带自锁功能的电磁阀的制作方法

本实用新型属于电磁阀技术领域，具体涉及一种带自锁功能的电磁阀。

背景技术：

电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，传统的电磁阀由电磁线圈、固定铁芯、压缩弹簧、活动铁芯、阀体等组成。其工作原理为，当电磁线圈不通电时，活动铁芯的密封阀芯塞头在压缩弹簧及阀门进口流体介质的背压作用下，阻止阀门进口的流体介质流向阀门出口，使阀门处于关闭状态。当给电磁线圈通电，电磁线圈对活动阀芯产生的电磁力克服压缩弹簧及阀门进口流体介质的背压的反作用力，使活动铁芯往固定铁芯处移动，直到两个平面吸合，此时阀门处于打开状态。其只有在通电情况下才能保持阀门的开启状态，长时间通电，耗电量成本高，而且会缩短电磁线圈的使用寿命，另外活动铁芯往复运动对电磁阀内部碰撞冲击，多次使用容易对电磁阀造成损坏，不利于产品的可靠性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种节能、使用寿命长、可靠性高的电磁阀。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

带自锁功能的电磁阀,包括阀体和阀芯组件，所述阀体设有入口通道、出口通道以及连通所述入口通道和出口通道的控液腔，所述阀芯组件包括阀体垫圈、导磁阀芯、弹性复位件和电磁线圈，所述阀体垫圈设于所述控液腔和所述出口通道连接处，所述弹性复位件使所述导磁阀芯抵压所述阀体垫圈以关闭电磁阀，所述电磁线圈设计成通入正向电流时产生正向磁场，驱动所述导磁阀芯压缩弹性复位件以打开电磁阀；所述弹性复位件远离导磁阀芯的一侧设有永磁体，所述电磁线圈产生正向磁场使所述导磁阀芯压缩弹性复位件时，所述永磁体吸引所述导磁阀芯并与其耦合,以使电磁线圈断电时电磁阀保持打开状态；向电磁线圈通入反向电流，所述电磁线圈产生反向磁场驱动使所述导磁阀芯脱离与所述永磁体的耦合，在弹性复位件的作用下实现复位关闭电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型的电磁阀，向电磁线圈通入正向电流，产生正向磁场驱动导磁阀芯压缩弹性复位件打开电磁阀，由于永磁体对导磁阀芯的吸附和耦合，所以在导磁阀芯与永磁体耦合后不需要向电磁线圈持续通电，电磁线圈避免长时间浪费电能，同时可以延长电磁线圈的使用寿命，提高电磁阀的可靠性；需要关阀电磁阀时，向电磁线圈通入反向电流，驱动导磁阀芯远离和脱离永磁铁的耦合，通过弹性复位件使导磁阀芯复位，实现电磁阀的闭合。在永磁体与导磁阀芯的吸附过程中，导磁阀芯在正向磁场的作用下产生与永磁体相互吸引的磁场，使永磁体可以瞬间吸附导磁阀芯；而向电磁线圈通入反向电流时，导磁阀芯在反向磁场的作用下产生与永磁体相斥的磁场，使导磁阀芯可以瞬间脱离永磁体的吸附，响应速度快。本实用新型的电磁阀，打开电磁阀后无需维持电磁线圈的持续通过，即可使电磁阀保持打开状态，达到节能和延长电磁线圈寿命的目的，同时避免了电磁阀内部零件对电磁阀造成碰撞冲击，延长电磁阀的使用寿命，提高产品的可靠性；而且，本实用新型的电磁阀结构简单、安装方便。

优选的，所述永磁体靠近导磁阀芯的一侧设有导磁套筒，所述导磁套筒一端与永磁体磁性连接，所述弹性复位件安装在所述导磁套筒的内侧；所述导磁套筒采用导磁材质，导磁套筒可将永磁体的磁场向导磁阀芯一侧延伸，在导磁阀芯压缩弹性复位件过程中永磁体的磁场对导磁阀芯的吸引力逐渐增强，提高了永磁体对导磁阀芯吸引的灵敏度和导磁阀芯和永磁体耦合的可靠性。

优选的，所述控液腔上侧设有控液腔盖组件,所述控液腔盖组件包括与控液腔连接的控液腔盖，以及连接于所述控液腔盖上侧并连通控液腔盖下侧空间的阀芯滑道，所述控液腔盖与所述控液腔密封连接，所述导磁阀芯安装在所述阀芯滑道内，所述弹性复位件设置在所述导磁阀芯上侧与所述阀芯滑道上端之间，所述弹性复位件为复位弹簧，所述导磁阀芯靠近弹性复位件一侧设有导磁阀芯安装台阶，所述阀芯滑道上端设有滑道顶壁，所述弹性复位件下端套设在所述安装台阶上，其上端抵顶在所述滑道顶壁上，关闭电磁阀时，所述导磁阀芯在弹性复位件的作用下其下端滑出阀芯滑道的下端作用在阀体垫圈上，所述弹性复位件设置在控液腔盖组件内上端，相比于传统弹性部件设置在控液腔盖组件开口处，可以防止流体对弹性复位件的冲击或物理腐蚀影响其正常作用，进一步提高产品的可靠性。

优选的，所述电磁线圈有两种设置方式：

作为所述电磁线圈的第一种设置方式，所述电磁线圈包括线圈骨架、以及绕设在线圈骨架外周的线圈，所述线圈骨架包括骨架套筒和设在其上端的骨架法兰，所述线圈骨架套设在阀芯滑道外侧。

作为所述电磁线圈的第二种设置方式，所述电磁线圈为绕设在所述阀芯滑道外周的导电线圈。

优选的，所述永磁体的设置方式有两种：

作为所述永磁体的第一种设置方式，还包括永磁体安装座，所述永磁体安装座上部设有安装所述永磁体的永磁体安装槽，所述永磁体安装座内设有连通所述永磁体安装槽和骨架套筒内腔的导磁套筒安装腔，所述导磁套筒上端通过导磁套筒安装腔与永磁体磁性连接，导磁套筒下端伸入骨架套筒内腔；所述永磁体安装座外周设有卡扣，所述卡扣与所述骨架法兰的底壁扣接，使永磁铁定位座固定在所述骨架法兰上；所述线圈骨架与阀芯滑道之间通过导磁套筒定位横向间隔距离，导磁套筒通过导磁套筒安装腔纵向定位所述永磁体安装座的位置，设置方式简单、结构紧凑。所述永磁体安装座通过卡扣与线圈骨架扣接、安装拆卸方便。

作为所述永磁体的第二种设置方式，还包括永磁体安装座，所述永磁体安装座上部设有安装所述永磁体的永磁体安装槽，所述永磁体安装座外周设有卡扣，所述永磁体安装座通过卡扣固定设置在所述阀芯组件上侧,所述永磁体可选择固定设置在前壳或后壳上。

优选的，所述永磁体安装槽的深度设计成大于所述永磁体的厚度，所述导磁套筒安装腔的直径设计成略大于导磁套筒的直径，以使永磁体在所述向电磁线圈的反向磁场的作用下可产生纵向移动。

优选的，所述控液腔向上延伸有控液腔侧壁，所述控液腔侧壁与所述阀体之间的空间形成控液腔，所述控液腔盖外周壁与控液腔侧壁通过固定结构相适配地安装在所述控液腔内，所述控液腔盖下端抵压所述阀体垫圈外周沿；还包括连接法兰件，所述连接法兰件包括连接法兰以及设于法兰套筒，所述连接法兰中部设有与法兰套筒内腔连通的法兰通孔；所述骨架套筒套设在法兰套筒外侧，所述骨架套筒通过连接件(螺钉或螺栓等)与连接法兰连接，所述连接法兰与控液腔侧壁上端连接。

优选的，所述固定结构的设置方式有两种：

作为所述固定结构的第一种设置方式，所述固定结构包括设置在所述连接法兰四周的第一螺孔、设置在所述阀体上对应所述第一螺孔的第二螺孔、以及连接柱(螺钉或螺柱等)，所述连接柱依次穿过第一螺孔和第二螺孔实现所述控液腔盖固定设置在所述控液腔内。

作为所述固定结构的第二种设置方式，所述固定结构包括设置在所述控液腔侧壁外周的外螺纹、以及设置在控液腔内对应所述外螺纹的内螺纹，所述外螺纹与内螺纹旋转连接实现所述控液腔盖固定设置在所述控液腔内。

优选的，所述骨架套筒内腔位于导磁套筒下端与法兰套筒上端之间设有定位套筒；所述定位套筒采用非导磁材质，优选硬胶材质，定位套筒可定位连接法兰件与导磁套筒的距离，避免定位套筒与连接法兰件或导磁套筒安装时的摩擦损耗，而且可避免导磁套筒设置过长对导磁阀芯的产生吸附力，影响弹性复位件的弹力。

优选的，所述阀体垫圈外周设有一圈定位环，所述控液腔内壁底侧设有一周与所述定位环形状相适配的垫圈定位槽，所述定位环安装所述垫圈定位槽内，所述控液腔盖下端抵压在所述定位环上端；所述入口通道与所述控液腔连接处设有进液口，所述出口通道与所述控液腔处设有出液口，所述阀体垫圈中部设有用于控制所述阀体垫圈堵塞所述出液口的推压部，阀体垫圈外周设有水压缓冲孔，所述推压部中心设有水压导引孔，所述阀体垫圈中心与定位环之间设有褶皱部，所述导磁阀芯下端设有用于堵塞所述水压导引孔的阀芯塞头。

优选的，所述阀体垫圈的皱褶部为软质材料，所述定位环为硬质材料。

优选的，还包括前壳和后壳，所述前壳和后壳设有与所述阀体和阀芯组件形状相适配的机架，所述机架为前壳内壁和后壳内壁向内延伸的加强筋，所述前壳和后壳通过柱子和柱子套螺纹连接。

优选的，所述电磁阀外接有水阀控制器组件，所述水阀控制器组件包括控制器主体，所述控制器主体内设有控制模块，控制器主体外侧设有控制电磁阀工作的信号输出端子，所述信号输出端子设置有两个以上。所述水阀控制器组件的信号输出端可与多个电磁阀连接，通过智能终端控制模块对电磁阀智能控制，实现一个流体源头对多个领域的资源合理分配，利用智能化取代人工调配流体资源，方便可靠。

优选的，所述信号输出端子设置在所述控制器组件的后侧，所述控制器主体的后侧的前侧设有显示模块和控制面板；通过这样设置，使显示模块和控制面板背离所述电磁阀一侧，避免流体介质直接接触显示模块和控制面板，提高产品可靠性。

优选的，所述控制器主体还包括电池模块，所述控制器主体侧部或下侧设有电池模块安装槽，所述电池模块抽屉式安装在所述电池模块安装槽内；结构简单，电池拆卸方便。

优选的，所述电磁阀与控制器主体通过连接机构可拆卸连接，所述电磁阀设有信号输入端子，所述信号输入端子与其中的一个信号输出端子连接，其它的信号输出端子选择性地与其它电磁阀连接；所述控制器组件和电磁阀通过可拆卸结构连接，当其中一个部件出现损坏，可直接更换对应部件，有效降低消费成本，方便产品的售后维修和维护。

优选的，所述连接结构包括设置在所述电磁阀上的卡块，以及设置在控制器主体上的卡座，所述卡座上设有卡槽，所述卡块与所述卡槽插拔式连接。

优选的，所述卡座包括两个相对布置的卡座侧部，以及连接于两个卡座侧部一端的卡座底部，所述两个卡座侧部和卡座底部与所述控制器主体外壁之间形成所述卡槽，所述两个卡座侧部相对一侧设有插槽，所述两个卡座侧部一端的另一端为连通所述插槽的卡入口，所述卡块的宽度与所述两个插槽之间的宽度相适配，所述卡块通过所述插槽插入所述卡槽内，所述卡座底部与所述卡块之间设有定位结构，所述定位结构包括设于卡块外周上的定位凸起，以及设于所述卡座底部上与所述定位凸起相适配的定位凹部，所述定位结构结构简单、定位效果好。

优选的，所述卡块为圆状，所述定位凸起沿所述卡块外周等距设有若干个，所述卡座底部内侧形状与所述卡块相适配，所述定位凹部与所述定位凸起间距相对应地设有若干个；通过这样设置，可根据需求调整电磁阀的角度方向、方便使用。

优选的，所述卡槽中部设有定位凸点，所述卡块中部对应的述定位凸点设有定位圆槽，所述卡块插入所述插槽到位后，所述定位凸点卡入所述定位圆槽内。

优选的，所述水阀控制器组件还包括分水器，所述分水器包括主管道和2个以上分管道，所述主管道设有主管端口，所述分管道末端设有分管端口，所述主管端口用于与水管连接，所述电磁阀设有2个以上，所述电磁阀的进水口与所述分管端口连接，所述控制器主体安装在其中一个电磁阀上，该电磁阀的信号输入端子与其中一个信号输出端子连接，其它的电磁阀的信号输入端子分别与另外的信号输出端子连接。

附图说明

图1为本实用新型带自锁功能的电磁阀的正面剖视图；

图2为本实用新型带自锁功能的电磁阀上侧部分的结构示意图；

图3为本实用新型电磁阀关闭状态的剖视图；

图4为本实用新型电磁阀打开状态的剖视图；

图5为本实用新型带自锁功能的电磁阀的侧面剖视图；

图6为水阀控制器组件的示意图；

图7为带自锁功能的电磁阀与水阀控制器组件连接的部分结构示意图。

图8为水阀控制器组件的分解图。

具体实施方式

本实用新型的“正向电流”、“反向电流”、“正向磁场”和“反向磁场”中使用的“正向”和“反向”方位词只是为了更直观地描述电流不同方向和磁场方向与电磁阀开关状态的关系，不对本申请的保护范围有任何限制；本实用新型的“耦合”是指永磁体吸附导磁阀芯使电磁阀保持打开的状态。本实用新型所述的“上端”和“下端”分别指靠近控液腔和远离控液腔的一端。

以下结合附图说明本实用新型的技术方案：

参见图1至5，本实用新型的带自锁功能的电磁阀,包括阀体1和阀芯组件2，所述阀体设有入口通道11、出口通道12以及连通所述入口通道11和出口通道12的控液腔13，所述阀芯组件2包括阀体垫圈21、导磁阀芯22、弹性复位件23和电磁线圈24，所述阀体垫圈21设于所述控液腔13和所述出口通道12连接处，所述入口通道11与所述控液腔13 连接处设有进液口111，所述出口通道12与所述控液腔13处设有出液口121，所述阀体垫圈21中部设有用于控制所述阀体垫圈21堵塞所述出液口121的推压部210，所述推压部 210中心设有连通所述出口通道12的水压导引孔2101，所述导磁阀芯22下端设有用于堵塞所述水压导引孔2101的阀芯塞头220，所述阀体垫圈21中部设有一周褶皱部211，所述褶皱部211的顶壁上设有水压缓冲孔(图中未示出)，所述水压缓冲孔连通所述入口通道11，所述弹性复位件23使所述导磁阀芯22的阀芯塞头220抵压所述水压导引孔2101以关闭电磁阀，所述电磁线圈21设计成通入正向电流时产生正向磁场，驱动所述导磁阀芯22压缩弹性复位件23以打开电磁阀；所述弹性复位件23远离导磁阀芯22的一侧设有永磁体25，所述电磁线圈24产生正向磁场使所述导磁阀芯22压缩弹性复位件23时，所述永磁体25 吸引所述导磁阀芯22并与其耦合,以使电磁线圈24断电时电磁阀保持打开状态；需要关闭电磁阀时，向电磁线圈24通入反向电流，所述电磁线圈24产生反向磁场驱动使所述导磁阀芯22脱离与所述永磁体25的耦合，所述导磁阀芯22在弹性复位件23的作用下实现复位关闭电磁阀。

参见图1至3，所述出口通道12与控液腔13连接处的出液口121设置在靠近控液腔 13中部位置，所述入口通道11与控液腔13连接处设有一周环绕所述出液口121的入口导引通道110，所述入口导引通道110向上连通所述控液腔13形成所述进液口121，所述电磁阀关闭时，所述弹性复位件23通过所述导磁阀芯22下端下压所述阀体垫圈21中部的推压部210，以控制阀体垫圈21堵塞所述出液口121，此时，流体介质可通过入口通道11和水压缓冲孔进入控液腔13内阀体垫圈21以上的空间，利用液体介质的压强进一步抵压所述阀体垫圈21上端表面，加强推压部210作用在阀体垫圈21对出液口121的堵塞压力。所述电磁阀打开时，所述导磁阀芯22远离所述阀体垫圈21，此时，阀体垫圈21下端的流体压强大于其上端的压强，使流体介质的压强作用力与阀体垫圈21下端，让推压部210控制阀体垫圈21远离所述出液口121，，从而使所述入口通道11和出口通道12连通，使电磁阀保持打开状态。

参见图1至5，作为优选方案，所述永磁体25靠近导磁阀芯22的一侧设有导磁套筒 250，所述导磁套筒250一端与永磁体25磁性连接(磁性连接为所述永磁体与所述导磁套筒近贴或连接时，所述永磁铁使所述导磁套筒磁化)，所述弹性复位件23安装在所述导磁套筒250的内侧；所述导磁套250筒采用导磁材质，导磁套筒250可将永磁体25的磁场向导磁阀芯22一侧延伸，在导磁阀芯22压缩弹性复位件23过程中永磁体25的磁场对导磁阀芯22的吸引力逐渐增强，提高了永磁体25对导磁阀芯22吸引的灵敏度和导磁阀芯22 和永磁体25耦合的可靠性。

参见图1、3、4和图5，所述控液腔13上侧设有控液腔盖组件,所述控液腔盖组件包括与控液腔13连接的控液腔盖261，以及连接于所述控液腔盖261上侧并连通控液腔盖261 下侧空间的阀芯滑道262，所述控液腔盖261与所述控液腔13密封连接，所述导磁阀芯22 安装在所述阀芯滑道262内，所述弹性复位件设置在所述导磁阀芯上侧与所述阀芯滑道上端之间，所述弹性复位件23为复位弹簧，所述导磁阀芯22靠近弹性复位件23一侧设有导磁阀芯安装台阶221，所述阀芯滑道262上端设有滑道顶壁(图中未示出)，所述弹性复位件23下端套设在所述安装台阶221上，其上端抵顶在所述滑道顶壁上，关闭电磁阀时，所述导磁阀芯22在弹性复位件23的作用下其下端滑出阀芯滑道262的下端作用在阀体垫圈 21上；所述弹性复位件23设置在控液腔盖组件内上端，相比于传统弹性部件23设置在控液腔盖组件开口处，可以防止流体介质对弹性复位件23的冲击或物理腐蚀影响其正常作用，进一步提高产品的可靠性。

参见图1、3、4和图5，所述电磁线圈24包括线圈骨架(图中未示出)、以及绕设在线圈骨架(图中未示出)外周的线圈(图中未示出)，所述线圈骨架(图中未示出)包括骨架套筒2411和设在其上端的骨架法兰2412，所述线圈骨架套设在阀芯滑道262外侧。

参见图1、3、4和图5，还包括永磁体安装座27，所述永磁体安装座27上部设有安装所述永磁体25的永磁体安装槽(图中未示出)，所述永磁体安装座27内设有连通所述永磁体安装槽和骨架套筒2411内腔的导磁套筒安装腔(图中未示出)，所述导磁套筒250上端通过导磁套筒安装腔与永磁体25磁性连接，导磁套筒250下端伸入骨架套筒2411内腔；所述线圈骨架与阀芯滑道262之间通过导磁套筒250定位横向间隔距离，导磁套筒250通过导磁套筒安装腔纵向定位所述永磁体安装座27的位置，设置方式简单、结构紧凑。

参见图1、3、图4，所述永磁体安装座27外周设有卡扣273，所述卡扣273与所述骨架法兰2412的底壁扣接，使永磁铁定位座固定在骨架法2412兰上，所述永磁体安装座27 通过卡扣273与线圈骨架扣接、安装拆卸方便。

作为优选方案(图中未示出)，所述永磁体安装槽的深度设计成大于所述永磁体25的厚度，所述导磁套筒安装腔的直径设计成略大于导磁套筒250的直径，以使永磁体在所述向电磁线圈24的反向磁场的作用下可产生纵向移动。

参见图1、3、4和图5，所述控液腔13向上延伸有控液腔侧壁130，所述控液腔侧壁 130与所述阀体1之间的空间形成控液腔13，所述控液腔盖261外周壁与控液腔13侧壁相适配地安装在所述控液腔13内，所述控液腔盖261下端抵压所述阀体垫圈21外周沿；还包括连接法兰件，所述连接法兰件包括连接法兰281以及设于法兰套筒282，所述连接法兰 281中部设有与法兰套筒282内腔连通的法兰通孔(图中未示出)；所述骨架套筒2411套设在法兰套筒282外侧，所述骨架套筒2411通过连接件(螺钉或螺栓等)与连接法兰281连接，所述连接法兰281与控液腔13侧壁上端连接。所述阀体垫圈外21周设有一圈定位环 213，所述褶皱部211设置在阀体垫圈21中部与定位环213之间，所述控液腔13内壁底侧设有一周与所述定位环213形状相适配的垫圈定位槽131，所述定位环213安装所述垫圈定位槽131内，所述控液腔盖261下端抵压在所述定位环213上端。

参见图1、3、4和图5，所述骨架套筒2411内腔位于导磁套筒250下端与法兰套筒282 上端之间设有定位套筒251；所述定位套筒251采用非导磁材质，优选硬胶材质，所述定位套筒251可定位连接法兰件281与导磁套筒250的距离，避免定位套筒251与连接法兰件或导磁套筒250安装时的摩擦损耗，而且可避免导磁套筒250设置过长对导磁阀芯22的产生吸附力，影响弹性复位件23的弹力。

参见图2和图7，还包括前壳291和后壳292，所述前壳291和后壳292设有与所述阀体1和阀芯组件2形状相适配的机架(图中未示出)，所述机架为前壳291内壁和后壳292 内壁向内延伸的加强筋，所述前壳291和后壳292通过柱子和柱子套螺纹连接。所述阀体1 的入口通道的入口可通过螺纹结构与水龙头的出水口连接。

参见图6至8，所述电磁阀外接有水阀控制器组件3，所述水阀控制器组件3包括控制器主体31，所述控制器主体31内设有控制模块(图中未示出)，控制器主体31外侧设有控制电磁阀工作的信号输出端子32，所述信号输出端子32设置有四个。所述水阀控制器组件 3的信号输出端子32可与多个电磁阀连接，通过智能终端控制模块对电磁阀智能控制，实现一个流体源头对多个领域的资源合理分配，利用智能化取代人工调配流体资源，方便可靠。

参见图6至8，所述信号输出端子32设置在所述控制器组件3的后侧，所述控制器主体31的后侧的前侧设有显示模块34和控制面板35；通过这样设置，使显示模块34和控制面板35背离所述电磁阀一侧，避免流体介质直接接触显示模块34和控制面板35，提高产品可靠性。

参见图8，所述控制器主体还包括电池模块33，所述控制器主体31侧部或下侧设有电池模块安装槽331，所述电池模块33抽屉式安装在所述电池模块安装槽331内；结构简单，电池拆卸方便。

参见图2和图6，所述电磁阀与控制器主体3通过连接机构30可拆卸连接，所述电磁阀设有信号输入端子320，所述信号输入端子320与其中的一个信号输出端子32连接，其它的信号输出端子32选择性地与其它电磁阀连接；所述控制器组件3和电磁阀通过连接机构可拆卸连接，当其中一个部件出现损坏，可直接更换对应部件，有效降低消费成本，方便产品的售后维修和维护。

参见图2和图6，所述连接结构30包括设置在所述电磁阀上的卡块301，以及设置在控制器主体31上的卡座302，所述卡座上302设有卡槽3021，所述卡块301与所述卡槽3021 插拔式连接。(所述卡块和卡座设置在排水阀和控制器主体上的位置关系可以相对调换，本实施例仅列举其中一个例子进行详细说明)

参见图2和图6，所述卡座302包括两个相对布置的卡座侧部，以及连接于两个卡座侧部一端的卡座底部，所述两个卡座侧部和卡座底部与所述控制器主体31外壁之间形成所述卡槽3021，所述两个卡座侧部相对一侧设有插槽，所述两个卡座侧部一端的另一端为连通所述插槽的卡入口，所述卡块301的宽度与所述两个插槽之间的宽度相适配，所述卡块301 通过所述插槽插入所述卡槽内，所述卡座底部与所述卡块301之间设有定位结构，所述定位结构包括设于卡块301外周上的定位凸起3011，以及设于所述卡座底部上与所述定位凸起3011相适配的定位凹部3022，所述定位结构结构简单、定位效果好。

参见图2和图6，所述卡块301为圆状，所述定位凸起3011沿所述卡块301外周等距设有若干个，所述卡座底部内侧形状与所述卡块301相适配，所述定位凹部3022与所述定位凸起3011间距相对应地设有若干个；通过这样设置，可根据需求调整电磁阀的角度方向、方便使用。

参见图2和图6，所述卡槽3021中部设有定位凸点3023，所述卡块301中部对应的述定位凸点3023设有定位圆槽3012，所述卡块301插入所述插槽到位后，所述定位凸点3023 卡入所述定位圆槽3012内。

水阀控制器组件还包括分水器(图中未示出)，所述分水器包括主管道和四个分管道，所述主管道设有主管端口，所述分管道末端设有分管端口，所述主管端口用于与水管连接，所述电磁阀设有四个，所述电磁阀的进水口与所述分管端口连接，所述控制器主体安装在其中一个电磁阀上，该电磁阀的信号输入端子320与其中一个信号输出端子32连接，其它的电磁阀的信号输入端子320分别与另外的信号输出端子32连接。

所述水阀控制器主体31设有太阳能充电板(图中未示出)、充电插头(图中未示出)、和雨水感应结构(图中未示出)；所述电池模块32可通过太阳能充电板或者充电插头补充电量，所述雨水感应结构为雨水感应器，所述雨水感应结构通过计算在单位时间内落在控制器主体上的雨水量，判断是否降雨并触发所述控制模块关闭排水阀。

与现有技术相比，本实用新型的电磁阀，向电磁线圈24通入正向电流，产生正向磁场驱动导磁阀芯22压缩弹性复位件23打开电磁阀，由于永磁体25对导磁阀芯22的吸附和耦合，所以在导磁阀芯22与永磁体25耦合后不需要向电磁线圈24持续通电，电磁线圈24 避免长时间浪费电能，同时可以延长电磁线圈24的使用寿命，提高电磁阀的可靠性；需要关阀电磁阀时，向电磁线圈24通入反向电流，驱动导磁阀芯22远离和脱离永磁铁25的耦合，通过弹性复位件23使导磁阀芯复位，实现电磁阀的闭合。在永磁体25与导磁阀芯22 的吸附过程中，导磁阀芯22在正向磁场的作用下产生与永磁体25相互吸引的磁场，使永磁体25可以瞬间吸附导磁阀芯22；而向电磁线圈24通入反向电流时，导磁阀芯22在反向磁场的作用下产生与永磁体25相斥的磁场，使导磁阀芯22可以瞬间脱离永磁体25的吸附，响应速度快。本实用新型的电磁阀，打开电磁阀后无需维持电磁线圈24的持续通过，即可使电磁阀保持打开状态，达到节能和延长电磁线圈24寿命的目的，同时避免了电磁阀内部零件对电磁阀造成碰撞冲击，延长电磁阀的使用寿命，提高产品的可靠性；而且，本实用新型的电磁阀结构简单、安装方便。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。