本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种新型无残液衬氟封头结构。
背景技术：
现有技术中的封头结构一般由弧形的封头和出入管件构成，现有技术中的出入管件与封头的弧形段采用的直接焊接固定方式，这种固定方式使得其结构不稳定，尤其是在受到高温的情况之下，容易在热胀冷缩的情况下影响其使用寿命，另外，由于管件与封头采用直接焊接，因此在管件报废之后会导致整个封头报废，这就使得其使用成本增加。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型化工设备的封头结构，其结构更加稳定，使用寿命更长。
本实用新型的目的采用以下技术方案实现：
一种新型无残液衬氟封头结构，所述封头结构包括封头本体，所述封头本体具有封头开口，所述封头本体的内表面设置有四氟板，所述封头本体在封头开口具有弧形过渡部，所述弧形过渡部的端部连接有锥形过渡部，所述封头开口处设置有管件，所述管件与所述锥形过渡部连接，所述管件的内表面设置有四氟管壁，所述四氟管壁的上端部伸入到所述封头本体内。
优选的，所述四氟管壁与所述四氟板连接，所述四氟管壁与所述四氟板的连接处设置有截面为三角形的焊缝。
优选的，所述锥形过渡部与所述管件的连接处设置有连接焊缝，所述焊缝的顶部凸出，所述焊缝的凸出部位圆弧状。
优选的，所述管件为钢管。
优选的，所述锥形过渡部与所述弧形过渡部相切。
优选的，所述锥形过渡部与水平面的夹角为75°。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构更加稳定，使用寿命更长。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图1所示为本实用新型一种新型化工设备的封头结构的实施例，所述封头结构包括封头本体1，所述封头本体1具有封头开口9，其特征在于，所述封头本体1的内表面设置有四氟板2，所述封头本体1在封头开口9具有弧形过渡部5，所述弧形过渡部5的端部连接有锥形过渡部4，所述封头开口9处设置有管件7，所述管件7与所述锥形过渡部4连接，所述管件7的内表面设置有四氟管壁8，所述四氟管壁8的上端部伸入到所述封头本体1内。
本实施例中在封头本体1以及管件7的内表面分别设置四氟板2和四氟管壁8，因此其防腐能力更强，另外，本实施例中，弧形过渡部5和锥形过渡部4使得本实施例中的封头结构更加稳定，另外，本实施例中的管件7更换更加方便，因此其使用和维护成本更低。
本实施例中，四氟管壁8与所述四氟板2连接，所述四氟管壁8与所述四氟板2的连接处设置有截面为三角形的焊缝3。
本实施例中，锥形过渡部4与所述管件7的连接处设置有连接焊缝6，所述焊缝6的顶部凸出，所述焊缝6的凸出部位圆弧状。
本实施例中，管件7为钢管。
本实施例中，锥形过渡部4与所述弧形过渡部5相切。
本实施例中，锥形过渡部4与水平面的夹角为75°。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。