一种带自锁功能的曲轴箱机加上下线夹具的制作方法

本实用新型涉及发动机加工装备，具体涉及一种带自锁功能的发动机曲轴箱机加上下线使用的夹具。

背景技术：

在机加生产过程中，由于曲轴箱重量较重，需要用到专用夹具进行上下线。目前使用的上下线夹具结构复杂，导致使用过程中操作速度慢、效率低而且不易操作。因此，需要设计一种结构简单且操作方便的上下线夹具来满足生产需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带自锁功能的曲轴箱机加上下线夹具，其结构简单，操作方便快捷，且具有自锁功能。

本实用新型所述的一种带自锁功能的曲轴箱机加上下线夹具，包括共用连接件、上面与所述共用连接件的下边对应的定位板，在所述共用连接件的上边连接有提升构件及吊环，所述共用连接件呈倒梯形，断面呈倒U形，在靠近所述共用连接件两边的边缘分别设有一个上过孔和一个下过孔；

在所述共用连接件的下边和定位板的上面之间设有呈菱形的中连杆机构；

在所述共用连接件和定位板的左边设有左连杆机构；该左连杆机构与中连杆机构相连；

在所述共用连接件和定位板的右边设有右连杆机构；该右连杆机构与中连杆机构相连；

在所述共用连接件的正面和定位板的上面之间设有伸缩机构。

进一步，所述中连杆机构包括上部与共用连接件左边的下过孔铰接的左共用连杆、上部与共用连接件右边的下过孔铰接的右共用连杆、上端与所述左共用连杆中部偏下的部位铰接的第一连杆、上端与所述右共用连杆中部偏下的部位铰接的第二连杆和垂直连接在所述定位板上面中部的连接板，所述第一连杆和第二连杆的下端分别与所述连接板铰接，构成中连杆机构。

进一步，所述左连杆机构包括上端与所述共用连接件左边的上过孔铰接的第三连杆、上端与所述第三连杆下端铰接的左摆杆，所述左摆杆中部偏上的部位与所述左共用连杆的下端铰接，构成左连杆机构；在所述左摆杆的下端垂直连接有第一横梁，在所述第一横梁两端设有向右弯折的左定位部，用于与曲轴箱左侧凹槽配合。

进一步，所述右连杆机构包括上端与所述共用连接件右边的上过孔铰接的第四连杆、上端与所述第四连杆下端铰接的右摆杆，所述右摆杆中部偏上的部位与所述右共用连杆的下端铰接，构成右连杆机构；在所述右摆杆的下端垂直连接有第二横梁，在所述第二横梁两端设有向左弯折的右定位部，用于与曲轴箱右侧凹槽配合。

进一步，所述伸缩机构包括垂直设在共用连接件前面下部的支撑板，所述支撑板中部设有通孔，还包括固定在支撑板上的伸缩机构基座，穿过支撑板中部的通孔并且一端与定位板上侧中部连接的伸缩杆，与所述伸缩杆另一端铰接并且铰接在伸缩机构基座上的操作把手。

进一步，所述定位板下侧设有与曲轴箱定位孔对应的定位销。

进一步，所述左定位部上面设置有橡胶块或尼龙块；所述第一横梁两端固定有与左摆杆下部连接的第一加强斜撑。

进一步，所述右定位部上面设置有橡胶块或尼龙块；所述第二横梁两端固定有与右摆杆下部连接的第二加强斜撑。

进一步，在与曲轴箱接触的定位板底面设置有橡胶块或尼龙块。

本实用新型所述的带自锁功能的曲轴箱机加上下线夹具，由于具有上述结构，通过定位板底部的定位销对曲轴箱进行限位，同时左连杆机构和右连杆机构的左定位部和右定位部分别插入工件的左右两侧凹槽内，手动旋转伸缩机构操作把手，使定位板不断向下移动，带动中连杆机构纵向拉伸，进而带动左连杆机构、右连杆机构向中间移动，完全夹紧限位曲轴箱工件，同时夹具连同被夹紧的曲轴箱工件由于其自身的重量实现自锁，满足了曲轴箱工件在机加加工过程中的上下线限位工作需求，结构简单，操作方便快捷，同时还带有自锁功能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的底部结构示意图；

图3是本实用新型中连杆机构的结构示意图；

图4是本实用新型左连杆机构的结构示意图；

图5是本实用新型右连杆机构的结构示意图；

图6是本实用新型伸缩机构的结构示意图。

图中，1—吊环，2—提升构件，3—共用连接件，4—定位板，5—中连杆机构，6—左连杆机构，7—右连杆机构，8—伸缩机构；

51—左共用连杆，52—右共用连杆，53—第一连杆，54—第二连杆，55—连接板；

61—左摆杆，62—第三连杆，63—第一横梁，64—左定位部，65—第一加强斜撑；

71—右摆杆，72—第四连杆，73—第二横梁，74—右定位部，75—第二加强斜撑；

81—支撑板，82—所述机构基座，83—伸缩杆，84—操作把手。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细阐述。

参见图1至图6，所示的一种带自锁功能的曲轴箱机加上下线夹具，包括共用连接件3、上面与所述共用连接件3的下边对应的定位板4，所述定位板4下侧设有与曲轴箱定位孔对应的定位销，对曲轴箱工件进行限位，在所述共用连接件3的上边连接有提升构件2及吊环1，所述共用连接件3呈倒梯形，断面呈倒U形，在靠近所述共用连接件3两边的边缘分别设有一个上过孔和一个下过孔；

在所述共用连接件3的下边和定位板4的上面之间设有呈菱形的中连杆机构5；所述中连杆机构5包括上部与共用连接件3左边的下过孔铰接的左共用连杆51、上部与共用连接件3右边的下过孔铰接的右共用连杆52、上端与所述左共用连杆51中部偏下的部位铰接的第一连杆53、上端与所述右共用连杆52中部偏下的部位铰接的第二连杆54和垂直连接在所述定位板4上面中部的连接板55，所述第一连杆53和第二连杆54的下端分别与所述连接板55铰接，构成中连杆机构5。

在所述共用连接件3和定位板4的左边设有左连杆机构6；该左连杆机构6与中连杆机构5相连；所述左连杆机构6包括上端与所述共用连接件3左边的上过孔铰接的第三连杆62、上端与所述第三连杆62下端铰接的左摆杆61，所述左摆杆61中部偏上的部位与所述左共用连杆51的下端铰接，构成左连杆机构6；在所述左摆杆61的下端垂直连接有第一横梁63，在所述第一横梁63两端设有向右弯折的左定位部64，用于与曲轴箱左侧凹槽配合，第一横梁63两端固定有与左摆杆61下部连接的第一加强斜撑65。

在所述共用连接件3和定位板4的右边设有右连杆机构7；该右连杆机构7与中连杆机构5相连；所述右连杆机构7包括上端与所述共用连接件3右边的上过孔铰接的第四连杆72、上端与所述第四连杆72下端铰接的右摆杆71，所述右摆杆71中部偏上的部位与所述右共用连杆52的下端铰接，构成右连杆机构7；在所述右摆杆71的下端垂直连接有第二横梁73，在所述第二横梁73两端设有向左弯折的右定位部74，用于与曲轴箱右侧凹槽配合，第二横梁73两端固定有与右摆杆71下部连接的第二加强斜撑75。

在所述共用连接件3的正面和定位板4的上面之间设有伸缩机构8，所述伸缩机构8包括垂直设在共用连接件3前面下部的支撑板81，所述支撑板81中部设有通孔，还包括固定在支撑板81上的伸缩机构基座82，穿过支撑板81中部的通孔并且一端与定位板4上侧中部连接的伸缩杆83，与所述伸缩杆83另一端铰接并且铰接在伸缩机构基座82上的操作把手84。

在与曲轴箱接触的定位板底面、左定位部64和右定位部74上面，均设置有橡胶块或尼龙块，避免损伤工件表面。

具体操作时，吊环1与平衡吊的吊钩连接，配合使用，将定位板4的定位销插入曲轴箱工件对应的定位孔内对工件进行限位，同时将左连杆机构6和右连杆机构7的左定位部64和右定位部74分别插入曲轴箱工件的左右两侧凹槽内，对曲轴箱工件进行夹紧限位，一只手握住提升构件2不动，另一只手握住操作把手84顺时针旋转至不能旋转为止，旋转操作把手84的过程中，伸缩杆83不断向下移动，因伸缩杆83下端与定位板4连接，则带动定位板4向下移动，因固定设在定位板4上的第二支撑板55分别与第三连杆53和第四连杆54一端铰接，则呈菱形的中连杆机构5纵向拉伸，因中连杆机构5通过左共用连杆51和右共用连杆52分别与左连杆机构6和右连杆机构7铰接，则带动左连杆机构6和右连杆机构7向中间移动，进而带动左定位部64和右定位部74向中间靠拢，待伸缩机构操作把手84顺时针旋转到位后，曲轴箱工件已被完全夹紧限位，同时夹具连同被夹紧的曲轴箱工件由于其自身的重量实现自锁，操作平衡吊进行曲轴箱工件机加上下线操作。