直部设置有防涡流孔。

作为本实用新型一种低压降卧式水封罐的进一步改进：所述驱动组件包括减速电机和支架，减速电机通过支架设置在卧式罐体的封头上，减速电机的输出轴与对应的支撑轴传动连接。

作为本实用新型一种低压降卧式水封罐的进一步改进：所述支撑轴与封头的穿设处设置有密封件。

作为本实用新型一种低压降卧式水封罐的进一步改进：所述烟气出口管的出口处设置有便于确定水封状态的液位计。

有益效果

1、本实用新型的水封罐结构紧凑，且压降低，烟气可以从烟气进口直接进入烟气出口，使烟气通过水封罐的阻力损失更小；

2、本实用新型的水封罐适应性强，可以放置在垂直管道上，节省空间，对改造和新建工程都有很强的适应性。

附图说明

图1为本实用新型卧式水封罐（未水封状态）的结构示意图Ⅰ；

图2为本实用新型卧式水封罐（未水封状态）的结构示意图Ⅱ；

图3为本实用新型卧式水封罐（水封状态）的结构示意图Ⅰ；

图4为本实用新型卧式水封罐（水封状态）的结构示意图Ⅱ；

图5为本实用新型卧式水封罐（烟气进口管为L形弯管）处于水封状态的结构示意图Ⅰ；

图6为本实用新型卧式水封罐（烟气进口管为L形弯管）处于水封状态的结构示意图Ⅱ；

图7为本实用新型卧式水封罐的水封罩的结构示意图Ⅰ；

图8为本实用新型卧式水封罐的水封罩的结构示意图Ⅱ；

图中标记：1、卧式罐体，2、烟气进口管，3、烟气出口管，4、支撑轴，5、扇形侧板，6、弧形罩板，7、封头，8、支座，9、进水口，10、排水口，11、溢流管，12、支架。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1

如图1-4、7、8所示：一种低压降卧式水封罐，包括卧式罐体1、烟气进口管2、烟气出口管3、水封罩、用于支撑水封罩的支撑轴4以及用于控制支撑轴4旋转的驱动组件；卧式罐体1的底部通过两个支座8进行支撑，卧式罐体1的侧壁设置有进水口9，卧式罐体1的底部设置有排水口10。所述烟气进口管2和烟气出口管3分别设置在卧式罐体1的上部和下部，烟气进口管2为直管，且烟气出口管3的上端伸入卧式罐体1内部并靠近烟气进口管2设置，所述水封罩由两个扇形侧板5以及连接两个扇形侧板5圆周面的弧形罩板6构成，烟气进口管2位于水封罩的两个扇形侧板5之间，两个扇形侧板5分别通过支撑轴4设置在卧式罐体1内部，两根支撑轴4均沿卧式罐体1轴线设置，扇形侧板5与支撑轴4之间固定连接，且其中一根支撑轴4由罐体1的封头7伸出并与驱动组件传动连接。所述驱动组件包括减速电机和支架12，减速电机通过支架12设置在卧式罐体1的封头7上，减速电机的输出轴与对应的支撑轴4传动连接。

实施例2

如图6-8所示：一种低压降卧式水封罐，包括卧式罐体1、烟气进口管2、烟气出口管3、水封罩、用于支撑水封罩的支撑轴4以及用于控制支撑轴4旋转的驱动组件；卧式罐体1的底部通过两个支座8进行支撑，卧式罐体1的侧壁设置有进水口9，卧式罐体1的底部设置有排水口10。所述烟气进口管2和烟气出口管3分别设置在卧式罐体1的上部和下部，烟气进口管2为L形弯管，且烟气出口管3的上端伸入卧式罐体1内部并靠近烟气进口管2设置，所述水封罩由两个扇形侧板5以及连接两个扇形侧板5圆周面的弧形罩板6构成，烟气进口管2位于水封罩的两个扇形侧板5之间，两个扇形侧板5分别通过支撑轴4设置在卧式罐体1内部，两根支撑轴4均沿卧式罐体1轴线设置，扇形侧板5与支撑轴4之间固定连接，且其中一根支撑轴4由罐体1的封头7伸出并与驱动组件传动连接。所述驱动组件包括减速电机和支架12，减速电机通过支架12设置在卧式罐体1的封头7上，减速电机的输出轴与对应的支撑轴4传动连接，支撑轴4与封头7的穿设处设置有密封件，防止烟气从支撑轴4的间隙泄漏。所述水封罐还包括L形溢流管11，溢流管11的竖直部置于卧式罐体1内的水封罩内部，且竖直部的顶端低于烟气进口管2的上端面，溢流管11的横向部伸出卧式罐体1设置，溢流管11的竖直部设置有防涡流孔，所述烟气出口管3的出口处设置有液位计，用来显示水位高度，确定建立水封的状态。

本实用新型的卧式水封罐采用可以旋转的水封罩，当水封罩旋转至烟气进口顶端时，其与烟气进口、罐体及烟气出口之间由于烟气进出、口两者之间的压差，可以建立水封，实现对管路的切断。当水封罩旋转至烟气进口侧面时，烟气可以从烟气进口直接进入烟气出口，烟气通过此水封罐的压降得到了很大的降低。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。